建筑工程常见质量缺陷及防治措施

第一篇：建筑工程常见质量缺陷及防治措施

建筑工程常见质量缺陷及防治措施

筑龙施工造价前天

一、地基与基础

1、桩深垂直度

原因分析：人工挖孔桩身混凝土护壁轴心未按每节复核垂直度，产生左右偏移。

防治措施：桩护壁模板应按每安装一节在桩口架十字用线坠复核、调校。

2、桩顶浮浆清理

原因分析：由于泵送预拌混凝土粗骨料偏小，水灰比过大，振捣混凝土水泥浆时桩顶浮浆过厚，影响桩的抗压强度。防治措施：

① 桩浇筑混凝土应高于设计标高30～50㎜，混凝土初凝前剔除部分桩顶浮浆，混凝土终凝后采用人工凿打见石子为宜。② 监理逐桩检查拍照。

3、柱短肢墙插筋偏移 原因分析

① 短肢墙（柱）插筋由于下部钢筋密集安装插筋偏移。② 插筋安装后未固定。

③ 浇筑混凝土时插筋偏移，未扶筋及复核。防治措施

① 按轴线位置拨开密集钢筋插筋锚入用点焊或增加箍筋固定。② 插筋上部用钢管或木枋井字架固定，复核轴线。③ 浇筑混凝土后及时扶筋、调校。④ 加强旁站监理的责任心教育。

4、地梁轴线偏移

原因分析：地梁模板安装后未复核轴线。防治措施

① 按纵横轴线用钢尺丈量及房间的对角线检查，做到准确无误。② 搞清楚中心轴线与偏心轴线的相互关系。

③ 监理复核轴线时必须所有轴线逐一复核，不允许抽查；甲方对此加强检查督促力度。

二、主体工程

1、模板安装主要问题

（1）支撑体系不规范，现浇梁板下挠 原因分析

① 梁板支撑支承在基土面上时，基土未平整夯实。② 支撑间距过大，无锁脚杆及垫枋。③ 钢管支撑扣件未扭紧。

④ 模板主次龙骨间距过大或材质较差。防治措施

① 支撑体系的搭设必须严格按施工方案进行。

② 梁板支撑支承在基土上时，应对基土平整、夯实，满足承载力、刚度和稳定性的要求；支撑与基土之间安放木垫枋，荷载较大的还应在垫枋上安放垫铁。

③ 支撑间距：板一般控制在800～1000㎜，梁高小于750㎜时间距控制在800～1000㎜以内，当梁高≥750㎜时间距应控制在600～800㎜以内，并梁支撑上增加剪力撑，支撑底部距地（楼面）200设置纵横钢管锁脚杆，中部设置纵横水平杆以满足混凝土结构整体受力及稳定性。如转换层模板支撑安装及大型构件用有专项施工方案，并经专家论证。

④ 钢管支撑扣件应在浇筑混凝土前进行检查扭紧式增加扣件（十字花扣件）。⑤ 板模板主龙骨间距应控制在600㎜以内，次龙骨应控制在200㎜以内（九层胶合板为例），主次龙骨应采用40×100木枋，上下立边应刨平。

（2）后浇带二侧模板及支撑提前拆除 原因分析

① 后浇带二侧模板、支撑安装时未严格按方案实施，未形成独立体，混凝土徐变、应力线变形时间未达到。② 班组交底不到位。防治措施

① 严格按审批后的施工方案实施，后浇带处的模板、支撑在安装时应与支撑系统脱离开，形成独立体系，待后浇带浇筑完成且混凝土强度达到≥75％以上方能拆除支撑及模板，跨度大于8m的构件应混凝土强度达到≥100％方能拆除支撑及模板。② 加强班组交底的督促检查。

（3）轴线偏移大，爆模，后期剔打 原因分析

短肢墙（柱）纵向筋浇筑混凝土后未及时扶正、校核，预拌混凝土流动性过大，从而使模板的侧压力过大，梁侧模板支撑不牢或间距过大,爆模钢筋位移，剔打钢筋外露。防治措施

① 短肢墙（柱）纵向伸出楼面部位应增加不小于二道箍筋，浇筑混凝土后及时用钢 尺校核轴线尺寸，钢筋偏移的立马扶正。

② 梁侧模板支撑间距应控制在400以内，板主、次龙骨应支撑在梁侧模上。

③ 爆模使混凝土构件截面积增大，剔打时严禁将主要受力筋剔出，如主要受力筋外露必须采取碳纤维加固处理。

2、钢筋安装主要问题

（1）电渣压力焊接头偏心，焊接质量差 原因分析 ① 焊工技能差。② 钢筋端部歪扭不直，钢筋头下料不平整，在夹具中夹持不正或倾斜。③ 夹具长期使用磨损，造成上下钢筋不同心，上下钢筋直径相差级别过大。

④ 预压时用力过大，使上端钢筋晃动和移位。⑤ 焊后夹具过早放松，接头未及冷却使上钢筋倾斜。防治措施

① 不合格的焊工不允许上岗。

② 钢筋头歪扭、不平整不直部分焊前应采用气割切断或矫正。③ 两端钢筋夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定，夹具的滑杆和导管之间。如有较大的间缝隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再使用，上下钢筋直径相差不宜超过两级（即Φ14与Φ18）。

④ 钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。

⑤ 焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2分钟再卸夹具，以免钢包流淌或钢筋倾斜。

（2）电渣压力焊接头偏心，焊接质量差 总要求

重视焊接过程中的任何一个环节 a、接头部位平直、干净 b、钢筋安装应上下同心 c、夹具紧固，严防晃动 d、引弧过程，力求可靠 e、电弧过程，延时充分 f、电渣过程，短而稳定 g、挤压过程，压力适当

（3）同截面接头过多 原因分析

① 钢筋配料时疏忽大意，未考虑原材料的长度。② 忽略了配置在构件同一截面中的接头。③ 分不清钢筋位在受拉区还是受压区。防治措施

① 配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明搭配，同一组搭配，可按一顺一例安装，接头宜相互错开。

② 轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头均应采取焊接或机械连接。

③ 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35，且不小于500㎜，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。

（4）梁二排筋下沉 原因分析 梁二排筋固定办法不当，振捣混凝土时碰撞。防治措施

① 利用一些同钢筋强度等级直径25㎜的短钢筋（长度按梁箍筋宽度）架立与梁下部二排筋及箍筋绑牢或为整体浇筑混凝土时振捣棒尽量避开碰撞。

② 梁上部二排筋不能与箍筋绑扎的采用拉钩筋方式悬挂绑扎或采用开口式箍筋兜起箍筋。

（5）梁柱接头搭接错误 原因分析

工长对标准图集不熟悉，忽略受拉和受压纵向受力钢筋的最小搭接长度。防治措施

① 当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25％，其最小搭接长度应符合表中规定。

② 当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25％，但不大于50％时，其最小搭接长度应附表中数值乘以系数1.2取用，当接头面积百分率大于50％时，应按附表中数值乘以系数1.35取用。

③ 纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据1条、2条确定相应数值后，乘以系数0.7取用，在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200㎜。④ 对于机械速接接头的受拉钢筋应力较小的部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。

（6）挡墙顶部竖向内外排钢筋锚入一侧板在一个平面 原因分析

① 配料时未考虑外排钢筋与内排钢筋的高度不同。② 钢筋连接时未按外排钢筋高于内排钢筋安装。防治措施

① 配料制作时按钢筋连接方式配制不同长度的内排、外排钢筋，分别编号挂牌。

② 安装时伸入板内的外排钢筋应高于内排钢筋（伸入板内的外排与内排钢筋间净高宜50㎜左右）。

3、混凝土主要问题

（1）麻面蜂窝，露筋，空洞，漏浆 防治措施

① 模板表面清理干净，刷隔离剂，充分湿润，混凝土浇筑应分层均匀振捣至气泡排除为止，插入式振捣棒移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣棒至模板的距离不应大于振捣棒有效作用半径的1/2，振捣应插入下层混凝土不得少于50㎜。

② 浇筑混凝土前应严格办理隐蔽手续（垫块的数量、间距、固定的方式、厚度）。

③ 钢筋较密集的部位采用插扦或直径30㎜振捣。

④ 浇筑混凝土前模板充分湿润，混凝土自由倾落高度超过2m时应用串筒进行下料。

⑤ 拆模时间应根据3天或7天的试块试验结果正确掌握，防止过早拆模，拆模混凝土强度要求应达到规范主控项目规定。⑥ 加强混凝土浇筑过程管理和混凝土拆模报验的申报管理。

（2）夹渣 原因分析

① 浇筑混凝土前柱根部、梁、板底部残留杂物未干净。② 施工缝处理不当。防治措施

① 梁、板中的杂物采用人工清理然后用水冲洗至柱内根部，柱或短肢墙根部模板开清渣口。② 施工缝是混凝土接触处，应先将施工缝处的残留的松散混凝土凿掉，冲洗干净，保持湿润，然后将同强度等级的水泥浆刷面再浇筑混凝土。③ 监理在签署混凝土浇灌许可证前，必须作全面的检查。

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二级建造师 2018教材 2018全国二级建造师执业资格考试用书建设工程法规及相关知识

作者：全国二级建造师执业资格考试用书

当当

（3）板面不平整，开裂 原因分析

① 板面未采取二次赶压收光。

② 混凝土强度未达到1.2MPa，板面上人、上料产生冲击荷载、搭设支撑。

③ 模板支撑未支承在坚硬的基土上，垫板支承面不足，浇筑混凝土时或早期养护时发生下沉。防治措施

① 预拌混凝土浇筑楼板应采用2m～4m长木方（60X160木方）赶平、压实，混凝土初凝前板面应进行二遍压实收光，严格控制标高和板的浇筑厚度。② 混凝土初凝后12h以内应进行覆盖浇水养护（如气温低于50°C不得浇水），混凝土强度达到1.2MPa后方上人施工，卸料时严禁冲击模板。

③ 模板、支撑应有足够的刚度和稳定性，支撑应支承在坚实的基土并有足够的支承面积，支撑应有锁脚杆、水平杆及剪刀撑，使支撑形成整体。

（4）同条件试件搁置错误，混凝土养护不到位 原因分析

① 同条件养护试件未随主体结构上升搁置在楼层上，只养护试件不养护混凝土构件。

② 施工用水管未随主体上升安装在楼层上。防治措施

① 同条件养护试件应放置在自制的钢筋盒,二把锁（监理见证取样人员，施工单位时间工各一把），随主体上升搁置在楼层上；养护构件时养护试件，等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600°C·d送检（等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d）。② 施工用水管采用DN50水管随结构上升各层设置二个取水点。③ 混凝土构件养护不得少于7d，对掺用缓凝剂或抗掺要求的混凝土，养护不得少于14d，混凝土表面应保持湿润。④ 现场检查到位。

（5）施工缝留置不合理 原因分析

① 施工方案编制时未针对工程特点明确施工缝位置。② 因施工问题留设施工缝的方案未经设计同意。

③ 施工时因突发情况未能按设计和施工方案要求留设施工缝。防治措施

① 在施工方案中应明确施工缝留设的位置。

② 当施工原因需留设施工缝时，其留设位

置应经设计同意。③ 在施工前编制施工技术方案考虑突发情况施工缝留设处理的措施，施工时做好相关交底和准备。

4、砌体工程主要问题

（1）砂浆搅拌合无计量，未用砂浆搅拌机，随意添加外加剂 原因分析 ① 未按砂浆配合比计量，拌合时采用体积比。② 拌合机械用卧式拌合机。

③ 在水泥砂浆中掺微沫剂且无试验室出具的试配报告，降低了砂浆的强度。防治措施

① 砂浆现场拌合应严格按配合比、重量比计量；（工程部在07年8月已经要求现场砂浆搅拌必须使用砂浆搅拌机），砂浆搅拌必须在现场的搅拌站进行，不得在楼层上搅拌！对此必须作严格的要求。② 采用立式砂浆拌合机，掺用有机塑化剂的砂浆，拌和时间为3～5min，随拌和随用，时间控制在3h内用光，严禁使用过时灰。③ 在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆的强度而掺加塑化材料后应适当的调整水泥用量（凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等应有试验室出具的试配报告，方可使用；抹灰砂浆不允许添加塑化剂）。

④ 不得用增加微沫剂掺量方法来改善砂浆的和易性。

（2）干砖上墙 原因分析

原因：管理不到位

危害性：干砖墙影响砂浆与砖的粘结力，造成吸水较快，砂浆保水性差，和易性很差，砌筑时铺摊和挤浆困难，砂浆强度减低。防治措施 ① 砖应在砌筑前提前1～2d浇水湿润，待砖表面凉干后使用，严禁干砖上墙砌筑。② 加强管理。

（3）拉结筋长度不够或漏安 原因分析

砌筑前未技术交底，拉结筋下料长度不够、偷工减料。防治措施

① 监理应检查落实班组交底记录。② 设计明确了的，按设计施工。

③ 砌筑前应认真向工人技术交底，一般情况下，凡墙体转角处，与混凝土结构结合处，内墙留有斜直槎处都应加设拉结筋，数量为120㎜墙厚放置1Φ6拉结钢筋（独立墙120㎜厚墙放置2Φ6），墙厚大于120㎜应加设2Φ6拉结钢筋，间距沿墙高不应超过500㎜，埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500㎜，对抗震设防烈度6度、7度的地区不应小于1000㎜，末端应有900弯钩，转角处埋入长度每边均不应小于700㎜，与混凝土结构结合处埋入墙体内长度不小于700㎜，墙垛处埋入长度应不少于墙垛的2/3。

（4）构造柱顶部浇筑不密实 原因分析

构造柱顶模板安装未设置斜模进料口，浇筑混凝土时未插钎捣实。防治措施

构造柱安装模板应在顶部安装450（宽度250㎜，高度应比梁底高30～50㎜）的斜模进料口，浇筑细石混凝土时用榔头轻敲模板，钢筋插钎捣实。

（5）灰缝超标 原因分析

墙体砌筑前未按砌块模数设置皮数杆或未在混凝土结构柱上标注控制水平灰缝尺寸。防治措施

① 砖混结构的建筑物应在四大角设置皮数杆，框架（短肢墙）结构的填充墙应在柱（短肢墙）标注砌砖模数（沿高625㎜弹水平线）控制水平灰缝。

② 砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。

五、装饰装修

1、抹灰主要问题

（1）一遍成活，抹灰空鼓 原因分析

① 基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水未保持湿润或不匀。② 一次抹灰太厚或一遍成活（干缩率较大），及各层抹灰间隔时间太短，使用过时灰。

③ 混凝土构件与砌体界面处未认真铺设钢丝网。

④ 夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当的喷水养护等。

防治措施

① 抹灰前，应将基层表面清扫干净，混凝土表面凸出部分先剔平刷净，对于蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，宜在水泥掺加建筑胶先刷一道，然后用1：3水泥砂浆分层修补，加气混凝土砌块墙和混凝土墙面宜先刷掺水泥重量20％的建筑胶的素水泥浆一道或拉毛，随刷随抹灰，基层应提前一天浇水，浇透浇匀，让基层吸足水分。

② 水泥砂浆抹墙面灰应是三遍成活（即7厚1：3水泥砂浆打底两次成活，7厚1：3水泥砂浆找平、扫毛，6厚1：2.5水泥砂浆罩面、压实、赶光），各层间隔时间宜在4小时以上（终凝后），砂浆应随拌随用，控制在3小时内用完，严禁使用过时灰。③ 混凝土构件与砌体的界面应先刷一道水泥掺建筑胶然后铺宽度不小于150㎜、直径不少于0.8㎜的钢丝网钉牢，立即抹灰，不得在浆面干燥后再抹灰。

④ 待抹灰层终凝后适当的喷水养护，养护时不得少于7d，抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，保证各层有足够的强度。⑤ 见OA《重庆公司工程部墙面抹灰、室内楼地面空鼓开裂施工控制工程技术导则 》。

原因分析

① 抹灰未作施工配合比（配合比由试验室出具），拌合时无磅秤计量。② 砂浆拌合机采用卧式搅拌机。③ 未按配合比添加外加剂。防治措施

① 按设计配合比配置施工配合比，严格计量（重量比）。

② 砂浆拌合应采用立式砂浆拌合机，不允许使用卧式搅拌机，严禁在楼层内搅拌（见《重庆公司工程部施工现场砂浆拌制管理规定》）。③ 现场配制的砂浆，如要添加外加剂等，应按设计要求请试验室出具配合比，施工中严格挂牌执行。

（2）阴阳角不顺直，过梁不水平原因分析

① 抹阴阳角时，操作不正确。② 过梁下口未找水平线。防治措施

① 抹阴角贴垂直靠尺时，抹完一面起尺后，抹另一面时应靠尺垂直，用线坠复检垂直度，阴角交接处的水泥砂浆分两次完成罩面操作，在靠近阴角处在底子灰上弹垂直线作为抹直的依据，然后抹另一面灰，分两次抹灰解决阴角不垂直、顺直的问题。

② 抹过梁下横边水泥砂浆时应按房间墙面水平线找过梁下口的水平，然后依照此水平线靠尺抹灰，而不应该从板底向下量。

（3）开间尺寸超标 原因分析

抹灰前未认真检查房间的对角线、开间、进深尺寸，不按规定打粑、冲柱、使 房间不方正。防治措施 ① 室内抹灰前，必须对混凝土、砌体墙面进行检测，在房间地面弹“十字线”找方、确定灰靶厚度，保证房间的开间、进深等净空尺寸。② 室内墙面抹灰前应对房间方正尺寸进行检查，根据偏差值，在踢脚线（距楼地面150㎜）位置打粑@2000㎜，再复查房间抹灰打粑的尺寸，无偏差后依据打粑的实际厚度冲墙面抹灰厚度的竖向柱。

2、外墙主要问题（1）渗水 原因分析

① 基层水泥砂浆抹灰留槎不正确，罩面灰未拉毛，砂浆原材料不一致，未统一配料，墙面砖未采取勾缝。

② 外墙保温（聚苯颗粒砂浆）在窗洞口处卷边或未在洞口过梁，立边靠外侧处作截水线。

③ 窗洞口后塞口缝隙过大，窗台流水坡不够，窗眉鹰嘴坡度不够返水。防治措施

① 抹外墙水泥砂浆基层应先将墙面充分湿润、干净，砂浆应统一配料，机械拌合，抹灰留槎应按每层为一段，抹灰三遍成活，罩面抹纹不易压光，搓抹毛面时应轻重一致、上下抽拉、方向一致，墙面砖应采取勾缝（因开缝造成灰缝砂浆不饱满，水泥水泥胶面破坏，灰缝中产生大量的毛细孔，特别是阴雨天墙体渗水严重）。② 凡外墙有保温层的应窗洞口外侧面抹50㎜宽，厚度同墙面保温层，水泥石粉截水线带（无窗眉、窗套）。

③ 窗洞口与窗框的缝隙应不大于20㎜，后塞砂浆应留5～8㎜的凹槽，嵌缝胶封闭，窗台坡度应控制在10％～15％，鹰嘴斜度应大于300。

（2）墙砖及石材施工质量 原因分析

墙砖及石材和构配件进场验收不严格，施工时未试拼，操作不当。防治措施

① 材料进场应认真进行验收检查，面砖、石材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种规格、尺寸、色泽或图案应均匀一致，按规定进行抽验。

② 施工前应作样板，屋面机房处墙面试拼，检验后（抗拨）合格后方能大面积施工，面砖拼缝宜采取勾缝。

③ 外墙干挂石材幕墙应对龙骨和后置埋件进行严格的隐蔽验收（节点、防锈等检查）石材的连接件应为不锈钢，严禁使用镀锌件。

（3）细部收口 原因分析 阴阳角处搭接方式，墙面突出物周围套割，滴水线（槽）、窗台、窗眉、窗套、流水坡等施工工艺不正确。防治措施

① 阳角饰面砖宜45°碰贴（有保温层的除外），非整砖使用部位应在阴角处，如采取拼贴饰面砖应正面盖侧面，上面盖下面，饰面砖挂线操作，凡墙面高≥2m应挂面砖下线，≤2m应挂面砖上线。

② 墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐，墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

③ 饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实、宽度和深度应一致。④ 有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应顺直，流水坡向正确。

3、楼地面主要问题（1）找平层空鼓开裂 原因分析

① 基层处理不认真。

② 未按配合比试配，水灰比过大。③ 振捣不密实，表面未进行二次赶压。

防治措施

① 应将基层上的浮浆、落地灰等用清灰机、錾子或钢丝刷清理掉，然后用扫帚和水清洗干净。

② 严格按配合比试配，计量机拌，控制水灰比。

③ 找标高，用细石混凝土打粑出柱，间距双向不大于2m（有坡度的房间应拉线，抹出坡度墩）。

④ 铺设前应将基层湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或截面结合剂，随刷随铺，从房间内退着往外铺。

⑤ 用铁锹铺细石混凝土，厚度略高于找平柱或墩，随即用铁筛子来回碾压，表面形成浆状为止，然后用手铁板赶压二遍，有坡度要求的应按设计要求坡度做。

⑥ 应在施工完成后12h左右洒水养护，严禁上人，养护（宜采用蓄水方式）期不少7d。

（2）管道、烟道后塞口渗水 原因分析

卫生间、厨房给排水穿过楼板的套管未采用金属套管，管道、烟道后塞口填充材料不符合规定。防治措施 ① 凡有返水要求的房间（如卫生间）管道套管应加设带止水环的金属套管或塑料止水环，安装在阳台、厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50㎜，底部应与板底相平，套管与管道之间的缝隙应用沥青油麻填实，端面光滑。

② 套管与楼板、烟道与楼板的缝隙应用细石混凝土内掺微膨胀剂（板底撑模）捣实（分2次浇筑），缝隙≥50㎜应附设Φ6环形箍和板筋焊接，细石混凝土初凝后，蓄水养护不渗漏后再进行防水施工。③ 套管、烟道后塞口处防水应加强。

（3）公共部分精装修成品保护 原因分析

公共部分楼地面精装修不按程序施工。防治措施

施工程序应严格按先天棚（管道、通风、电气、吊顶），其后墙面（线管敷设、开关、插座、抹灰、腻子、罩面)最后地面砖施工。地面砖施工中严禁上人踩踏，地面砖完成后洒水养护7d然后遮盖地毯保护。

4、门窗栏杆主要问题（1）成品保护 原因分析

施工单位未按成品保护方案进行操作。防治措施

① 安装好的玻璃护栏应在玻璃表面涂刷醒目的图案或警示标识，以免因不注意而碰、撞到玻璃护栏。

② 安装好的木扶手应用泡沫塑料等柔软物包好、裹严，防止破坏、划伤表面。

③ 铝合金门窗框应有保护胶纸和塑料膜封贴包扎，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥浆、喷涂材料等污染。

④ 铝合金窗接地焊接时，应采取措施防止电焊火花损坏周围的铝合金窗型材、玻璃等材料。

⑤ 严禁在安装好的铝合金门窗、栏杆扶手、玻璃护栏上安放脚平架，悬挂重物，经常出入口的门洞口，应及时用木板保护门框，严禁踩踏、碰擦。

⑥ 交工前撕去保护层时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。

（2）门框上方或侧面用砖填塞 原因分析

过梁标高未控制好，图施工方便，未考虑开裂、脱落，影响使用功能。防治措施

门框与墙体缝隙≥60㎜应采取植筋，大于20～55的缝隙应采取钢丝网锚固，用细石混凝土捣填。

（3）接地 原因分析

不按规范要求施工。防治措施

① 凡建筑物高30m以上的金属栏杆、金属外窗等，均应设接地装置，当无设计要求时，接地装置的材料应采用钢材、热浸镀锌处理Φ6圆钢，扁钢厚度不小于3㎜，角钢厚度不小于2㎜。

② 接地装置的焊接应采用搭接焊，扁钢搭接为扁钢宽度2d，三面焊；圆钢搭接为6d，双面焊；圆钢与扁钢搭接6d，双面焊；扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面、上下两侧施焊，接头处施焊后应防锈处理（红丹二遍，防锈漆二遍）。

（4）栏杆与墙体的连接不规范 原因分析

栏杆与墙体的连接未考虑安全要求，而直接埋管或点焊与膨胀螺栓上。防治措施

① 栏杆扶手（金属件）或水平杆与墙体的连接必须有可靠的预埋，预制铁件连接，焊接连接的金属应四周满焊。

② 预制铁件应与实心墙体不少于3颗Φ6以上的金属膨胀螺栓连接，扶手与预制铁件处满焊。

四、安装

1、给排水主要问题（1）给排水管道支座松动 原因分析

钻孔过大，膨胀管过短，支座处墙体为空心砖。防治措施

① 根据膨胀管的规格，合理选择钻头。

② 充分考虑外保温厚度，选购长度合适的膨胀管。③ 管道提前定位的情况下，砌体施工时将支座处的砖改成实心砖，或安装前将支座处的空心砖换成混凝土。

（2）漏装伸缩节、检查口、清扫口 原因分析

班组交底不清晰。防治措施

① 加强班组交底、加强自检和监理的检查。

② 设计有明确时按设计施工、设计没有明确时按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》条款施工。

（3）排污管预埋套管低于立管三通

此现象发生在两相邻的卫生间共用一根排污立管的现场，二卫生间之间的梁上排水管套管低于立管三通。原因分析

① 结构施工预埋套管时与卫生间底板的关系控制不准确。② 三通安装时没有顾及套管高度的相互关系。防治措施

① 套管预埋时考虑稍高一些。

② 先安立管时尽可能将三通的高度降低。

2、建筑电气主要问题

（1）桥架的支架未接地，桥架跨接错误多 原因分析

未作样板带路、班组交底不透、监理督促不力。防治措施

① 坚持样板带路、坚持班组交底。

② 根据《电缆线路施工及验收规范》（GB50168－2006）4.2.9条和《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303－2002）12.1.1条规定：金属电缆支架全长均应有良好的接地；金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；均为强制性标准，应严格执行。

③ 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303－2002）中12.1.1条第2款规定：非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2亦为强制性标准。

（2）电缆未能敷设在托盘内，影响盖板；桥架安装歪斜 原因分析

① 电缆的填充率过高。

② 铠装电缆的硬度大，桥架选型时没有考虑适当加大断面。③ 安装的规范性不够。防治措施

① 电缆桥架的填充率不能过高（电缆在桥架内横断面的填充率）。电力电缆不应大于40％，控制电缆不应大于50％。

② 电缆桥架内的电缆应在下列部位进行固定：垂直敷设时，电缆的上端及每隔1.5~2m处；水平敷设时，电缆的首、尾两端、转弯及每隔5~10m处。

③ 电缆桥架在跨越其他管线时角度过大，应根据实际情况采用逐渐提高标高和减小角度的方法。

（3）灯头软线接线未搪锡

原因分析

工人接线时图方便，将软/硬线直接绑扎连接。监理对此没有引起重视。防治措施

① 根据《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303－2002）中19.2.2之第二条规定，两端芯线应搪锡。

② 如现场认为工人仰视搪锡不方便，应该改用线夹等简单易行的处理方式进行处理。

（4）PVC线管墙上水平开槽 原因分析

现场交底不到位。防治措施

水平开槽会在水平方向减少砌体的断面，对砌体的稳定性等有影响。应加强交底、样板带路、过程检查。

3、通用设备安装主要问题（1）设备基础未认真验收 防治措施

设备安装前，应按GB50231－98《机械设备安装工程施工及验收通收规范》附录一的要求，质检基础的位置、标高、几何尺寸及地脚螺栓孔洞的位置，几何尺寸是否符合要求；如有超差不符合要求的，应由建筑单位进行返修；其外表面不应有裂缝、蜂窝、孔洞、露筋及剥落缺陷。

（2）垫铁安装不规范

防治措施 ① 新规范规定：每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2㎜，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。② 垫铁块与减震垫重合在一起使用没有任何依据。

③ 每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，伸入长度应超过地脚螺栓孔。

（3）地脚螺栓伸出长度问题 防治措施

《机械设备安装工程施工及验收通收规范》（GB50231－98）4.1.1第五条，伸出长度应为螺栓直径的1/3-2/3，现场经常出现地脚螺栓伸出过场的现象。

4、焊接主要问题

（1）焊口无组对间隙，焊件未开坡口

防治措施

根据《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985－88）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98）的规定：

（2）低合金钢16㎜用一般碳钢焊条施 防治措施

重要的钢结构件一般都采用低合金钢材料，需采用低氢型焊条，应选用直流焊机、逆变焊机或硅整流焊机。

（3）用碳钢焊条点焊不锈钢栏杆

原因分析

① 非持证的合格焊工人员在操作。② 未按焊接工艺要求选用焊接材料。防治措施

① 焊接操作应是合格的持证焊工。

② 选用不锈钢焊丝焊接材料，氩弧焊施焊。

5、通风空调主要问题（1）圆形风管的吊装架不妥

防治措施

《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243－2002）6.3.4.7规定：应采用扁钢抱箍，底部垫弧形托架型式。

（2）风管法兰的垫料不规范 防治措施

《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243－2002）6.2.6.2条：法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为5~8mm（净化管道，一般管道为3mm）。不得采用乳胶海绵，法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料。

（3）风机盘管机组倒坡 防治措施

风机盘管安装应有一定坡度，应坡向滴水盘冷凝水排放口侧，不允许水平安装，更不准产生倒坡现象。

6、防腐及油漆主要问题（1）除锈不彻底

防治措施

① 按设计要求，选用相应的除锈方法（钢丝刷、砂纸、磨光机、喷沙、抛丸等）。② 加强检查。Ⅵ 防腐及油漆－－漆膜过稀、过厚，涂层不符合要求 防治措施

① 重新按比例调制。

② 严格按设计要求进行涂刷，确保涂刷层次前次涂刷未干，禁止涂刷下层。

Ⅵ 防腐及油漆－－漏漆及污染 防治措施

加强各方检查力度。

五、环境景观

1、挡墙后抛填现场严重，导致交房后场区地面不均匀沉陷现象较多，后期处理难度大，业主的印象不好。原因分析

抢工期，采用挖掘机随意回填。防治措施

清除回填土中的杂物，较大的石块应破碎，机械回填厚度应控制每层1m，机械碾压，人工回填厚度应控制在300㎜，分层夯实，碾压密实度不低于90％。

2、条石挡墙组砌错误，不均匀沉陷 原因分析

① 条石挡墙地基承载力不够，未置于中风化层或换土层上。② 上下砌石为错开砌筑。

③ 料石与毛条石之间搭砌不足或未搭砌。④ 水平灰缝、竖缝灰浆不饱满，砂浆不计量。⑤ 泄水孔不按规定留设或堵塞。

防治措施

① 挡墙应置于中风化层上或置于换土夯填持力层上，并有足够的承载能力，第一排

料石应丁砌，靠内侧用细石混凝土做成返水坡度。

② 当外墙为料石，中部采用毛石砌筑，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200 ㎜，当墙体里外均为料石组砌，其丁砌料石长度应是顺砌石长度，并应满足内外搭

砌，上下错缝，但不宜小于料石1/3，拉结石、丁砌石交错设置。③ 砂浆（石粉）应严格计量，控制水灰比，灰缝厚度不宜大于20㎜，砂浆饱满度不

应小于85％，砂浆强度不宜小于10m。

④ 泄水孔均匀设置，在每米高度上间隔2m左右设置一个泄水孔，孔内清洁、通畅，泄水孔与土体间铺设长宽各为300厚200㎜的卵石或碎石作疏水层。⑤ 挡土墙内侧回填应随砌随分层夯填，墙顶应有适当的流水坡度。

六、安全文明施工

1、悬挑架安全性不够，立杆支撑点位置不正确 原因分析

① 未按审查完成的外架施工方案进行搭设。② 悬挑型钢与地锚的连接不牢靠。

③ 立杆防在窗楣板、花架等构件上，容易导致外架的不安全及构件断裂。防治措施

严格按审查完成的施工方案进行搭设。

（2）施工用电-基础阶段电缆未架空，电源线乱拉，配电箱接线不规范，地面敷设的电缆被材料直接堆压，工人宿舍用电不太规范 原因分析

管理监督不到位。防治措施

加强现场安全用电管理。

（3）临边防护－－人工挖孔桩施工无基坑防护，结构阶段注意外防护不重视室内的临边防护，装饰施工阶段外防护被工人拆除后外架代替临边防护，室外管沟生化池等深开挖时不注意临边防护 防治措施

① 严格按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）的相关条款执行。② 深度超过2m的基坑、室外管沟及生化池等必须有临边防护。③ 临边防护应完善、牢固。

第二篇：钻孔灌注桩常见质量缺陷及防治措施

钻孔灌注桩常见质量缺陷及防治措施

刘凌云12，方晓燕2（1．郑州大学，河南郑州 450002；2．黄淮学院，河南驻马店 463000），摘要：本文对护筒冒水、塌孔、扩颈、缩颈、钻孔偏斜、桩底沉渣量过大、钢筋笼上浮、断桩与夹泥层等等质量问题进行了分析,并提出了相应防治措施,仅供同行参考。关键词：钻孔灌注桩，质量控制，钢筋笼，预防措施

Common quality defects and prevention measures of cast-in-place bored pile

Liu-lingyun Abstract: Common quality defects maybe encountered in construction process of cast-in-place bored pile such as Casing running water, the collapse of holes, extended neck, necking, borehole deviation, excessive sediment pile, steel cage floating, broken mud pile and layer folders and so on are introduced and analyzed;at the same time prevention measures are proposed.Key words:cast-in-place bored pile, Quality Control，reinforcing cage，preventive measures

1引 言

钻孔灌注桩与其他桩基比较因其适应性强、施工工艺简单、机械操作方便、单桩承载力高、成本低、噪音小、振动小等原因被广泛应用于桥梁、大型建筑物的基础,但是在施工中经常会出现一些质量问题、施工质量难以控制等不利因素,下面就施工中可能出现的问题介绍钻孔灌注桩的常见质量缺陷及防治措施。砼灌筑桩基础常见缺陷及防治措施

钻孔灌注桩在施工过程中容易发生：护筒冒水、塌孔、缩径、钻孔偏斜、桩底沉渣量过大、钢筋笼上浮、断桩与夹泥层等质量通病问题，下面对这些质量通病进行分析并给出防治措施。2.1 护筒冒水

护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉、护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。

2.1.1造成原因

埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大钻头起落时碰撞。2.1.2 防治措施

1）在埋筒时,坑地与四周应选用最佳含水量的粘分层夯实；

2）在护筒的适当高度开孔,使护筒内保持1.0 m~1的水头高度。钻头起落时,应防止碰撞护筒； 3）发现护筒冒水应立即停止钻孔,用粘土在四周填实加固,若护筒严重下沉或位时,则应重新安装护筒。2.2孔壁坍陷

钻进过程中,如发现排出的泥浆中不断出现气泡,或泥浆然漏失,则表示有孔壁坍陷迹象。

2.2.1造成原因

1)孔壁坍陷的主要原因是采用泥浆护壁泥浆时因泥浆的比重和粘度等性能指标不符合要求、地下水位较高、护筒未按规定埋设、泥浆粘度不够、护壁效果不佳、孔口周围排水不良，土质松散、泥浆护壁不护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高；

2)钻进速度快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长或下钢筋笼及升降机具时碰撞孔壁等因素也会起孔壁坍陷。2.2.2 防治措施

1)在松散易坍的土层中,适当埋深护筒,用粘土密填封护筒四周,使用优质的泥浆,提高泥浆的比重和粘度,保持筒内泥浆水位高于地下水位；

2)搬运和吊装钢筋笼时,应防止形,安放要对准孔位,避免碰撞孔壁,钢筋笼接长时要加快焊接间,尽可能缩短沉放时间。成孔后,待灌时间一般不应大于并控制混凝土的灌注时间,在保证施工质量的情况下,尽量缩灌注时间。2.3 钻孔偏斜

钻孔偏斜就是成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。2.3.1造成原因

1）钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳； 2）地面软弱或软硬不均匀；

3）土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其他硬物等情形。2.3.2 防治措施

1）先将场地夯实平整,轨道枕木宜均匀着地，在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机；

2）进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢挡，另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法；

３）钻孔偏斜时,可提起钻头上下反复扫钻几次,以便削去硬土,如纠正无效,应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5 m以上,重新钻进。2.4扩颈和缩颈

扩颈、缩颈都是由于成孔直径不规则及其他不良地质现象引起的。2.4.1造成原因

1)扩孔一般是由钻头振动过大、偏位或孔壁坍塌造成的。

2)缩孔是由于钻头磨损过甚、焊接不及时(钻头直径一般比所需成孔直径小20 mm~25 mm为宜)或地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的。缩颈会减少桩的竖向承载力,而扩颈会增加成本.2.4.2 防治措施

1)为避免扩径的出现,检查钻机是否固定、平稳,要求减压钻进,防止钻头摆动或偏位,软质土要慢速钻进,粘性土要快速钻进以便形成良好的孔壁；

2)为避免扩径的出现,成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀，如出现缩径，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。2.5桩底沉渣量过大 2.5.1造成原因

1)检查不够认真，清孔不干净;泥浆比重过小或泥浆注入量不足难于将沉渣浮起;钢筋笼吊放过程中,未对准孔位而碰撞孔壁泥土坍落桩底;清孔后,待灌时间过长,致使泥浆沉积。

2)没有进行二次清孔。2.5.2 防治措施

1)认真检查,采用正确的测绳与测锤;钢筋笼吊放时,使钢筋笼的中心与桩中心保持一致,避免碰撞孔壁；

2)一次清孔后,不符合要求,要采取措施：

如改善泥浆性能,延长清孔时间等进行清孔。下完钢筋笼后,检查沉渣量,如沉渣量超过规范要求,则应利用导管进行二次清孔,直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。开始灌注混凝土时,导管底部至孔底的距离宜为30 mm~40 mm,应有足够的混凝土储备量,使导管一次埋入混凝土面以下1.0 m以上以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣,达到清除孔底沉渣的目的。二次清孔优点：及时有效保证桩底干净。2.6卡管

卡管是指水中灌注混凝土过程中，无法继续进行的现象。2.6.1造成原因： 1）初灌时，隔水栓堵管；

2）混凝土和易性、流动性差造成离析或导管进水造成混凝土离析等。3）混凝土中粗骨料粒径过大；

4）各种机械故障引起混凝土浇筑不连续,在导管中停留时间过长而卡管； 2.6.2 防治措施: 1）使用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出； 2）在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必好的和易性，配合比应通过实验室确定，坍落度宜为22 cm，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼净距的1/4，且应小于40 mm，为改善混凝土的和易性和下混凝土宜掺外加剂；

3）应确保导管连接部位的密封性，前应试拼装、试压，试水压力为0.6 MPa~1.0 Mpa，以进水；

4）在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗的免在导管内形成高压气塞。2.7钢筋笼上浮

它是指钢筋笼的位置高于设计位置的现象。在灌注混凝土前,钢筋笼自重与悬吊力形成平衡状态。2.7.1造成原因

1)钢筋笼在孔口固定不牢固或提升导管用力过猛,将钢筋笼钩挂;2)混凝土面到达钢筋笼底面时导管埋深过浅、灌注量过大或混凝土面超过钢筋笼底一定高度时导管埋深过大使混凝土下落冲出导管口向上反冲,其顶托力大于钢筋笼重量;3)混凝土质量差,易离析、坍落度损失大的混凝土,也易使钢筋笼上浮。2.7.2 防治措施

1)灌筑砼过程中，应随时掌握砼浇筑标高及导管埋深，当砼埋过钢筋笼底端2～3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上；

2)当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇筑，并准确计算导管埋深和已浇砼标高，提升导管后再进行浇筑，上浮现象即可消除；

3).在孔底设置直径不小于主筋的1道~2道加强环形筋,并以是适当数量牵引钢筋笼底部或适当的加长部分主筋使其先行留在已浇筑的混凝土中,尤其重要的是操作要正确、确保混凝土质量及加快混凝土灌注。2.8断桩与夹泥层 2.8.1 造成原因

由于清孔不彻底或灌注时间较长,首批混凝土已凝固,流动性降低, 泥浆过稠，增加了浇筑砼的阻力，而后续混凝土冲破顶层而上升,因而在两层混凝土中间夹有泥浆渣土, 造成夹泥层,甚至全桩夹有泥浆渣土形成断桩。2.8.2 防治方法

1)认真做好清孔，防止孔壁坍塌；

2)尽可能提高混凝土浇筑速度:开始浇砼时应使用大批量砼，以产生大的冲击力克服泥浆阻力，快速连续浇筑，使砼和泥浆一直保持流动状态，可防导管堵塞；

3)提升导管要准确可靠，灌筑砼过程中随时测量导管埋深，并严格遵守操作规程； 4)灌筑水下砼前检查导管是否漏水、弯曲等缺陷，发现问题要及时更换。结 语

钻孔灌注桩的成桩施工工艺简单,但是成桩质量难以控制，由上面诸多可能产生质量的原因可以看出每一工艺都将影响到成桩质量,因此在施工中应精心施工、严格控制、严格要求。参考文献

[1] 桩基工程手册,北京:中国建筑工业出版社,1995..[2] DBJ/T 15-20-97,建筑基坑支护工程技术规程[S] [3] 建筑地基基础工程施工质量验收规范.GB50202－2002

[4] 冶金工业建筑研究总院.地基处理技术——桩和桩基.冶金工业出版社.1992 [5] JBJB 94-94,建筑桩基技术规范[S].

第三篇：房屋建筑工程常见质量通病及防治措施

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住宅工程质量常见问题防治方案

一、编制说明

为了全面提高本工程质量水平，贯彻落实住宅工程质量常见问题专项治理工作，有效预防和治理质量常见问题。根据《住房城乡建设部关于深入开展全国工程质量专项治理工作的通知》（建质〔2013〕149号）、《广西壮族自治区深入开展住宅工程质量常见问题专项治理工作方案》(桂建管〔2014〕3号)和《关于开展2014年住宅工程质量常见问题专项治理活动的通知》(桂建管〔2014〕27号)等文件的要求，结合我项目部实际工程情况编制。

二、住宅工程常见质量问题防治目的

通过在施工过程中对常见质量问题采取针对性措施，对症下药，及时防治和治理。全面提高工程质量水平，减少将来房屋保修期间的维修费用，降低工程保修成本，也为住户提供更高品质的居住空间。

三、施工过程中住宅工程常见质量问题及防治措施

1、混凝土工程质量问题 1.1、质量问题现象：

1.1.1梁或柱强度不足； 1.1.2漏振；1.1.3孔洞、露筋；

1.2、防治措施：

1.2.1、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合。

1.2.2、混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止，大体积混凝土浇筑应随时敲打模板，便于气泡排出；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇筑过程中随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

1.2.3、在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分

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层振捣密实。

1.2.4、预拌混凝土应检查入模塌落度，取样频率同混凝土试块的取样频率，但对塌落度有怀疑时应随时检查，并做好检查记录。高层住宅混凝土塌落度不应大于180㎜，其它住宅不应大于150㎜。

1.2.5、模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300㎜，中间不宜大于800㎜，模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整，全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进行下一道工序施工。根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。

1.2.6、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度，阳台、雨蓬等悬挑现浇楼板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500㎜的钢筋保护支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不移位。

1.2.7、现浇板中的管线必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用铁盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设Φ6＠150、宽度不小于450㎜的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。

1.2.8、楼板、屋面混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。

1.2.9、现浇楼板浇筑时，在混凝土初凝前进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

1.2.10、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按照设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工；浇筑时，宜采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。

8、应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护；现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不应在现浇楼板上吊运、堆放重物；吊运、堆放重物时应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。

1.2.11、模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷； 1.2.12、严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支垫钢筋；当采用砂浆垫块时，强度应

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不低于M15；梁、柱、垫块应垫于主筋处。

2、砌体工程质量问题 2.1、质量问题现象：

2.1.1竖向灰缝砂浆不密实，有透亮缝； 2.1.2斜砌、立砖砌筑不符合规范要求；

2.2、防治措施：

2.2.1、砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用山砂和混合粉。

2.2.2、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28d；混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d。

2.2.3、填充墙砌至接近梁底、底板时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实。砌体结构砌筑完成后不宜少于30d再进行抹灰。

2.2.4、填充墙应沿柱、墙全高设拉接筋，拉接筋应满足转模数要求，不得折弯压入砖缝。拉接筋深入墙内的长度，应符合现行规范的要求。拉接筋应与墙、柱连接牢固，宜采用预埋和植筋的方式。

2.2.5、每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。2.2.6、严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，再用机械开凿，且在粉刷前加贴钢丝网片等抗裂材料。

2.2.7、宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度不应小于250mm。

三、墙面工程质量问题 3.1、质量问题现象：

空鼓、开裂、渗漏

3.2、防治措施：

3.2.1、进场的砌块严格检查出厂证件，尽量采用存放到期的产品，注意到场后砌块的存放要符合要求。

3.2.2、脚手架及洞眼应分层塞实，线槽应先进行抹灰，填塞严实。

3.2.3、混凝土基层、轻质砌块基层应采用涂刷界面剂等措施来增强基层的粘接力。

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不同材料基体交接处，必须铺设抗裂网和玻纤网，与各基体间的搭接宽度不应小于150mm。

3.2.4、每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量（空鼓、裂缝）检查处理（空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭）后才进行；抹灰应先打底灰后间隔一段时间，待内部抹灰层干透后，再进行第二遍抹灰找平，补齐第一遍灰开裂的部位，一层层抹灰，变形收缩量小，能很有效的控制裂缝，两层间的间距时间不应少于2-7d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工，各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。

3.2.5、抹灰层总厚度≥35mm且≤50mm（含基层修补厚度）时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm，其它基体的深度不小于50mm；抹灰层总厚度超过50mm时，应由设计单位提出加强措施。

3.2.6、外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于2%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为15-25mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式。

3.2.7、现场监理人员应严格按照施工工序控制，施工工长应做好技术交底，讲明原因，合理安排人员操作间隔，既不要窝工，也不应仅追求效益造成质量上的缺陷。

四、塑钢窗及铝合金窗安装

4.1、质量问题现象：

3.1.1、组合窗安装固定方式不对，缺少中间立樘； 3.2.2、窗框四周无填塞成填塞不严，透风、透亮； 3.2.3、封闭胶不严密，质量差，易脱落、老化；

3.2.4、异型窗选型不当，缺少固定组合杆，造成固定不牢，抗风压达不到技术指标要求；

3.2.5、单扇窗玻璃面积＞1.5㎡，未采用安全玻璃或防护措施。

4.2、防治措施：

4.2.1、设计应明确窗抗风压、气密性和水密性三项性能指标。1-6层的抗风压性能和气密性不低于3级，水密性不低于2级；7层以上的抗风压性能和气密性不低于4级，水密性不低于3级。窗加工前，应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行定型检测，检测结果达不到设计要求时，必须对窗形式进行修改，重新检测合格后才能正式加工。

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4.2.2、拼樘料应左右或上下贯通，并直接锚入洞口墙体上。拼樘料与窗框之间的拼樘应不插接，插接深度不小于10mm。

4.2.3、塑钢门窗应检查型材或内衬增强型钢壁厚和内衬增强型钢的方式是否符合设计要求。选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定要求，并与门窗相匹配。平开门窗的铰链或撑杆等，应选用不锈钢或铜等金属材料。

4.2.4、窗洞口四周应按照窗框固定连接位置设置预埋件，不得将窗外框直接埋入墙体，严禁在砖墙上用射钉或钢钉固定，也不得在多孔砖上用膨胀螺栓固定。砌体上的预埋件应使用小型混凝土砌块。

4.2.5、固定连接件位置应距边框及中横框、中竖框与边框交接处的两侧不大于150mm，其他固定点间距不大于500mm，每个连接件不得少于两个固定点。

4.2.6、连接件应采用厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm的镀锌冷轧钢板，两端伸出窗框与墙体固定；组合塑料门窗的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10～15mm。

4.2.7、应按规范要求打注嵌缝胶。注胶前应清洁表面，注胶后应检查注胶是否连续，防止漏注。嵌缝胶不得有脱落、起皮、无弹性、胶面开裂等缺陷；缓冲垫、限位器（防盗块）不得漏装或少装。

五、进户防盗门及内门安装 5.1、质量问题现象：

5.1.1、门扇变形，封闭不严，起皮；

5.1.2、门扇、框安装平整差，与墙体结合缝隙不均匀，开闭不灵活； 5.1.3、五金件生锈、脱落等；

5.2、防治措施：

5.2.1、技术措施：严格按照施工工艺及工序进行加工制作；

5.2.2、管理措施：一是对招标样本进行封存，进入现场的成品门与样品对照，不符合要求的严禁入场；二是理顺管理渠道，目前因内门属甲方直接供材，专业队伍安装，造成土建施工单位不愿意管，监理单位管不了，建设单位无人管的局面，是造成的主要原因之一。

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六、栏杆高度不够、间距过大、连接固定不够、耐久性差 6.1、质量问题现象：

栏杆高度不够、间距过大、连接固定不够、耐久性差

6.2、防治措施：

6.2.1、栏杆高度及立杆间距必须符合《住宅设计规范》GB50096的规定。即多层住宅及以下的临空栏杆高度不低于1.05m，中高层住宅及以上的临空高度不低于1.1m，楼梯梯段栏杆和落地窗维护栏杆的高度不低于0.9m，楼梯水平段栏杆长度大于0.50m时，其高度不低于1.05m。栏杆垂直杆件的净距不大于0.11m，采用非垂直杆件时，必须采取防止儿童攀爬的措施。

6.2.2、栏杆设计除应明确式样、高宽尺寸、材料品种外，还应有制作连接和安装固定的构造详图以及明确杆件的规格型号及壁厚等。

6.2.3、金属栏杆制作和安装的焊缝，应进行外观质量检查，其焊缝应饱满可靠，不应点焊。

七、顶棚抹灰不平

7.1、质量问题现象：

7.1.1、目前部分工程取消顶棚抹灰后，造成顶棚不平，拼缝明显； 7.1.2、阴阳角不顺直，给后期装修遗留下很大的麻烦。

7.2、防治措施：

7.2.1、严格按照图纸施工，先甩界面剂，后进行抹灰。

7.2.2、严格按照顶棚抹灰后的质量标准检查，凡达不到要求的一律返工处理。

八、楼体、屋面变形缝施工方法不对

8.1、质量问题现象：

8.1.1、变形缝内部未作防水或未填塞，仅外盖铁皮一道；

8.2.2、铁皮固定不牢、脱落，铁皮搭接部位采用封闭胶，封闭不严、脱体老化、开裂；

8.2.3、与墙体结合部位不严密、渗水，细部做法不规范； 8.2.4、屋面部位做法不规范，封闭不严，无保护物覆盖；

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8.2、防治措施：

8.2.1、变形缝施工前要清理杂物，填充泡沫塑料或沥青麻丝，并用防水材料封盖，顶部加扣盖板或金属盖板，金属盖板加工时采用咬口并充分考虑变形缝的大小留置变形补偿。

8.2.2、设计单位应明确其做法，不应只简单利用图集。

8.2.3、管理措施：要作为重点检查项目之一，注意屋面、腰线等部位的封闭是否牢固和到位。

九、地面垫层、找平层缺陷 9.1、质量问题现象：

9.1.1、垫层强度低，平整度差；

9.1.2、残留物清理不彻底，夹杂大量杂物； 9.1.3、对埋地管线保护不好，局部管线外露；

9.2、防治措施：

9.2.1、严格按照配比施工，加强养护，交叉工序要合理安排。

9.2.2、用打磨清理机械彻底清理地面砼渣等杂物，用水清洗地面后，再进行地面面层找平施工。

9.2.3、进行地面面层施工前，应检测埋地管线面标高，超出地面面层高度时，应先采取措施处理后，才能进行面层找平施工。

十、渗漏质量问题 10.1、质量问题现象：

9.1.1、地下室（底板、墙面渗水、预埋线管处渗水）渗水； 9.1.2、外墙面渗水；

9.1.3、厨房间、卫生间地面渗水； 9.1.4、屋面渗水。

10.2、防治措施：

10.2.1、严格控制防水材料的质量，合理选用防水材料。混凝土配合比的设计必须满足设计防水等级，不得边施工边试配。

10.2.2、防水层施工完毕后，要注意现场保护，在绑扎钢筋、支撑模板工序过程

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中不得破坏防水层。

10.2.3、地下室混凝土施工缝、变形缝的留置，要严格按照图纸和规范要求施工，如图纸无明确要求时，地下室底板与防水墙的施工缝应留在高于底板标高300㎜左右的位置，并设置金属止水带，变形缝处设置专用的橡胶止水带。

10.2.4、预留的穿墙管道、洞口等，施工位置、标高要准确，在施工时要留置金属套管，套管四周要焊止水环，套管内要用柔性防水材料填塞严密。

10.2.5、管道安装前对预留洞周边要进行凿毛处理，堵孔必须用膨胀细石混凝土。厨房、卫生间做面层前要认真核查地面坡度、坡向、高差、地漏高度，并作蓄水试验，确认无渗漏后方可进行面层施工。该项核查资料为隐蔽验收的主要内容，列入保证资料内容存档。

十一、埋墙镀锌套管采用对接焊

11.1、质量问题现象：

造成焊道处焊渣、焊瘤形成在管内壁，穿线时极易划伤线皮宜漏电；采用焊接时造成镀锌管镀锌层破坏，内表面无法处理。既然使用镀锌套管再焊接破坏防腐层，会造成不必要的浪费，得不偿失。

11.2、防治措施：

采用薄壁钢导管或螺纹链接等工艺，或采用塑料导管。

十二、钢筋保护层不足 12.1原因：

12.1.1、梁、柱交叉部位钢筋较密，混凝土截面不足； 12.1.2、钢筋成型后保护不好，人为踩踏造成钢筋位移。

12.2防治措施：

检查垫块的数量及固定牢固程度，浇筑混凝土时注意对钢筋的保护，验收检查时采取仪器对钢筋保护层进行检测。

十三、外墙砖脱落 13.1原因：

13.1.1、水泥砂浆配比不符合要求，水泥强度等级不满足要求。13.1.2、墙砖粘接层空鼓、起壳、起砂。

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13.1.3、勾缝不严，冬季渗水冻融脱落。

13.2、防治措施：

13.2.1、外墙找平结合层施做时，宜清理干净基底，涂刷粘接胶砂，砼墙面必须进行蘸水泥砂浆拉毛。

13.2.2、墙砖粘接层施做后应进行浇水养护。

13.2.3、严格按照设计图纸要求的配合比，进行施工水泥砂浆配比，防止水泥砂浆强度不足，导致粘接强度不够。

四、质量控制措施

4.1、严格执行国家有关现行质量标准。

4.2、做好工序作业技术交底工作，对整个工程的技术质量要点向施工管理人员、作业人员作一个全面的交底。

4.3、建立以项目经理为首的质量保证体系，成立组织机构，设专职质检人员负责质量问题的防治和治理工作。

4.4、对质量要求较高、采用新工艺新材料的部分，应先做样板和试验，经检查确认可行后，再进行大面积施工。

4.5、对每道工序施工过程进行质量跟踪控制和检查，做好检查和整改记录，严格执行未验收合格不得进行下道工序的施工。

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第四篇：墙面抹灰质量缺陷原因及防治措施

墙面抹灰质量缺陷原因及防治

措 施 技 术 报 告

日 期：2016-3-19

墙面抹灰质量缺陷原因及防治措施

墙面抹灰是装饰工程最重要的组成部分，是建筑装饰的基础，是建筑物室内外装饰质量效果和建筑物内外观表面成型的基础和关键，抹灰质量如何决定一个工程或一个小区群体工程优质的成败。

一、抹灰常见的质量缺陷 1．外墙面抹灰常见质量缺陷

墙水泥浆饰面层粘结不牢固，空鼓、裂纹；

外墙饰面横线条不水平，竖线条不顺直，横竖线角不上线； 分格缝和滴水槽边缘不整齐、不顺直，缝槽内不光滑。

2．内墙抹灰常见质量缺陷

内墙抹灰大面不平整、线角不顺直、口角不方正； 室内细部抹灰毛糙，不严密、不光滑、平整性差。

二、内外墙缺陷原因分析 1）砂浆自身特性：

水泥、石灰砂浆饰面作法其优点：材料来源广泛，操作要求技术较低，施工方便，造价低。缺点：手工操作，工效低；湿作业，劳动强度大，作业环境条件差；砂浆年久易龟裂脱落；表面较粗糙，吸水率高，易粘挂尘垢，析出氢氧化钙，面层颜色深浅不匀。2）抹灰不分层，每遍涂抹过厚：

抹灰一般分三层，底层粘结（约2mm），中层找平，面层装饰。厚度20mm以内。太薄，不能保证平整，影响饰面效果。太厚，自重下坠，影响粘结，内外干缩速度快慢不同。产生裂纹。3）配比不当及其他原因：

外墙抹灰空裂与基层湿度，操作技术，养护条件，环境温湿度等情况有关。从配比上讲，胶结材料与骨料之比不宜过大，不然收缩性大，不应大于1：3骨料粒径0.35～0.5mm为宜，不小于0.25；空鼓则与墙面清理不干净；淋水不足，湿度不够；各层抹灰间隔时间不当，含水率相差大；或上层砂浆号高于底层砂浆标号等原因有关。

4）表面罩素浆，形成纯水泥硬壳，宜收缩干裂，形成裂纹。5）竖向线角控制不严，上下错位，缝格施工不细致。6）不同墙体基层抹灰，基层处理不当，产生空裂。7）室内抹灰未严格按工艺规程进行；

8）底灰偷减工序、人员安排不当，忽视成品保护，造成内墙抹灰粗放、天棚操作马虎，工序交接和成品质量汪检查、水电设备安装二次修补影响；

9）忽视细部质量标准，对工种交叉、工序搭接和隐蔽部位未能精心施工。

三、控制措施 1）墙体基层处理：

混凝土基层墙面：凿毛法、凿麻坑，70%以上凿毛面积，每平方米200个凿点。甩浆法：甩水泥丁，1：1水泥细砂浆，养护3d。划纹法：拆模后划沟，斜向交叉纹路，深5mm。界面处理剂：强化粘结。

加气混凝土、炉渣砖：针对不同基层配置不同砂浆。底灰粘结，等同强度砂浆，薄层施工。两种材料交接处，铺钉钢丝网，再抹底灰。

2）控制工艺流程：外墙抹灰应按以下工艺流程严格进行：浇水湿润基层找规矩、贴灰饼，冲筋抹底灰找平24h后弹分格线、嵌分格条抹面层灰起分格条，修分格缝24h后开始养护。

3）深划砖缝：砌筑外墙不面深划砖缝5～7mm，使纵横砌缝形成键榫，增强抹灰粘结力。

4）浇水润墙：外墙抹灰前对墙面浇水2遍以上，渗水深度8～10mm，减少墙面吸收砂浆中的水分，增加粘结强度。

5）配比适当：配合比应准确，1：3水泥吵浆打底，中砂，1：2.5水泥砂浆抹面，稠度适当。

6）分层涂抹：分遍完成，分层抹灰，5～8㎜厚，采取大工序抹灰作法，湿润墙体，刷素浆，随刷随抹灰。即从建筑物檐口至勒脚先抹底灰和中层砂浆，隔日再从上至下罩面灰，这期间应加强底灰浇水养护，保持湿润状态，对防止空裂效果很好。

7）原浆压面：实践证明，表面加素浆或原浆抹压太光，会使砂浆表面形成约1mm厚致密的纯水泥浆硬壳，干湿、温度反复作用，砂浆表面会逐步出现珠网状裂纹而影响久性和美观。抹压以表面达到微露砂粒充满细小砂眼、手感粗糙而平整的效果为最佳。用铁皮抹子抹成有粗糙感的原浆压面，砂浆表面层水泥可减少砂浆体积变化，适应和消除胀缩应力，减少表面龟裂，改善抹灰面的耐久性，并有利于提高与涂料的粘附性能。

8）加强养护：抹完面灰24h后，养护不少于3d。9）严格上线：控制外墙面线角上线平展顺直，以突出建筑立面线型整齐、挺拔的装饰效果，主体施工时对窗口砌筑、大角砌筑、附墙壁柱、支设阳台底模、侧模、阳台预制栏板安装，必须挂职吊铅丝垂线定位，竖向顺直差不大于10mm，抹灰时再次吊线控制，竖向线角顺直偏差不大于5mm，对窗楣、阳台板上口、底边、腰线等横向线角，抹灰时拉水平通线控制，水平线条平直偏差不大于3mm。按照此要求可极大地改善建筑物外观观感效果。

单位（公章）：

年 月 日

第五篇：混凝土质量缺陷通病防治及处理措施

混凝土质量缺陷通病防治及处理措施

针对混凝土结构工程质量通病，我司特制定以下措施：

1.蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）

产生原因：

（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。

（2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施：

认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“料脖子”。处理方法：

小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

2.麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）

产生原因：

（1）模板表面黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被破坏。（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

（3）模板拼缝不严密，局部漏浆。

（4）模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。

（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施：

模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用海绵条等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：

表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光

3.孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）

产生原因：

（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，混凝土跑浆又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住 防治措施：

在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石了混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。处理方法：

将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，空压机冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4.露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）

产生原因：

（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。

（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

（5）木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。防治措施：

浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可用用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混要振捣密实；正确掌握脱胎换模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：

表面露筋：刷洗干净后，在表面抹或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

5.缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）

产生原因：

（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。（2）施工缝处杂物未清除或未清除干净。

（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治措施： 认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50~100mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：

缝隙夹层不深时，可将松散混凝土除去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分 和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

6.缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）

产生原因：

（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气温低且过早拆降侧面非承重模板。

（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。防治措施：

木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：

缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

7.表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）

产生原因：

（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。

（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使全面出现陷不平或印痕。防治措施及处理方法：

严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发后下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在已浇结构上走动

8.强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）

产生原因：

（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。

（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。

（4）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。防治措施：

水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀； 处理方法：

当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相对加固或补强措施。