安全设施维护保养管理制度

第一篇：安全设施维护保养管理制度

安全设施设备维护保养管理制度

一、目的

规范安全设施的日常管理，保证安全设施有效，能正常使用。

二、适用范围

适用于公司各车间和部门安全设施日常管理。

三、内容

1、本制度所指安全设施设备是指企业根据危险化学品的种类、特性，在车间、库房等作业场所设置的相应的检测、通风、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者起隔离操作的种类设备设施等。

2、安全设施建设

A对所有易燃、易爆物品和可能产生火灾、爆炸危险的使用过程及其相关的设备，进行严格管理。

B公司根据生产规模、火灾危险性及邻近相关单位可提供的消防协作条件等因素，按国家及地方人民政府颁布的有关法律、法规、规定、标准的有关要求确定了本公司相适应的安全设施、消防设施，消防器材、应急救援器材。

C企业内部设置的固定式消防设施专人管理，并制定操作规程和管理制度，定期进行试运行。

D消防器材要设置在明显、取用方便又较安全的地方，要经常检查，做到“三定”（定点、定型号和用量、定专人维护管理），不准挪作他用。E根据岗位中毒的危险性，配备足够数量的防护器材如防毒面具、防毒口罩、防尘口罩、空气呼吸器、乳胶手套。防护器材应放置在事故柜内。

3、安全设施的日常维护

A建立健全安全设施台帐，并把安全设施的维修列入年度维修计划。

B各部门必须将本部门安全设施列入日常检查表内，由巡检人员进行日常检查。

C安环办依据有关国家标准和安全规程，对各类安全设施进行周期性检查和校验。

D安全设施如有损坏，使用部门应立即组织维修或更换。

E安全设施严禁任意拆除。因施工需要须将安全设施暂时拆除的，应征得安环办同意后方可进行。拆除后应设明显标志，提醒他人注意，必要时设专人监护，工作完毕后立即恢复。

4、安全设施超过使用期限或经检查、校验确定为不合格的，予以报废并及时补充。

5、安环办负责各生产部门安全设施的检查和考核工作。

第二篇：电气设备及安全设施维护保养管理制度

电气设备及安全设施维护保养制度

一、目的

为了保证电气设备和相关安全设施处于良好状态，便于监督、检查、管理和考核，特制定本文件。

二、适用范围

本制度适用于泰州市环绿新能源汽车有限公司（以下简称环绿）

三、职责

由生产（设备）部督促本制度的落实。

四、管理内容

4.1变电站设备的维护保养

4.1.1配电室应建立设备包机责任制，明确责任人和分工，并严格落实。4.1.2配电室应制定详细的设备维护清扫周期表，根据季节特点做好重点维护，并严格落实。

4.1.3 控制室、高压室的门窗（应配备20*20防护网）应随开随关（因配备防鼠板），防止小动物或鸟害事故的发生。

4.1.4 控制室内电气设备及控制、盘正面应每日进行一次清扫除尘工作。4.1.5清扫二次线的工具应干燥，金属裸露部分应包好，防止漏电或短路。清扫工作人员应穿长袖工作服，戴线手套，不戴手表。

4.1.6 高压室、主控室电缆的铺设或退出，要及时封堵好电缆孔洞，以防小动物入侵。

4.2 安全用具、设施的维护保养

4.2.1安全用具（克令棒、绝缘靴、绝缘手套等）应妥善保管，以防受潮损坏。4.2.2 在现场存放的安全用具，必须是不超过试验周期、合格的工具。凡超过试验周期的一律不允许使用。

4.2.3 安全用具应按《电业安全工作规程》规定的数据进行试验，试验合格后在“安全工具试验卡”上正确填写相关内容。

4.2.4 每个班次接班时，都要检查安全用具是否齐全、合格。

4.2.5 安全用具不得外借或作它用，以防影响正常工作或事故处理使用。4.2.6 其它安全设施和安全监测设施都要按规定进行定期维护，并进行完好性检查，如有问题立即落实汇报、整改。4.3试验仪器、仪表及设备的维护保养

4.3.1、所有试验仪器、仪表、设备必须明确专人进行管理，并建立设备台帐。4.3.2、仪器、仪表、设备在使用前应对设备状态进行检察，使其能满足工作的需要，避免在运输过程中因振动而对设备造成损害。4.3.3、仪器、仪表、设备在使用过程中应小心谨慎，防止损坏，凡是因使用不当而造成设备损坏者，根据设备的损坏程度按设备价值的 5%-100%进行赔偿。4.3.4 所有的仪器、仪表、设备必须按照规定的周期进行校验。4.4电气管理

1.目的：为了落实我公司电气安全管理的各项规定，规范其行为，便于监督、检查、管理和考核，特制定本文件。

2.适用范围：适用于我公司涉及电气管理的各个单位。3.职责：由设备部督促本制度的落实。4.管理内容 4.1.电气系统运行

a电气人员必须严格执行《电气安全工作规程》。

b要根据本单位的实际情况和季节特点，做好预防工作和安全检查，发现问题及时消除。

c现场要备有安全用具、防护器材和消防器材等，并定期进行检查试验。d电气作业必须由经过专业培训、考核合格，持有电工操作证的员工担任。e电气作业员工上岗，应按规定穿戴好劳动防护用品和正确使用符合安全要求的电气工具。

f 配电室必须制订符合现场情况的运行规程，值班员工的职责应在现场运行规程中明确规定

g值班人员必须严格“执行两票五制”和各项管理规定。

h高压设备无论带电与与否，值班和巡视人员不得单人移开或越过遮栏进行工作，若必须移开遮栏时，必须有监护人在场，并符合设备不停电的安全距离。i雷雨天气，需要巡视室外设备时，巡视员工应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷装置。

4.2电气设备检修

a电气设备检修必须执行工作票制度。工作票由指定签发人签发，经工作许可人许可，并办理工作许可手续后方可作业。

b原则上不准在电气设备、供电线路上带电作业（无论高压或低压），停电后，应做好相关安全措施，同时挂上“禁止合闸、有人工作”等标识牌，工作未结束或未得到许可，不准任何人随意拿掉标识牌或送电。

c 必须带电检修时，应制定专项安全技术措施，并报经主管部门审批后方可进行。作业人员和监护人应由有带电作业实践经验的员工担任。d在停电线路和设备上装设接地线前，必须放电、验电，确认无电后，在工作地段两侧挂接地线，凡有可能送电到停电设备和线路工作地段的分支线，也要挂接地线。

e线路、杆、塔、电缆检修，在作业前必须进行全面检查，确认符合规定后方可作业。

（1）线路中间某一段有两条以上线路邻近平行时，应验明检修的线路确已停电，并挂好接地线后，在停电线路的杆、塔下面做好标志，设专人监护，防止误登杆、塔。

（2）对有两个以上供电电源的线路检修时，必须采取可靠的措施，防止误送电。

（3）对地下直埋或隧道电缆检修时，应采取切实可靠措施避免伤及临近电缆。（4）五级以上大风时，严禁在杆、塔多回路线中进行部分线路停电检修作业。（5）在线杆上作业前，必须认真检查，防止倒杆和高空坠落等事故。接地线拆除后，应认为线路带电，严禁任何人在登杆，并按工作终结办理汇报手续。（6）在同杆共架的多回线路中，部分线路停电检修，安全距离不应小于在带电线路杆、塔上的安全距离，登杆、塔检修作业时，每基杆、塔都应设专人监护。

f检修变压器及其它充油设备时禁止使用火炉喷灯等工具，在其他带电设备附近动火，必须办理《动火证》，并认真落实。

g更换熔断器，要严格按照规定选用熔丝，不得任意用其它金属丝代替。h电气试验应由两人进行，并按照带电作业有关要求采取安全措施。

第三篇：设备设施检修、维护、保养管理制度

管理制度

设备设施检修、维护、保养 目的

为加强对公司设备设施的检修、维护、保养的管理，规范公司设备设施检修、维护、保养工作，特制定本制度。2 适用范围

适用于公司设备设施的检修、维护、保养管理。3 职责

3.1各部门负责组织员工对公司内的设备设施进行检修、维护、保养。3.2XX负责组织验收设备设施的检修结果，确保设备设施在检修完好后才可投入生产。

3.3XX负责审批设备设施的检修计划并督促各有关部门予以配合设备设施的检修工作。工作程序及管理内容 4.1设备维护保养原则

4.1.1生产设备是公司固定资产的主要组成部分，是公司生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，有计划地组织好设备检修的工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必需的物质基础。

4.1.2生产部门在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划；检查生产计划的同时，检查检修计划。4.2设备的检修 4.2.1日常检修

1）日常检修由当班设备操作工在生产间隙或尽量不影响生产的情况下进行，如因设备日检不到位，造成后果者，根据相关规定进行处罚。

2）各种设备按规定的日检、周检项目进行，由包机责任者逐一检查修复，并做好检修记录。日、周检中发现无法处理的故障、隐患要及时汇报，由上级部门安排停产检修处理。

3）检修完毕后，由设备操作员及检修员对设备全面检查，拆除检修辅助设施并试车运转良好后，并做“安全验收评价报告”，方可投入使用。4.2.2主要设备定期检修

1）设备操作员根据设备运行情况和检修周期，认真编制年、季、月主要设备检修计划报上级批准，并纳入公司生产计划，验收工作由公司主管组织进行。

2）大型机械设备、供配电变压器等设备，除按检修周期进行检修外，每年雨季前必须进行一次全面的解体检修、检查和测定试验工作，对检查出的问题限期解决。

3）主要设备的检修必须按计划时间，保质保量。检修后，进行严格验收并试运转，对检修情况及更换零部件作详细记录，各种技术参数、绘制的图纸及各种技术资料要完整存档。4.2.3设备大修理

1）设备大修计划由使用部门负责编制，要合理制定工时定额、停工定额和材料消耗定额等，设备大修由综合保障部组织实施，生产总监组织验收工作。

2）计划外需要检修的设备，由使用部门提出申请，报生产总监批准后执行。3）在下达月度生产计划的同时，下达设备大修及保养计划，在生产与设备维修工作发生矛盾时，应根据先维修后生产的原则合理安排。

4）设备大修计划需要调整时，必须上报生产总监及公司主管批准后执行。5）设备大修费用按计划使用，做到专款专用，不得挪作它用。4.2.4检修计划的制定

大型及主要固定设备的检修要按计划进行。计划的制定由设备使用部门共同编制，《检修计划》中必须有：检修项目、检修期限、责任人、所需材料、工具、零部件以及预计资金。计划编制后报生产总监审批。计划获批后提前3～7

天下达到责任单位，确保设备修理工作顺利完成。4.3设备设施的维护、保养

4.3.1操作人员定期对设备进行保养，确保设备经常保持整齐、清洁、润滑良好、安全运行。

4.3.2操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂三会”（懂结构，懂性能，懂用途；全使用，会维护保养，会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经主管部门审批超负荷使用设备，有权停止使用；发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。

第四篇：10、设备设施维护保养管理制度

设备设施维护保养管理制度

1．目的

为保证生产设备的正常使用，及时消除设备所存在的安全隐患，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关安全法律法规特制定本制度。

2.适用范围

本制度适用于公司内所有机械设备的维修保养。

管理职责

3.1 维修技术人员要高度重视并认真做好设备的维修保养工作。

3.2 安全主任负责监督检查设备/设施维修保养的落实情况。

3.3 安全生产领导小组负责本制度的执行。

4.工作内容

4.1设备的采购

4.1.1设备应到具有相应资质的生产单位进行采购，并要求其提供该单位的资质证明复印件。

4.1.2安全主任和申购部门负责所购设备的验收工作，除检查供应商的相应资质处，还必须检查所购设备的“三证一书”，即质量合格证，安全鉴定证，生产许可证和使用说明书。

4.2设备的使用管理

4.2.1各部门需增置的设备经批准购买后，须报管理部设备科备案。

4.2.2各部门负责人应按设备的类型建立台帐，做好公司生产设备编号。

4.2.3所有设备的相关资料统一由设备管理部保管(使用说明书，设备图纸及技术文件等)。

4.2.4新设备投产使用前，必须经过安全专业人员的风险评估，否则不得投入使用。

4.2.5 各部门负责人负责所有新购设备安全操作规程的编制，并张贴于设备的醒目位置。

4.2.6设备操作人员必须经过专门的岗前培训与实际操作，考核合格后方可上岗作业。

4.2.7各部门应全力协助管理部设备科对设备进行管理，监督、指导本部门设备操作人员的正确使用与维护。

4.2.8操作人员每天上岗作业前必须认真检查设备的安全防护装置、启动和紧急停止开关的有效情况。

4.3设备的维修

4.3.1 维修人员必须具备从事本工作的专业技能，在维修作业前应首先应切断电源、电源开关上锁、挂上“停机检修牌”等，在确定安全后方可进行检修作业。

4.3.2 如生产过程中设备出现故障，必须遵从“先维修、后使用”的原则，应立即停机并上报班组长，严禁私自维修或设备带病运行。

4.3.3 设备发生故障后，使用部门应填写《设备维修申请单》交维修负责人，由维修负责人安排专业技术人员及时维修或聘请外修(公司无力维修的情况下)。

4.3.4 接到《设备维修申请单》后，维修人员应当及时赶往故障设备现场，核实故障后悬挂故障维修标志。

4.3.5维修设备时必须先关闭电源后上锁，并挂上“有人维修，请勿合闸”安全警示标志，钥匙只能有一把，由维修人员本人保管，防止他人误动电源开关，导致意外事故的发生。

4.3.6如设备故障比较复杂，管理部设备科无力维修，需通知设备代理商送厂外维修时，填写《设备外修申请表》，并负责跟踪维修情况。

4.3.7如当天不能维修完毕的机器，应做好相应的现场保护措施，并做好交接手续。

4.3.8设备维修如需进行电焊或其它明火工序，维修人员必须严格按照《动火作业管理规定》的内容与要求来执行。

4.3.9故障设备修好后，维修人员应通知使用部门负责人对设备的安全状况进行验收，待试机正常后，由部门负责人在“维修申请单”上签字确认，方可离去。

4.4设备的保养

4.4.1本厂需要保养的设备设施有：注塑机、铣床、电火花、车床、线切割、冲压机、喷油线等。具体详见《设备、设施清单》。

4.4.2安全主任负责组织相关技术人员对本厂所有需要保养的设备设施进行维护保养。

4.4.3各部门操作人员负责所操作机械设备的日常点检工作。

4.4.4管理部设备科应根据公司各设备的特性，制定具有实效性、针对性的《日常点检表》，即制定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准等（允许值）。

4.4.5操作人员根据《日常点检表》的内容与要求，每天上班前对设备逐项进行检查，并做好相关点检记录。如发现异常，应立即报告班组长或专业维修人员，严禁私自处理。

4.4.6每天上班前、下班后操作人员必须对所操作的机械设备进行清洁。

4.4.7管理部设备科应根据公司各设备的特性，制订《设备维护保养计划表》交安全主任负责审核、主要负责人审批同意后实施。

4.4.8班组长应定期对设备的零部件进行紧固，避免零部件松动、振动、滑动、脱落而造成的设备故障，每月至少一次。

4.4.9 管理部设备科应组织相关专业人员对设备的薄弱部位经常进行检查及保养，次数可根据实际情况来决定，但每月不能少于一次，并做好检查保养记录。

4.4.10 根据设备的实际情况，维修技术人员应安排专业人员定期拆卸设备的重要部件，进行擦拭防止其老化；检查、调整各部件配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损零件。

4.4.11 管理部设备科应根据设备内的油质状况，安排专人定期更换或是添加。

4.4.12 管理部设备科应在每年年底安排维修技术人员清洗或更换设备的电机轴承、测量绝缘电阻；检查、测定设备的主要精度和相关参数；并做好相关记录。

4.4.13特种设备的维护保养应找具有相应资质的单位进行（如电动葫芦等），安全主任负责监督实施；如专业维护保养人员在保养过程中发现存在安全问题，提出更换零部件，安全主任应立即停止该设备的运作，并以书面形式上报，经安全生产领导小组组长审批签名后，及时要求专业人员维修或更换。

4.5设备的淘汰

4.5.1设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，使用部门应申请报废。

4.5.2国家或行业规定需要淘汰的设备，由安全生产领导小组强制报废。

4.5.3设备己过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求，使用部门应申请报废。

4.5.4设备发生操作意外事故，造成无法修复或修复成本过高, 使用部门应申请报废。

5、附则

5.1未严格执行本制度者，将按照公司《安全生产奖惩制度》的相关标准进行处罚。

5.2本制度自批准之日起实施，未尽事宜按国家有关法规、标准、规范执行。

6.相关记录

6.1《设备日常点检表》

6.2《设备维修申请表》

第五篇：设备检修车间安全设施维护保养管理制度

检修安全设施维护保养管理制度

一、总则：

1、了进一步规范车间安全设施及防护器材用、维护、使用、保养工作，确保安全设施及防护器材的齐全和完善，根据车间实际情况制定本规定。

2、检修设备上及检修过程中，起保障人身和设备安全作用的所有设施：护罩、安全阀、减压器、起重设备及起重设备行程限制装置。作业过程中佩戴和使用的保护人体安全的器材，如:防尘口罩，防毒面具、过滤式面具、紧急逃生器、空气（氧气）呼吸器、防护眼镜、防护服、灭火器、防爆工具、安全带、电动工具、绝缘用品等均属防护器材。

二、安全设施维护管理的管理规定

1、各种安全设施要有专人负责，定期巡回检查。维护保养，保证灵敏好用。

2、班组对安全设施要建立档案，定期检查（包括空气呼吸器、滤毒罐、长管过滤器及防护面具等）。

3、车间安全管理人员（技术人员）对全车间的安全设施定期进行专业检查和校验，班组存档案。

4、安全设施不准随意拆除、挪动、或弃置不用，应拆除的，检修完毕后必须立即恢复。

5、凡经过改造或新计划安装的安全设施，必须经过技术鉴定，实验合格后方可使用。

三、防护器材的使用与保管

1、根据车间的作业性质、条件（空气中氧含量、毒物种类、浓度等）、劳动强度及有关技术标准，正确使用和采取合适的劳动保护用品和工具。

2、各种防护器材都应定点存放在安全、方便的地方，并有专人负责管理，定期检查和维护。

3、各种防毒面具的使用人员须经过专门培训，熟知各种面具的结构、性能、使用和保养方法。

4、各种防毒面具的使用前、后应仔细检查，符合使用要求，严禁使用失效的防护器具。

5、各班组的气防柜应定期检查，并对检查中有故障存在的问题及时报车间管理人员。

6、安全带使用前要仔细检查，使用后要检查有无之处。存放以符合规范，防止变霉、受热、通风，安全带每年应进行一次强度试验。

7、对常用的电动工具，要按《电器安全工作规程》中有关规定定期进行耐压试验，严禁使用不合格的绝缘工具进行电气作业。常用电动工具要正确使用，并佩戴个人防护用品，如有异常及时反馈。

8、本制度由检修车间负责解释，自颁发之日起执行。