001土建工程质量控制要点

第一篇：001土建工程质量控制要点

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土建工程质量控制要点及预防措施

土建工程质量控制要点

一、测量放线质量控制要点

1、在规划勘测单位对每幢建筑物的轴线控制点放线定位时，由施工总承包方参与施工定位工作，检查控制点桩的保桩工作是否做好，我方现场专业工程师督促施工单位(复核基线应是监理工作内容)应对红线桩的桩位和水准点的标高复测校核。并由勘测单位将勘测成果移交总承包方签字认可，红线桩位和水准点的标高复核结果报监理工程师及我方现场专业工程师，证实红线桩位无误后准予使用。

2、施工单位应将关于水准点的引测，高程控制网测设的内业测量资料交测量监理工程师及我方专业工程师审核，作业测量桩点由测量监理工程师审核验收。

3、我方现场专业工程师、监理工程师应指令施工单位对各测点桩（红线桩、水准点桩、坐标控制点桩、轴线控制桩等）采取有效的保护措施，直至工程竣工验收结束。

二、施工降水与排水质量控制要点

1、降水与排水是配合基坑开挖的安全措施，施工方应根据工程情况提出合理可行性的降水、排水施工组织设计或方案，其布井位位置及打井深度，经计算后符合施工降水要求。经我方和监理认可同意后，开始实施。

2、降水井位放线后，我方专业工程师及监理对布井位置进行复核，合格后方可进行打井施工作业。在第一管井点安装完后，应督促施工方立即进行抽水试验，如不符合要求时，应根据试验结果对设计参数作适当调整。

3、施工降水排入城市雨水管道。排水沟或排水管施工时，检查沟壁及沟底质量，做到排水无渗漏，能够承受水对沟侧壁底部的冲击，排水管应检查管底的垫层施工质量和接管的施工质量，做到排水不渗漏，管不位移变形下沉。

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土建工程质量控制要点及预防措施

三、地下室土方开挖及基坑护壁质量控制要点

1、熟悉地质勘探报告，审核基础开挖和基坑支护方案，提出审核意见并监督其实施。

2、基坑开挖过程中，实时了解基坑支护的变形、位移情况，要求施工单位编制应急预案及具备相应的应变措施。

3、机械挖方时严格控制开挖深度，经地基验槽后，方可进行人工捡底捡平土方工作，并尽快完成浇注砼垫层，不扰动持力基土层。

4、基坑的挖土应分层进行，并按开挖工程进度及时进行土方护壁支护施工。在施工过程中，基坑边5m内不得堆置土方。挖土时不得碰撞或损坏支护结构或降水设施。

5、基坑土方施工中，应对支护结构，周围环境进行观察与监测，如出现异常情况时应及时处理。基坑的开挖或回填应连续进行，尽快完成，施工中应防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。（第三方沉降观测）

6、基坑喷锚护壁前，施工方提出完整的施工技术措施或施工设计方案。

7、审核支护结构使用的原材料、半成品、构配件的出厂合格证或试验、检验报告，其质量应符合设计要求和相关标准的规定。

8、实施时，应重点检查锚杆长度及顶入深度及顶入方向是否正确，钢筋网格、钢筋直径、塔接长度是否符合要求，喷涂砼厚度和强度是否符合要求。

四、地下室工程施工质量控制要点

1、地下室结构放线后，及时复核其位置与建筑物相应控制线点是否吻合，地下室底板高程是否符合设计要求。（监理内容包括复核第一次放线，我方工作是督促落实）

2、地下室防水：审查防水专业施工队伍的资质，防水材料进场后，首先检查材料的材质规格及产地是否符合要求，材料本身有无破损，检验合格后方准使

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用。施工前砼表面应干燥，砼表面漏浆所形成的凸凹部分应打磨平整（当用SBS卷材时）。施工时，检查防水材料与基层的粘接效果，防水材料之间的搭接宽度及附加层加设应符合设计及验收要求。施工防水保护层时，不得对防水材料造成损伤。（卷材要见证取样进行复检）

3、地下室结构施工

地下室结构施工前，审核地下室施工组织设计或施工方案，重点审核砼浇注防止冷缝的措施及浇注方案。（大体积混凝土及有抗渗要求混凝土的养护）

钢筋制安时，检查其钢筋规格、用量、间距、钢筋的接头质量、位置、锚固长度、搭接长度是否符合设计及规范要求，钢筋成型质量是否良好。（重点检查光圆钢筋外加工直径）

模板安装前，检查模板完好程度，模板隔离剂涂刷情况。安装时，检查模板接缝是否严密。检查模板安装的牢固可靠性。（水电弃孔的封堵）

砼浇注前，对搅拌砼的情况进行检查，检查搅拌是否严格按照配合比的抗渗抗裂添加剂量加入（可改为商混站核查情况）。检查设架子铺跳板情况，禁止在浇注时踩踏钢筋（板面）。督促施工方把输送泵管的接管严密和保证管道的通顺（泵管支撑应为独立）。同一施工带砼浇注必须连续进行。检查浇注砼顺序和砼供应及时程度，做到浇注砼无冷缝产生。

地下室外墙底板上口的水平施工缝需设置止水带（条），检查将止水带（条）嵌紧在水平缝糟内没有。后浇带及施工缝砼在下次浇注应对后浇带（或施工缝）边预先进行处理，并将砼振捣密实。

五、地上结构工程质量控制要点

1、轴线及层高控制：施工方提出建筑轴线和层高控制措施方案，经我方和监理同意后实施。对每层轴线及层高进行控制，防止累计测量误差过大，使整幢建筑物的轴线及层高误差控制在规范误差范围内。

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2、模板工程质量控制要点

（1）审核施工单位提交的施工组织设计，提出审核意见。

（2）检查施工单位对操作人员进行技术交底的情况。

（3）检查模板及其支架，应具有足够的承载力，刚度和稳定性。

（4）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，模板隔离，不得沾污钢筋和砼接槎处，不得采用影响结构和装饰的隔离剂。

（5）检查较大跨度的梁板模板起拱高度是否符合设计或规范要求。在浇注砼前，模板内的杂物应清理干净，模板的接缝应严密不漏浆。

（6）检查固定在模板上的预埋件，预留孔洞位置是否正确，安装是否牢固。（7）检查模板及其支架拆除的顺序及安全措施是否按施工技术方案执行。模板的底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

（8）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板及支架应分散堆放并及时清运。

3、钢筋工程质量控制要点

（1）严格审核每批进场钢筋的材质合格证和监督监理方按规定进行现场见证抽样复检的试验报告，经检验合格后才准予使用。钢筋表面应洁净、无锈蚀、无局部弯折。

（2）钢筋加工时应检查钢筋的品种、级别、规格是否符合设计要求。当钢筋需要代换时，应办理设计变更文件。

（3）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计和规范要求。受力钢筋的弯钩和弯折应符合设计要求和规范的规定。对钢筋的机械连接接头的外观进行检查，会同监理方现场见证抽样进行力学性能检验，抽样的数量和试验结果必须符合规范规定。

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（4）检查受力钢筋的连接和绑扎接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。在同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求和规范规定。

（5）检查所绑扎钢筋的级别、规格、数量、间距、形状尺寸、锚固长度、搭接长度、接头设置等是否符合设计要求，同时还应着重检查某些构造措施：

① 框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载作用处的附加吊筋或箍筋不得漏放；

② 具有双层配筋的板和墙，应按要求设置撑筋和拉钩；检查板筋的撑筋位置及数量是否正确和足够。

③ 预埋件、预留孔的位置应正确，固定可靠，孔洞周边钢筋加固应符合设计要求；

④ 控制钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置等应符合规范要求。（6）在浇注砼前，应进行钢筋隐蔽工程验收，隐蔽工程验收的内容应符合规范规定。

4、砼工程质量控制要点

（1）审查施工组织设计，重点审查有关砼工程采取的组织措施和技术措施是否合理。

（2）审查现场移动搅拌站的资质等级和质量保证能力，机械、设备、设施的完善和运转是否良好，设备的计量是否准确。（使用商混，该条不适）（3）检查水泥的出场合格证和现场见证取样复验报告，砂、石的试验报告，砼中掺用矿物掺合料的出厂合格证和复验报告，其质量必须符合现行国家标准。（审查商混站出具报告）

（4）检查砼配合比资料，其强度等级、塌落度应符合设计要求。

（5）浇筑砼前除应对模板、钢筋、水电的预埋管线等进行联合检查和专业会

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签，并办理中间交接手续外，施工单位必须提供砼配合比，水泥出厂合格证和抽样复验报告以及砂、石、外加剂、粉煤灰等的合格证和检验报告。

（6）不定期到搅拌站抽查原材料的质量和搅拌站的计量情况，并作好记录。（7）在砼浇筑过程中，监督监理工程师应全天24小时进行旁站监理，对砼的浇筑质量实施动态监理。（旁站可由监理员执行，节点全过程既可，不一定是24小时）

（8）检查砼在浇筑地点的塌落度，实测塌落度与要求塌落度之间的允许偏差应符合规范的规定。

（9）砼必须振捣密实，检查砼的浇筑顺序和浇筑层的厚度应符合规范和施工技术方案的规定。（浇筑层的厚度应是设计文件）

（10）当同层柱、墙、梁、板砼强度等级不一致时，应采取措施设置钢板网（丝）进行不同强度砼的隔离措施、浇筑应先高后低强度等级砼的顺序进行。（重点是检查隔离网的稳固）

（11）砼的强度等级必须符合设计要求，在浇筑地点与监理方见证取样留置的标准养护试件和同条件养护试件的组数应符合规范规定。

（12）督促、检查施工单位对已浇筑完毕的砼按规范和施工技术方案要求及时有效措施进行养护。

（13）模板拆除后，检查砼浇筑的外观质量和可能存在的质量问题，待公司技术负责人专业工程师、设计院、监理单位对其质量评定后，制定出相应的弥补措施后，施工方方可按弥补措施进行整改和返工，严禁施工方擅自对砼结构出现的狗洞、蜂窝、麻面等进行修补。

5、砌体工程质量控制要点

（1）审查砌体工程所使用的砖、砌块的品种、规格、标号必须符合设计要求，审查各种砖、砌块的出厂合格证和试验报告。

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（2）审批水泥（砂浆用水泥、现浇构件用水泥）、钢筋（现浇构件基拉结筋用钢筋）的出厂合格证并按规定会同监理方进行现场见证抽样试验，经检验合格后方可使用。

（3）砂浆用砂不得含有有害杂物，砂的含泥量，砂浆的配合比，应符合设计强度等级和规范规定。

（4）砌筑砌体时，砖应提前1～2d浇水湿润。

（5）根据砖模数，砌筑高度按设计和规范要求的间距植入墙体拉结筋，通过抽样拉拔试验后，方可砌筑砖砌体。

（6）厨卫的砖脚下的砼带在浇注砼带时，应督促和检查板面基层砼凿毛、清洁干净后刷水泥浆情况。

（7）随时检查砌体砂浆的饱满度，砌体的水平灰缝砂浆饱满度不小于80%，竖向灰缝不得出现透明缝、暗缝和假缝。灰缝应横平竖直厚薄均匀。

（8）砌体砌至板底（梁底）滚砖位置时，砌筑作业应停止，待该处墙体整体性较好后，方可砌筑滚砖，滚砖间灰缝应严密。

（9）检查砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。其他临时间断处留槎的做法必须符合规范的规定。

（10）当砌体墙留有施工通道（洞口）时，通道洞口上方必须设置预制过梁，其过梁长度、强度等级、配筋等须符合规范要求。

（11）检查砌体预埋拉结筋的直径、数量、长度、间距，构造柱采用梁板上预留钢筋，位置准确牢固（如遇安错位的，应采用植筋）。砼使用机械搅拌。每根构造柱砼应一次浇注到顶。

六、装饰装修工程质量控制要点

1、外墙外保温质量控制要点

（1）墙面施工前，先检查外墙的整体平整度、垂直度，对外墙的砌体有缺损，NO.13哈锅实业开发 总 公 司

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洞口处应用砖及水泥砂浆封闭，（细石混凝土）灰缝不饱满处，砌体灰缝用水泥砂浆勾缝饱满。在梁板墙等砼面满刮满刷界面剂。

（2）保温系统材料进场后，会同监理方进行现场见证抽样、试验，经检验合格后方可使用。

（3）材料充分拌匀后方可允许上墙施工，遭污染和落地灰，或一次未用完的材料不得收集回用，保温度厚度必须符合设计要求。干燥后，不充许出现裂纹和空鼓，与基层粘接不牢的现象。

（4）涂料面层区域采用抗碱玻纤布加抹抗裂砂浆作保温抗裂层，玻纤布的抗碱性能、重量等指标均应抽样检测合格，面砖（石材）面层区域采用热镀锌钢丝网及锚固螺栓加抹抗裂砂浆作保温抗裂层，检查锚固螺检每㎡螺栓数量符合相关的技术规定和验收规程，螺栓与钢丝网、墙体之间的联结必须牢固可靠，不得出现有松动的螺栓。

（5）涂料区域的保温抗裂层面层须按照高级抹灰的标准施工，面砖（石材）区域的保温抗裂层面层须按照中级抹灰的标准施工。按规范规定的允许偏差值进行验收检查、合格后方能进行下道工序施工。

2、外墙装饰、装修施工工程质量控制要点（1）瓷砖、饰面

检查瓷砖、石材的品种、规格、颜色和图案是否与材质证书确认样品相符。施工前期，预先对瓷砖和石材试排，做出样板。经检查合格后，方可进行大面施工。施工时，检查瓷砖、石材粘接是否牢固，有无空鼓、歪斜缺棱掉角和裂缝等缺陷，表面是否洁净、色泽协调，拼缝宽窄是否一致，非整砖、石材使用部位是否适当，阴阳角处瓷砖、石材的压向是否正确。

完毕检查瓷砖表面平整度、立面垂直度、阴阳度方正、接缝平直度、接缝高低差、接缝宽度偏差等是否符合规范要求，不合格者必须返工，完后做好成品保

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护工作。

（2）外墙涂料饰面施工质量控制

1外墙保温抗裂层外基层上涂料腻子必须采用弹性防水腻子。○2检查涂料及腻子的产品、合格证、材质证书、品牌等（选用应具有耐碱、○耐光、耐水的弹性涂料）。

3施工前应整体检查基层（保温抗裂层）的平整度和垂直度，如有较大误○差的墙面，应先采用水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）进行找补平整，对外墙的线条凹凸处，阴阳角进行找补后，再用腻子进行大面找补。

4腻子找补干燥后，打磨至表面平整光滑，检查外墙腻子面应坚实可靠，○不得粉化，起皮和裂纹，观感效果良好，表面平整度和垂直度均应符合规范规定，外墙的线条凹凸处，阴阳角应做到伸直平顺。

5施涂封底涂料时，检查封底涂料是否满刷满涂，否则应予补刷，经养护○干燥后，再施涂刷罩面涂料。

6首道罩面涂料干燥后，才能施涂第二道罩面涂料，完工后，检查有无漏○涂统坠和起皱现象，检查整个同一墙面色彩色泽是否均匀一致，否则应补刷至合格为止。

3、门窗、栏杆（格栅）安装工程质量控制要点（1）防火门窗的质量控制

1检查防火门窗及其附件的产品合格证，其质量必须符合设计要求和有关标○准的规定。

2检查防火门窗安装位置，开启方向是否符合设计要求，安装是否牢固，关○闭严密；开启灵活无回滞、回弹；附件齐全，启闭灵活、适用、位置正确。3实测门窗框两对角线长度差，框扇配合间隙的限值，框扇搭接量限值，框○正、侧面垂直度、框的水平度等，均应符合规范规定。

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（2）塑钢门窗质量控制

1检查塑钢门窗及其附件的出厂合格证，其质量必须符合设计和有关标准的○规定。有确认的样品，其塑钢门窗及附件须按样品质量标准进行验收，经验收后，方可进行安装。

2门窗安装前，督促施工方应先检查洞口尺寸及位置是否符合设计。将相同○洞口宽度、位置相同的每层洞口调整成竖向一致，将每层间相同高度的洞口调成上口高度一致。

○3门窗加工施工方在加工前，应对所形成的精门窗洞口逐一进行测量，编号并做好记录，我方及监理工程师参与和确认测量结果，门窗生产厂根据测量尺寸下料加工。

○4 安装时，检查塑钢门窗安装的位置，开启方向是否正确。框与非不锈钢紧固件接触面应按规定作防腐处理。

○5 检查门窗扇安装是否严密，开关灵活，间隙均匀；推拉的门窗扇与框的搭接量是否达到设计要求。

○6检查附件的安装是否齐全，牢固，位置正确，端正美观、灵活适用。

○7检查门窗框与墙体间的缝隙是否使用设计或规范规定的材料和方法进行嵌填密实。

○8检查玻璃的裁割是否尺寸正确;玻璃安装应平整，牢固，无松动现象;橡胶垫与裁口、玻璃与压条等贴紧；有反正面的玻璃应朝向正确。

○9检查塑钢门窗表面应洁净，无明显划痕、碰伤、锈蚀、涂胶表面光滑无气孔。

（3）栏杆及格栅质量控制

○1栏杆原材料进场时，检查栏杆（格栅）的材质壁厚是否符合要求，节点焊接是否牢固，焊接处表面打磨是否光滑。

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土建工程质量控制要点及预防措施

○2安装时检查与墙面、楼地面的联接是否牢固，其成型楼地面的栏杆高度必须符合设计和规范要求。

○3整个栏杆（格栅）与墙、楼地面联接处必须符合满刷防腐涂料（漆）。

○4检查栏杆、格栅安装的水平和垂直度是否符合要求，油漆表面是否光洁无损伤，杆件接缝处无明显接缝痕迹。

○5当阳台采用玻璃栏版时，检查玻璃的材质、厚度及安全性能，玻璃与杆件的联接是否牢固，并应加设胶垫。玻璃四周边缘应光滑无尖锐棱角。

4、室内面层装饰装修施工工程质量控制要点（1）公共部分墙面及天棚抹灰施工质量控制

○1内墙面抹灰，检查留置管道的洞、缝的封堵情况，督促施工方采用页岩砖或细石砼加钉钢板网进行封堵，门窗框与墙的缝隙、脚手架眼、安装后的孔槽应分层用水泥砂浆填实找平，严禁用纸、泡沫、塑料等其它材料封堵，页岩砖与砼墙、梁、柱接缝处增加200宽，0.8厚9×25钢板网，并用射钉将网钉牢。抹灰墙面应充分湿润。

○2大面抹灰时，先做好墙面打巴作业，检查打巴灰饼间的平整、垂直度及灰饼厚度，对抹灰质量进行预先控制，使之符合设计和规范要求。

○3抹灰用砂不准使用特细纱，含泥量不得大于3%，抹灰使用质量可靠、合格的品牌水泥，进场前抽检合格后，方允许使用。

○4抹灰应分层进行，不允许一遍成活，内墙抹灰应抹成亚光面。随时检查砂浆用原料及配合比是否一致，保证抹灰面颜色相同。

○5天棚不进行抹灰，但天棚平整度、板梁的阴阳角垂直、梁面的平整度、天棚与地面的高度必须符合设计和规范要求。不符合要求或影响观感的天棚，督促施工方采用剔打及用加胶水泥砂浆进行找补。

七、厨卫及屋面防水施工工程质量控制要点

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土建工程质量控制要点及预防措施

（1）厨卫防水施工工程质量控制

○1检查厨卫地坪坡度是否严格按图进行，坡向正确，严禁积水现象发生，地漏汇水口应呈喇叭口型，集汇性好。

○2厨卫防水涂料施工前，基层应干燥、平整，四周墙面与地面角处须作成半圆形。

○3预留孔洞用细石砼堵塞，分两次进行，相隔24小时以上。4检查防水涂料厚度及涂刷高度是否符合设计要求。○ ○5防水层及防水保护层施工完毕后应做24小时的闭水试验，无渗漏后方允许施工面层。

（2）屋面防水施工工程质量控制

○1屋面结构砼浇注是必须连续进行，不得留置任何施工缝。表面最好用平板振动器振捣。

○2审查屋面防水工程施工方案。

3审查屋面防水队伍的资质，审查防水施工操作人员的执业资格证书，防水○施工操作人员必须持证上岗。

4审核找平层的材料质量及配合比必须符合设计要求。○5屋面预埋洞要预留成T型，穿管后应分两次浇注内掺微膨胀剂的砼，成型○干燥后并试水。

6检查基层是否清扫干净在找平层施工之前进行洒水湿润，以达到找平层与○基层粘结牢固。

7检查水泥砂浆，细石砖找平层是否平整、压光、不得有酥松、起砂、起皮○等现象。

8检查防水卷材的出厂合格证和合同监理现场见证取样复验报告，卷材及其○配套材料质量必须符合设要求和规范规定。

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土建工程质量控制要点及预防措施

9检查卷材的铺贴方法，压接顺序和搭接长度是否符合规范规定，防水层的○收头应与基层粘结牢固、缝口封严，不得翘边。

10卷材应粘贴牢固，无滑移、翘边、皱拆、鼓泡等缺陷，层面卷材防水层严○重禁有涂漏现象。

11检查浇水、檐口、变形缝等卷材层防水层面的节点做法应符合设计要求和○规范规定，卷材附加层，应符合设计要求和规范规定，立面泛水卷材在女儿墙压毡槽收头，应用压条压入槽中，然后用密封材料封严。

12防水层施工完毕后，层面进行试水试验，试水时间为48小时以上，检查○确认无渗漏现象才允许防水保护层施工。

13防水保护施工时，督促施工方进行细心操作，不得使用锐利的器具进行保○护层作业，避免损伤防水层。

14检查卷材防水层的保护层做法应符合设计要求和规范规定。○15检查屋面有无渗漏和积水，排水系统是否通畅，屋面不得有渗漏和积水现○象。

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第二篇：钢结构工程质量控制要点

钢结构工程质量控制要点

1、进行钢结构设计和施工的单位必须具有相应的资质。

2、钢结构的检测项目包括： ⑴钢材的抽样复验

⑵一、二级焊缝超声波（x射线）无损检测

⑶大六角头高强螺栓的扭矩系数（扭剪型高强度螺栓的紧固轴力）检测 ⑷摩擦面抗滑移系数检测 ⑸整体垂直度 ⑹整体平面弯曲度 ⑺网架挠度 ⑻涂料厚度

⑼高强螺栓的终拧扭距检测。⑽地脚螺栓力学性能检测

以上项目中⑸、⑹、⑺、⑻、⑼项为建设单位或监理单位见证检测（测量）项目，其余必须经有相应资质的检测单位检测。

3、钢结构工程中属于下列情况之一的钢材，应在甲方、监理见证情况下进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求： ⑴国外进口钢材； ⑵钢材混批；

⑶板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；

⑷建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； ⑸设计有复验要求的钢材； ⑹对质量有疑义的钢材。

4、钢结构所采用的原材料、半成品、成品须有质量合格证，中文标志及检验报告。

5、钢结构施工单位应进行图纸会审，并编制施工组织设计或技术方案，施工过程中需与土建单位配合默契，安装钢结构前，须按下表对地脚螺栓进行严格验收。支撑面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）项

目

允许偏差

支撑面

标高

±3.0

水平度

l/1000 地脚螺栓（锚栓）

螺栓中心偏移

5.0

6、钢结构施工单位必须严格按图施工，（图纸设计深度要达到施工要求），特殊情况需进行材料代换，必须经过设计单位同意。

7、钢结构的加工制作须有监造监理。

8、钢结构安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，严禁超过设计图纸和相应规范要求。

9、钢结构安装过程中，结构形成空间刚度单元后，应及时对柱底和基础顶面的空隙进行二次浇灌，地脚螺栓安装好后的外露长度允许偏差0—+30mm。

10、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于200mm，翼缘板拼接长度不小于2倍板宽；腹板拼接宽度不小于300mm,长度不小于600mm。

11、吊车梁和桁架不应下挠。

12、摩擦型高强度螺栓连接接触面应平整，有75%的面顶紧，边缘最大间隙0.8mm。当接触面有间隙时，小于1mm的间隙可不处理，1— +3mm的间隙，应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直。

13、高强度螺栓连接副使用前须进行扭矩系数（紧固轴力）和抗滑移系数复验，高强度螺栓不得作为临时螺栓使用，高强度螺栓施工分初扭和终扭，外露丝扣2—3扣。施工终拧扭矩检验应在终扭1小时后，48小时内完成。

14、永久性的普通螺栓，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，螺栓拧紧后，外露丝扣不少于2扣。

15、螺栓孔的偏差超过允许值时，应采用与母材相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁用钢块填塞；螺栓孔不得采用气割扩孔。

16、钢结构施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理、负温下焊接等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

17、碳素结构钢应在焊接冷却到环境温度，低合金钢应在完成焊接24小时后，进行焊缝探伤检验。焊缝检出缺陷后，要制定返修方案。

18、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

19、钢网架的支撑顶板和支座锚栓位置必须符合要求；网架的挠度不得超过设计的1.15倍，螺栓球节点应将所有接缝用油泥子填嵌严密，并将多余螺栓孔封口。支撑面顶板、支座锚栓位置的允许偏差值 项 目

允许偏差

支撑面顶板

位置

15.0

顶面标高

0-3.0

顶面水平度

L/1000 支座锚固

中心偏移

±5.0 20、屋面压型板的搭接须做360度咬边，屋脊板与屋面板的搭接长度宜为500mm，脊瓦两边须做好密封处理；密封应为中性硅酮胶，；压型板与突出屋面的交接处，应作泛水处理，压型板伸入檐沟的长度不小于150mm，檐沟金属板伸入屋面板下不小于100mm；檐口处的屋面板要采取加固措施，屋面开孔大于300mm，应采用次结构加强。

21、檩条与支托的连接和拉条与檩条的连接应符合设计要求，不得随意更改连接方式。

22、窗周围须做包边处理，窗台坡度符合要求。设计单位应对门窗、檐口等细部做法出据祥细大样图。

23、墙板的搭接长度不小于120mm，底端应留出20mm以上的间隙，以防雨水对墙板的锈蚀。

24、钢结构的防锈等级，防火涂料厚度必须符合要求。涂料、涂装遍数、涂层厚度应符合设计和规范要求，当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级 涂 料 品 种

除锈等级

油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆

St2 高氯化聚乙稀、氯化橡胶、氯磺化聚乙稀、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆

Sa2 无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆

Sa2.5

25、钢结构的验收分地脚螺栓，主体，屋面，竣工四部分；施工单位须提交有关资料。

26、钢结构验收时，应提供以下工作文件和记录： ⑴钢结构竣工图及相关设计文件。⑵施工现场质量管理检查记录 ⑶有关安全及功能的检测和见证检测项目检查记录。⑷有关观感质量检验项目检查记录。

⑸分部工程所含各分项工程质量验收记录。⑹分项工程所含各检验批质量验收记录。⑺强制性条文检验项目检查记录及证明文件。⑻隐蔽工程检验项目检查验收记录

⑼原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告。⑽不合格项的处理记录及验收记录

⑾重大质量、技术问题实施方案及验收记录 ⑿其它有关文件和记录。

27、监督验收的主要内容：

⑴监督检查建设、监理、设计、施工等各责任主体单位的相关人员是否到位； ⑵监督检查基本资料是否齐全、有效；

⑶监督检查建设单位组织验收的程序和执行标准； ⑷监督抽查焊缝外观质量是否存在明显缺陷；

⑸监督检查高强螺栓连接摩擦面的平整度和清洁度； ⑥监督抽查地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况； ⑺监督抽查焊接球、螺栓球及杆件的表面缺陷； ⑻监督抽查屋面、门、窗的安装情况； ⑼监督抽查钢结构安装完成后的挠度； ⑽监督抽查钢结构涂层外观质量。

28、当钢结构工程施工质量不符合《钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001》时，应按下列规定进行处理：

⑴经返工重做或更换构件的检验批应重新进行验收。

⑵经有资质的检测单位鉴定能够达到设计要求的检验批，予以验收。⑶经有资质的检测单位鉴定达不到设计要求，但经原设计单位计算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。

⑷经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸，但仍能满足安全使用要求，可按技术方案和协商文件进行验收。

⑸通过返修或加固处理的分项、分部工程仍不能满足安全使用要求的钢结构工程严禁验收。

第三篇：装修工程质量控制要点

装修工程质量控制要点

一、砌体工程质量控制要点

1、砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。

2、放出楼层轴线及墙身边线，水电管线、门窗洞口线，经复核，办理相关手续。

3、砌筑前应标注出墙体内预埋管线位置及高度，砌筑时使用切割机切割，留出管线槽用小砖填补，使墙体内水电管线置于墙体中，避免二次开凿破坏墙体。

4、填充墙砌至梁底7d后，采用实心砖45°~60°斜砖砌筑挤紧。（见附图）

顶砖砂浆填充饱满，控制在45°～60 °之间

5、砌块的产品龄期应超过28天。砌筑砂浆采用加气混凝土砌块专用砂浆。

7、砌块运输、装卸时，严禁抛掷和倾倒；堆置高度不宜超过2m；防止雨淋。

8、砌筑前应提前2d浇水湿润，砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

9、砌体的表面平整度与砂浆饱满度须符合规范要求。

10、拉结筋应与砌体皮数相符并置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求。

11、砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；不应与其它砌块混砌。

12、砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。

13、砌体工程的检查验收应符合规范要求，对影响结构粘结的砌体裂缝，需返修或加固处理，满足要求后进行二次验收。

14、门窗洞口尺寸应根据装修图纸尺寸统一留设，门洞口尺寸偏差应控制在1cm以内。

二、抹灰工程质量控制要点

1、抹灰前，对砌块墙面的污斑、油渍、尘土等污物清理干净；

2、不同材料交接处铺设直径0.6mm、1/2吋孔径的方格镀锌钢丝网（外墙必须满挂），剪力墙对拉螺杆孔洞采用发泡胶封堵密实，抹灰基层刷界面剂或甩浆拉毛。

3、弹出抹灰层控制线，按控制线贴灰饼；砖墙阳角做设1.8m高护脚；

4、加气砌块应在抹灰前1～2d浇水湿润，抹灰时再浇水湿润一遍。

5、做法应符合设计要求，如未约定，按15~20mm厚1:2.5水泥防水（掺5%防水粉）砂浆确定。

6、砌块灌筑垂直缝后，应随即进行水平灰缝和垂直灰缝的原浆勾缝，嵌固抹灰层。

7、抹灰前，对墙面污物应清理干净。砌块提前1-2d浇水湿润，抹灰时再浇水湿润一遍。

8、保持墙面平整，凸起处铲平；凹进处、孔洞应用水泥砂浆分层修补、镶嵌密实。

9、控制抹灰层厚度。底层刮糙不宜太厚，做到厚度均匀、表面平整。

10、在砌块砌筑时，可在门窗洞口适当位置直接镶砌木砖、标准砖，以便固定门窗框。

11、填充墙与梁、柱、板连接处要用砂浆嵌缝，骑缝加钉200～300mm宽的钢丝网片。（见附图）

12、为防止洞口下八字裂缝，洞口下部放置2φ6钢筋，伸进洞口两边不得小于500mm。

13、外墙抹灰施工前应先安装门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。

14、按设计和规范要求镶贴面砖，严控水泥砂浆和勾缝施工质量。

15、空调排水管应明装在外墙外，不得覆盖隐蔽。空调冷凝水支管管口标高比空调室外板面标高低20mm，空调预留洞口严格按设计和规范要求向外倒坡处理，空调洞外墙应用发泡剂封堵。

16、外墙排水、燃气等管道施工时，膨胀螺栓施工完成后应采用微膨胀水泥砂浆对孔缝周边进行封堵。

三、安装工程质量控制要点

（一）铝合金门窗

1、铝合金进场材料须有护膜隔离电解反应，保护膜破损后及时修补更换直至交房验收。

2、门窗框安装在户内湿作业完成后，框内缝隙须用水泥砂浆填充密实，禁用发泡剂进行封堵。

3、钉眼须做防锈处理。

4、门窗玻璃须做贴膜保护，保护膜破损后及时修补更换直至交房验收。

5、装修单位负责卫生清理，以便做好成品保护。（二）阳台栏杆

1、栏杆材料须做防腐处理，进场材料须有护膜隔离电解反应，保护膜破损后及时修补更换直至交房验收。

2、栏杆材料为铁艺制品，进场材料按要求堆放，严禁在已完成的地面上拖拽。

3、栏杆安装接口做防锈处理，切口须打胶处理。

4、阳台栏杆下端用20mm玻璃钻头电钻打孔，将阳台护栏两端埋进墙体，并将缝隙用膨胀水泥塞满，与墙体连接牢固，并用装饰盖片封闭。

5、装修单位负责卫生清理，以便做好成品保护。（见附图）

（三）入户门安装

1、依据结构1米线及入户门规格型号、开启方式确定入户门框的门头底面安装高度，确保门扇距地面完成面为8mm。

2、使用膨胀螺栓从预留安装孔将门框与墙体紧密连接。

3、使用1:2水泥砂浆将门框内腔及门框与墙体缝隙填塞密实；灌浆后72小时内不得碰撞、震动，至少3小时后方可取下框边固定的木塞。

4、将成品入户门套两边，每隔

600mm安装固定角码，待门套位置预固定后，用射钉与门两边墙体连接。

5、在门套与墙体的缝隙内，使用发泡胶填充，多余的发泡胶须在未干固前刮掉。

6、门套线采用胶钉连接方式安装，在门套线榫头处涂饰白乳胶压入门套榫槽内，再在阴角处用纹钉固定，注意门套线与墙体间间距不大于5mm。7、1.5米以下门框使用木夹板做成“几”字型进行保护，门扇用粗布、绒 布、毯类等进行保护。（见附图）

（四）户内门安装

1、户内门框安装，门框两边每隔600mm安装固定角码，待门套位置预固定后，用射钉与两边墙体连接。厨房门框安装时，门头吊轨安装吊门较重，需用膨胀螺丝固定。（见附图）

2、门框安装定位时，需注意门侧框中心线必须与墙体中线重合。

3、门框与墙体间缝隙使用发泡胶填充，多余的发泡胶必须在未干固前刮掉。

4、门套线与墙体间隙小于5mm，套线与墙体缝隙用与门套线或墙体相近颜色的中性玻璃胶密封，打胶应均匀顺畅。

5、合页位置：每扇门需用3片合页，上面合页上口距门头为240mm，中间合页下口距门头840mm，下面合页下口距门底为280mm。（见附图）

6、合页安装必须框、扇两边开槽，深度为2-3 mm。合页开槽须制作磨具定位。

7、户内门从材料进场到安装完成对门板、门框、五金均需进行有效成品保护，防止磕碰、刮伤等情况发生。

四、墙、地面砖铺贴质量控制要点

（一）墙面砖铺装

1、铺贴之前对房间进行规方。若墙面基层垂直度和空间方正度不能满足铺贴要求时，需用1:2水泥砂浆找平，满足垂直度为3mm，方正度为3mm。

2、在墙体立面上弹出相对面、完成面定位线，要求地面方正。铺贴前，对基层要充分湿润，冲掉浮尘，7成干即可铺贴。

3、陶质面砖铺贴前用清水浸泡1小时，洗净砖背面的灰尘，阴干无明水。瓷质砖不允许浸泡，铺贴前用刷子把瓷质砖背面刷干净。

4、铺贴时，严禁在卫生间墙角处打钉拉控制线，破坏防水层，损伤墙内预埋冷热水管。

5、铺贴时，砖的纹理方向、颜色必须一致，现场带光源施工，及时检查铺贴拼缝高低差，平整度。

6、铺贴所用的水泥浆需加入108建筑胶水（重量比为3%-5%），以防止墙砖大面积空鼓；为防止纯水泥浆收缩引起墙面砖变形，可按4:1的重量比加入少量中砂。

7、砖背面刮水泥灰浆10-15mm，砖边四周泥浆饱满，湿粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、开裂现象。

8、给、排水管管根瓷砖需用玻璃开孔器套割开孔，严禁打磨。（见附图）

敲孔，花洒龙头。给水管接头伸出墙体基层20mm，冷热水管接头间距为150±5，开孔间距应制作模具定位。（见附图）

9、砖缝隙大小均匀，宽度严控为0.8mm。3小时后、6小时前用清水、毛刷清理砖面及砖缝水泥，最后用柔软材料清理干净。严禁施工完后立即对砖缝进 行勾缝处理。（见附图）

10、用夹板、泡沫包装板等材料对墙、柱阳角进行保护。（见附图）

（三）地面砖铺贴

1、基层处理：将地面浮尘、落地灰和油污清理干净后，用水浇湿地面，撒干水泥制成水灰比为1:0.5的素水泥浆，用扫帚扫匀。（见附图）

2、注意地面铺贴前，试压水管必须检查是否漏水和水管是否高出铺装面，且带压施工直至完毕。

3、根据设计图纸弹出地面铺贴基准线和地花铺贴定位线。

4、地花波打线宽度不一致时，宽边通长直铺，接缝密拼。

5、根据弹线所定地面标高，制作标高控制灰饼，并拉线确定地砖铺贴基准。

6、取其一块地砖清理砖背面的污物，用厚度为10-15mm的素水泥浆抹平，然后翻转平铺到预铺位置，用橡皮锤敲击密实，与周边预铺地砖标高一致、接缝高差不大于0.2mm。

7、地砖铺贴时，注意地砖铺贴的纹理方向一致，砖缝大小严控为0.8mm。

8、地砖铺完后，立即洒水养护、24小时内禁止上人作业。

9、地砖铺完验收合格后，可用毛毯或纤维板进行成品保护。（见附图）

10、卫生间、阳台等有防水要求的地面，在地面砖铺贴前应进行24小时蓄水试验。

11、阳台地砖铺贴须采用湿铺法施工。砖缝严控为3 mm，且用白水泥浆勾缝，缝深3mm。

五、细部处理质量控制要点

1、根据设计图纸及材料样板对石材的材质、厚度、颜色、纹理、尺寸等进 行严控，严禁使用断裂石材。用于室内墙面干挂的石材厚度不能小于18mm,石材面积不能大于1.5m2。

2、湿贴石材铺装时，石材接缝为密拼，拼缝小于0.5mm。拼缝内使用同一颜色的AB胶灌缝，在AB胶未产生强度前用刀片清理干净，严禁打磨。

3、长2400mm以内的电梯门套线为一整条，严禁使用断裂石材线条。拼接时，45度接缝内使用同一颜色的AB胶，多余的AB胶在胶未产生强度前用刀片清理干净。（见附图）

长2400mm以内的电梯门套线为一整条，严禁使用断裂石材线条

4、勾缝或打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理，干挂也须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行，原则上应烫硬蜡，擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。

5、厨房、卫生间、客厅阳台等有防水要求的门槛石，必须采用湿铺法且门槛石两端头填充密实。

5、浴室间浅啡网拉坑石材与水槽交界处应施打防霉密封胶，防止淋浴间用水渗入卫生间地砖。

6、大面积地面石材的铺贴工艺做法与地砖相同，石材铺贴为密拼、接缝高差不大于0.1㎜，石材镜面处理前必须使用同一颜色的云石胶填充。

石材接缝密拼，接缝无高低差

7、大面积石材地面铺贴且验收合格后，必须采用石膏板保护。

8、主要是两种材质之间的处理，如铝合金窗和外墙、内墙交界处，铝合金窗与窗台板交界处、踢脚线与木地板的缝隙等。一般是使用打胶的方法，这里面要特别注意的是胶的颜色的选用，需使用与交界面近似颜色的玻璃胶柔性密封，且胶色与框体颜色应相协调。

9、为保证打胶的整洁美观，打胶应在做好卫生保洁以后在再进行，且打胶过程中应使用美纹纸，这样做是为了保证打胶的一个整体饱满顺直，打完胶后再撕掉，效果就很好了。

10、特别要注意收边收口问题，一定要收到位。

11、关于石材的使用，如果是人为造成的缺陷，这块必须要换掉，不允许使用。如果是天然的，可以允许有一小点缺陷。

12、由于大理石脆，门槛石施工过程中需要特别注意保护，不允许存在断裂情况。

三、方法和措施

1、为考虑洗手盆长期的稳定性和固定性，洗手盆下面必须做支架支持固定。（见附图）

2、每一位现场工程师应该都要学会看全站仪，要使用全站仪对楼栋的四个角、管道井等部位进行复核验收。

3、为保证墙体和楼板的平整度，模板工程中，工程部要对模板的平整度严格进行检查验收。（见附图）

楼板模板平整度较

好

4、工程师可以使用8cm直径的钢筋制作一根大概1m高左右的杆，并在杆底部10公分和12公分位置分别设置一个点，这样在混凝土旁站过程中就可以随机使用钢筋杆检测楼板混凝土厚度是否符合设计要求。

5、加工小型机械化。为保证加工质量，应统一由专门的人员进行加工。

6、施工交底要加强，交底要传授到真正的施工人员，不仅要细，更要严。任何一道工序，工人在收工之前必须自检，然后施工单位质检员和项目经理进行检查验收。

7、为保证装修质量，在材料方面，除了主材以外，辅材也是很重要的。

8、装修施工过程中，要注意云石胶、玻璃胶、AB胶、水晶胶等不同类型胶的合理选用。

9、大型公共建筑的装修方面，在装修开工之前首先图纸必须要齐全，然后在图纸齐全的前提下，现场施工无论是天花还是地面的，需把图纸所有的综合布线情况反映到实体上，这样后期装修施工才能合理有序的进行。要策划好，不能老是返工或做整改的活。

10、为保证装修质量以及快而有序的施工，装修工人必须固定的做一到两个同类户型，由下一直往上做，不能我做两层，你做两层。

11、对不合格的产品进行现场砸掉，现场管理者可以考虑使用“心痛管理法”进行管理。

第四篇：高速公路工程质量控制要点

S31线大饭铺至龙口段（蒙晋界）高速公路工程建设项目

质 量 控 制 要 点

（试行）

S31线大饭铺至龙口段（蒙晋界）高速公路工程建设项目

2016年12月

第一部分 总 则

一：总体质量目标：竣工验收工程质量评定 优良

二：质量评定：质量评分≥95分，路面平整度σ≤0.7mm（单点极值σ≤1.2 mm）

三：保证措施：健全的质量管理体系；有效的质量运行机制；科学的施工组织；严格的检查验收制度。

四：编制依据：现行的各类施工规范；评定标准；设计文件；本项目的特点。

第二部分 路基工程

一：主要质量指标

1：路基填料液限不大于50%，塑性指数不大于26，2：CBR值：

上路床（0-0.3m）≥8;下路床（0.3-1.2m）≥5;上路堤（1.2-1.9m）≥4： 下路堤（>1.9m）≥3;零填及挖方路基（0-0.3m）≥8；（0.3-1.2m）≥5 3：压实度

上路床（0-0.3m）≥96%;下路床（0.3-1.2m）≥96%;上路堤（1.2-1.9m）≥94%，（填土高度大于8m时≥95%）； 下路堤（>1.9m）≥93%;（填土高度大于8m时≥94%）；

零填及挖方路基（0-0.3m）≥96%；（0.3-1.2m）≥96%； 填方路基清表压实度≥90%，高路堤h≥20m的清表压实度≥92% 4：检查频率：填方路基2点/1000m2 5:路基弯沉：179.1/100mm;6:填土路基填料最大粒径：mm 上路床（0-0.3m）≤100;下路床（0.3-1.2m）≤100 上路堤（1.2-1.9m）≤100： 下路堤（>1.9m）≤150;零填及挖方路基（0-1.2m）≥100； 7：填石路基填料最大粒径：mm 填料最大粒径不大于500mm，并小于层厚的2/3，不均匀系数15-20，路床底面以下400mm范围内，小于150mm.8:桥涵台背回填压实度≥96%。二：路基施工一般要求

（一）测量 ：公路路基施工前，对导线点、水准点进行复测。相邻标段必须搭接。

2：大桥、高填深挖等特殊部位应加密导线点、水准点。丢失的补齐。3：根据不同的施工部位，对水准点进行布设，但必须与原设计联网闭合。

4：施工过程中，填方每3层对中线、标高、宽度（包含超宽部分）、坡度进行测量放样；挖方应经常对中线、标高、宽度、坡度进行测量放样。严防路基宽度不足。

（二）施工 1：场地清理

填方路基施工前，对路基范围内的附着物，树根、草皮、农作物、表土、腐殖土、坑道、洞穴等清理干净。坑道、洞穴必须分层回填压实。

以挖作填的利用土方，先清理表层腐殖土，后利用。2：试验

施工前必须对路基基底土及所填材料进行相关试验。3：路基填料

（1）不能用作路基填料的：草皮、生活垃圾、树根、腐殖土；（2）不能直接但经过技术处理满足设计要求且经过监理工程师批准的土可用：泥炭、淤泥、冻土、强膨胀土、有机质土；液限大于50%、塑性指数大于

26、含水量不适宜压实的土；（3）粉质土不得直接填与路床；

（4）可直接填筑的：透水性良好的砂砾土、碎石土等。4：挖方

（1）开挖前必须先施工截水沟并清理危石、孤石。（2）准确放样，严禁超挖、掏底开挖。（3）作业面临时排水畅通，不得积水。

（4）冬季、雨季及不能及时做防护的，要预留30cm厚保护层，防冻防冲刷.防护施工时再刷坡。

（5）不能及时做路床时，挖到路床顶30-100cm停止开挖，防止水毁、冻害。

（6）严禁路堑顶弃土。5：填方

（1）严格按照水平分层填筑工艺施工，虚铺不大于30cm、压实不大于20cm。

（2）要求打格划线及设立标杆，严禁超厚。严禁薄层找补。（3）严禁不同土质混填，严禁纵向分幅填筑，（4）桥头部位、填挖结合部位、施工段结合部位要预留台阶。（5）路基施工过程中要始终保留2%-4%的横坡，以利排水。（6）雨季要设临时排水，防止路基水毁。（7）填方一侧加设层位、压实区标识牌。6关键控制部位

（1）高路基强夯区的夯击遍数、部位及夯实机具。不能强夯的涵洞顶部及涵背部位的碾压。

（2）冲击碾压区的碾压部位遍数。（3）土工格栅的铺筑部位、方式及层数。

（4）“V”型沟、“U”型沟的填筑碾压及台阶开挖尺寸，压实度，强夯、土工格栅的铺筑。

（5）半填半挖的开台阶、相邻路基的搭接部位、桥涵台背部位的台

阶搭接压实度，（6）上路的便道口。（7）以路基为梁场的段落。（8）路堑边坡的坡度、台阶的宽度、（9）地下泉眼的处理。

（10）填石路基的粒径、孔隙率、压沉值、厚度。

（11）以上关键部位均设立醒目的标识牌，从开始到施工结束必须留有影像资料。

三：路基支档工程控制要点 1：支档工程基础开挖深度及宽度。2：保证支档工程施工线型外观顺适美观。3：基底承载力的检查。

4：预制件的几何尺寸、强度的控制。

5：圬工砌体的片石、砂、水泥质量控制，特别是砂浆的水泥用量。6：砌体的施工工艺的控制，防止通缝的产生、砌体砂浆不饱满以及几何尺寸不合格。

7：片石混凝土挡墙要严格控制混凝土的强度、片石的含量及洁净程度，要控制片石与模板的距离。8：沉降缝要上下贯通。

9：锚杆防护、锚索框架防护、加筋防护要严格控制材料质量、施工工艺、压浆强度、张拉控制力、框架混凝土强度、加筋施工工艺。10：基础的埋置深度，基础外面的井边宽度。

四：专项方案及施工检测

1：施工单位均要按照危险性较大的工程的有关要求组织开展专家论证和编制专项施工方案，并经过符合要求的相关单位负责人签字后实施。凡未经签字审批的不得开工。各监理单位要严格把关。2：凡外购的钢绞线、锚夹具、土工织物等必须外委有资质的检测机构进行检测，合格后方可投入使用。监理单位要严格把关。3：高填路基的位移及沉降观察，各单位要妥善保护。对于大型支档工程，施工单位要布控检测点，防止坍塌、滑移等各类事故的发生。五：安全要求

1：各单位路基开工前，要组织相关技术及安全人员徒步现场踏勘，检查危险源，如地质不良的易产生滑坡、泥石流地段等，编制专项方案，制定防范措施，落实到人。

2：各单位严格管理民工驻地的各项安全工作，如用电、用火、取暖、饮食卫生等，严禁驻扎在河道、陡坡下一切有安全隐患的地带。机械要停放在地势较高的安全地带。

3：各单位要对爆破器材库、油库、变压器等危险部位进行隔离围挡，安全距离符合标准，设立醒目的标识标牌，设专人管理。对爆破器材库、油料领料、运送要专人专车，按照安全规范要求办理。4：各单位要按招标文件要求配备足额的安全人员，成立专职安全管理机构，要逐日逐项进行安全生产技术交底，凡发现未逐日逐项进行安全生产技术交底的，予以重罚，绝不姑息。现场监理要认真检查，并逐日记录签认。未交底的不许开工。造成事故的，施工单位承担全

部责任，监理单位要承担连带责任。本条为硬性要求。

第三部分 路面工程

一：主要质量指标

（一）路面材料及施工质量检测合格率： 1:沥青、无机结合料等原材料合格率100%； 2:沥青混凝土、无机结合料混合料集配合格率100%;3;各结构层的压实度、厚度合格率100%； 4:路面弯沉合格率100%； 5:基层、底基层强度合格率100%;6:基层碎石的CBR值≥200，底基层碎石的CBR值≥120.（二）：施工质量指标

1:各结构层的压实度、厚度及平整度（三度控制）(1)沥青路面压实度按：

试验室标准密度的97%、最大理论密度的93%； 沥青路面厚度按：

总厚度：设计值的-5%，上面层：设计值的-10%； 每一层次厚度按：

50mm以下的：设计值的5%；50mm以上的：设计值的8%；(2)水泥稳定碎石基层：压实度≥98%； 厚度均值≥-8mm，单个值≥-10mm。平整度：直尺≤8mm,平整度仪≤3.0mm;（3）水泥稳定碎石底基层：

压实度≥98%；

厚度均值≥-10mm，单个值≥-25mm。平整度：直尺≤12mm;2:各结构层的弯沉值： 面层20.1（20.3），基层30.6（30.8），底基层54.3（54.6），路床179.1 括号内为轻载路段的。二：路面施工一般要求

（一）测量

1: 公路路面施工前，对导线点、水准点进行复测。相邻标段必须搭接。

2;施工过程中，每层对中线、标高、宽度（包含超宽部分）、横坡度、平整度进行测量放样,确保路面几何尺寸符合设计要求。

3;要将水准点移到永久结构物上，并妥善保护，以方便路面施工要求。

（二）施工

1;应按批次、规定数量检查原材料质量，不合格的不得使用。2：对各类配合比严格把关，确保施工质量。

3：对施工机械实行检查验收制度，满足工程需求及产品质量要求。4：底基层施工前要对路床进行复压和复测。

5：水稳层施工要确保材料拌合均匀、摊铺不离析、碾压均匀密实。

要及时覆盖，加强养护，确保强度。

6：基层与底基层间要清扫干净，不得有夹层。7：严格控制透层、封层、粘层的材料质量与施工质量。

8：沥青混凝土要严格控制拌合质量，超温料、离析料、花白料一律作废。

9：要对摊铺速度、碾压速度、机械组合加强管理，确保质量。10：运输过程要覆盖，下层潮湿有水要处理干燥后摊铺，雨天不得摊铺。层间要求干净无污染。

11：桥头部位及机械无法施工部位要用小型碾压设备或人工施工，但必须保证质量。

12：路肩施工要加强质量控制。上面层施工前要完成路肩板的铺砌、中央分隔带路缘石的砌筑以及超高段中央分隔带过水槽的砌筑，确保接缝密实不漏水。

13：主线与匝道、匝道与服务区、收费站广场的水泥混凝土路面的衔接要平顺，不得产生跳车。

14：桥面沥青混凝土的抗裂材料要加强检测，拌合均匀不结团。15：服务区广场、收费区广场及桥面铺装水泥混凝土要加强质量控制，防止断板及裂缝的产生，并确保接缝处平整度。三：安全工作

1：对变压器要围挡，电器开关有醒目的标识标志，专人管理，防止触电事故发生。

2：路面施工机械多，要有专人管理，拌合场站、摊铺现场不得进入

与施工无关的人员。

3：每天开工前要进行班前安全交底，层层签字。严禁在施工机械下乘凉、避暑。严禁无关人员在拌合楼、储油罐、沥青罐处逗留。4：加强施工便道养护，确保运输畅通。

5：在施工便道拐弯处设立标识标牌，防止施工车辆碰撞。6：各监理单位和施工单位要把安全工作放到首位，并严格检查。凡工作懈怠或玩忽职守造成事故的，施工单位承担全部责任，监理单位要承担连带责任。本条为硬性要求。

第四部分 桥涵工程

一：材料

1、桥涵用砂应采用中、粗砂，各项指标符合规范要求。

2、碎石必须经驻地办、总监办检验，由总监理工程师颁发“质量许可证”方可使用。用于C50混凝土的碎石必须水洗。（拌合站必须配备水洗设备）、砂子必须是中粗砂。

3、水泥选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。进场水泥（同批次散装每500t或袋装每200t)必须做强度和安定性试验。同一构件宜使用同一厂家同一批次的水泥。

4、凡人、畜饮用水均可作为砼、砂浆拌和及养护用水，遇有可疑水源时，根据进行试验鉴定。

5、钢筋、钢铰线各项指标要严格按照设计文件及有关规范检验、试验，并严防锈蚀。钢筋制作采用自动数控加工设备，钢筋连接可采用焊接或机械连接。Ⅱ级钢筋焊接时必须采用THJ502以上的优质焊

条。

6、桥涵用片石强度及各项物理力学指标必须满足设计及规范要求，石料不得有水锈、风化等，不得含有妨碍与砂浆正常粘结的其他有害物质。片石最小断面尺寸不小于15cm，卵石和薄片石不得使用。

7、不得使用外购砼。二： 模板

1、桥涵墩、台、柱、盖梁、防撞墙、护轮带等所用模板，必须采用定型钢模或组合钢模，面板厚度在5mm以上，并要求表面平整，尺寸规矩。平面组合钢模每块面积应大于1.5m2，砼外露部分应采用新钢模。采用爬模、翻模的要确保模板质量。

2、预制梁板的底模，应采用5mm以上的钢板，预制时不得加铺任何影响外观的附着物。侧模必须采用定型钢模板，厚度不小于5mm。箱梁、T梁模板要安装附着式振动器。

3、模板安装前必须除锈、打磨、刨光，经监理工程师验收后方可使用。

4、模板安装必须保证接缝顺直、平整、密封，脱模剂严禁使用废旧机油。三 桥涵基坑

1、基坑开挖时严禁超挖。

2、基坑开挖遇水时，采取井点降水等排水措施，当基底无水、无泥后方可进行后续工序。对土质不均匀或承载力不足的基底应做换填处理，使基底承载力均匀一致且满足要求。换填料每层压实厚度不

大于20cm，要求用压路机压实，压实度不小于95%。

3、地基承载力检验采用标准重型触探试验或地基承载板试验。四： 桥涵下部

1、桩基：

⑴、桩基桩位在施工单位放样完成后，必须经驻地办测量工程师复测，总监办测量工程师复核，并将结果报建管办质量安全监督部。

⑵、灌注桩钢筋笼加工应一次成型，需分节制作时，其上节钢筋笼长度不小于20m。单节钢筋笼主筋接长时，搭接焊或机械连接。上、下节孔口对接时，宜采用搭接焊，搭接长度不得小于10d，相邻钢筋的焊缝间距不小于1m，同一截面的钢筋接头数不大于50%。

⑶、钢筋笼制作完成后，应将声测管固定在其内壁上，与钢筋笼一同在孔中就位。声测管上、下口必须密闭。

⑷、灌注桩桩头凿除长度不得小于50cm，确保凿除后桩基砼质量。破除桩头砼时，应先在接柱断面处用砼切割机将灌注桩砼进行环形切割，切割深度3～5cm，以保证破桩后接柱断面处桩头完整。

⑸、灌注桩灌注前进行成孔检查，灌注后要逐桩进行无破损检验。（6）、桩柱钢筋连接的焊缝分上、中、下三处，每处焊缝长度不小于10d。

2、墩台

⑴、桥台伸缩缝预埋钢筋安装时，必须严格控制钢筋的数量、间距和高度符合设计要求，并与梁板预埋钢筋对应布置。

⑵、薄壁墙和墩（台）、空心墩身模板推荐采用无拉杆模板，如

采用拉杆固定，拉杆直径不小于14mm，外套PVC塑料管。

⑶、桥涵台身与土接触面均应涂刷2遍沥青进行防水、防腐处理。

3、立柱

⑴、立柱支模、浇筑前，应保证桩顶及钢筋干燥、清洁，不得受到泥、水等污染。

⑵、立柱砼尽可能一次浇筑成型，砼浇筑的分层厚度应小于50cm。气温高时应对模板外侧进行降温处理。

⑶、立柱顶部的扇形钢筋应先制作后绑扎，严禁立柱砼浇筑后在柱顶弯曲钢筋。

⑷、立柱拆模后应进行严格的外观检查，检查合格后立即进行养护。

⑸、建议对立柱进行封闭包裹养护，养生塑料膜应从柱顶向柱底缠绕，保证封闭水满足砼养生要求。

⑹、在凿除柱顶砼可能产生的环形裂缝后，其高度能够避免立柱与盖梁间产生施工明缝。

4、系梁、盖梁与墩（台）帽

⑴、在系梁支模和砼浇筑过程中，应保证基底、系梁钢筋和模板干燥、清洁，不得受到泥、水等污染；且系梁和立柱应同步浇筑。

⑵、盖梁模板要支撑稳固，无变形。挡块与边梁之间的间隙应符合设计要求。

⑶、墩（台）帽支座的标高、位置和顶面平整度要精确控制，要求一次浇筑到位，不得二次找补。

五： 砼拌和与浇筑

1、砼拌和采用集中厂拌，其设备应能自动控制砼的配合比及加水、拌和时间,拌和能力必须满足施工进度及砼浇筑连续性的要求，且不得小于50m3/h。

2、要严格进行各种原材料及砼配合比试验。施工、监理单位必须派专人负责，全过程监控。

3、在满足施工规范及砼罐车作业性能的前提下，坍落度应采用下限。同一部位的砼，坍落度要保持一致。砼出料后严禁二次加水拌和。

4、薄壁台身、台帽砼拌合时，要确认是否有加增强纤维的要求。

5、砼必须采用罐车运输。

6、砼浇注时必须水平分层浇筑，每层厚度不大于30cm，并严格控制上下层浇筑时间，确保下层砼初凝前完成上层砼浇筑，否则要按工作缝处理。基础以上大体积砼必须采用泵送法或两台吊车交替吊送法浇筑。浇筑高度大于2m时，砼入模必须使用串筒；高度大于10m时，应设减速装置。

7、拆模后砼表面不得涂抹修饰，应将接缝处不平整的砼打磨平整。

8、拆模后必须及时覆盖洒水或滴灌养生。六：梁板预制、安装

1、预应力钢绞线张拉采用可远程监控的智能张拉系统。张拉采用双指标控制，以张拉应力控制为主，以伸长值作校核。

2、张拉机具在使用前要进行全面的检验与标定，应由专人使用和管理，每隔6个月、或使用次数超过200次、或使用中出现了异常现

象，均应重新校验。

3、锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，应符合《预应力筋锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）的要求。

4、箱梁和T梁钢筋绑扎须采用模架。

5、后张法预应力管道成孔时，采用金属波纹管成孔预留。钢筋绑扎时应精确固定波纹管和锚垫板的位置，波纹管每40～60cm敷设一道“井”形定位筋，确保其在砼浇筑过程中不发生位移。钢筋焊接时，应做好波纹管的保护工作，防止焊渣灼穿管壁而发生漏浆。

6、在浇筑砼前，波纹管中应穿入多根适当直径和数量的塑料管，并设专人在砼浇筑过程中来回抽动，以保证波纹管在砼浇筑后仍保持通畅。塑料管在砼初凝后及时抽出，如未完全抽出，则以废梁处理。

7、后张法预应力钢铰线张拉时间应根据砼强度和龄期进行双控，张拉应分阶段、对称、均匀、先下后上、缓慢进行。除了做好砼强度标养试件外，还应做好砼同体养生试件（置于梁板养生最不利位置），保证两者均达到设计要求。同时要求同一孔梁板的张拉时间和温度尽量一致。

8、钢铰线必须用切割机切割，严禁用电焊或氧焊切割。

9、梁板砼浇筑和振捣

⑴、砼浇筑前应对钢筋、预埋件、波纹管、混凝土保护层（垫块）及模板进行全面检查，并清除一切杂物。

⑵、砼浇筑时要检查砼的均匀性与坍落度。

⑶、砼浇筑时采用先浇筑底板再浇筑腹板、顶板的施工顺序，但依次浇筑相隔的时差不应超过砼的初凝时间。

⑷、先张法预制采用插入式振捣器配合平板式振捣器振捣；箱梁预制应以多个附着式振捣器振捣为主，局部不易振实处用插入式振捣器辅助振捣，附着式振捣器布置要均匀，间隔距离不得超过有效振捣半径的两倍。

⑸、砼浇筑应连续进行，以砼不再下沉、不再溢出气泡为密实标准，严禁漏振或过振，振捣上层砼时要使振捣器插入下层砼中。

⑹、砼浇筑完成后，梁板顶面应压实抹平后横向拉毛，拉毛深度不小于6mm。桥面连续范围内的梁顶面要光面。

10、梁板砼凿毛、养生与压浆

⑴、梁板脱模后，凡湿接缝部位、梁端和梁板铰缝区，均要用梁板砼凿毛机及时凿毛。

⑵、梁板养生采用蒸汽养生、覆盖喷淋或滴灌养生，养生期要求不小于14天。养生期间要特别注意翼板底面的养生质量，梁板芯腔内养生水高度至少达到芯腔高度2/3以上，并对已穿入的钢绞线设置防水措施。梁板张拉前必须将芯腔内养生水彻底排净、晾干。

⑶、梁板压浆采用可远程监控的智能压浆系统，并制作压浆水泥浆试件。压浆顺序应先压下孔道，后压上孔道，比较集中或邻近的孔道应一次完成压浆，以防串孔。微膨胀砼及孔道压浆水泥浆应掺膨胀剂进行配制。

⑷、梁板压浆强度达到设计要求后方可移梁或安装，梁板未压浆

前不得移动。

11、梁板堆放与安装

⑴、堆梁场要保证足够的地基承载力，并用等高度的枕木支撑于梁板支座附近。严禁大梁上堆放小梁。

⑵、梁板在安装前要逐片检查质量。用砼强度回弹仪检查其强度，回弹强度不满足设计要求不得吊装，必要时进行钻芯取样。

⑶、板涵台帽标高不符合设计要求时，严禁采用砂浆找平，必须采用环氧树脂水泥或高标号的小石子砼找平。

⑷、支座标高误差不大于2mm，需垫钢板找平时，每支座处不得超过二层，且钢板每边尺寸均大于支座尺寸3cm，经防腐处理后置于支座下，并用环氧树脂粘贴牢固。

⑸、桥涵设置的沉降缝要上下贯通，且必须与板缝对齐。伸缩缝或其它预留缝要顺直整洁。

⑹、桥涵所用支座、伸缩缝应选择合格产品，并经建管办质检部与总监办联合抽检。

七： 连续箱梁湿接头、湿接缝

1、负弯矩预应力钢绞线的孔道对接应平顺畅通、密封完好。

2、钢筋的焊接、绑扎，孔道对接，模板安装，预应力钢绞线张拉及孔道压浆等各道工序，都必须由施工单位、驻地办、总监办现场检验、签认。

3、砼浇筑时间应在早晨、傍晚或温度在10℃时为宜。八： 桥面铺装、伸缩缝、防撞墙与搭板

1、桥面铺装

⑴、桥面砼铺装前，必须由施工单位、驻地办、总监办三方对钢筋安装、梁顶的凿毛情况进行检验签认。

⑵、桥面铺装水泥混凝土中掺加0.9㎏／m3聚丙烯抗裂纤维，沥青混凝土中掺加7.2㎏／m3聚丙烯抗裂纤维。

⑶、施工须采用导轨式振捣梁或其它性能更优的设备。⑷、砼表面必须用钢丝刷清理浮浆直至裸露粗骨料，待砼强度达到70%后，用水冲洗干净，浮浆未清除干净处必须人工凿毛。

⑸、桥面防水采用聚合物改性沥青防水涂料。

2、伸缩缝

⑴、桥面伸缩缝平行于桥面横坡布置，两端在防撞墙及护栏基座处抬高5cm。

⑵、桥面伸缩缝砼中应按设计要求掺加75㎏／m3钢纤维。⑶、橡胶止水带采用天然橡胶。

3、防撞墙

⑴、防撞墙施工时，注意在台前缘处均应断开，并把泄水管及泄水管口的钢筋同时预埋其中。

⑵、防撞护栏支撑架、钢管和泄水孔、钢遮板等均涂丹红两遍，再涂灰色防锈漆两遍。

4搭板

（1）搭板混凝土浇筑时要湿润下承层

⑵、搭板分板浇筑时要按设计设置拉杆，拉杆水平。

九： 砼保护层

1、钢筋、模板安装时必须严格控制砼的保护层厚度满足规范和设计要求。

2、钢筋骨架安装好后，施工单位要进行严格的砼保护层厚度自检；监理单位要在浇注砼前，加强对砼保护层厚度的检验，并按隐蔽工程检验项目做好检验记录。

3、保护层垫块和模板的接触应采用点接触或线接触。总监办要用砼保护层厚度检测仪对已完成的钢筋砼结构物进行及时、严格的检测。

十： 施工安全

1.加强对施工场地用电的管理，加强对钢筋制作机械的管理，加强对龙门吊、架桥机等起重设备的维修保养的检验和管理。2.对深基坑要围挡。要特别对高墩及架梁施工安全进行管理。3.对大型支架、模板、现浇箱梁等要专项设计，确保安全。4.对混凝土拌合站、桥梁施工现场的各项安全严格管理，专职安全员经常检查，不得违规指挥作业。5.要特别注意预应力的张拉安全的管理。

6.公路路基、路面、桥梁施工安全涉及方方面面，限于篇幅，本要点不一一列举，各监理单位及施工单位要根据有关安全生产的法律、法规、规范、规程、条例严格管理，责任到人，制度齐全，落实到位，主动排查发现并消灭隐患，实现零伤亡、零事故的安全目标。

第五部分 说明

1：危险性较大的工程（各单位按标准自行划分）2：高填深挖段落表（各单位按标准自行划分）

3：锚杆防护、锚索框架防护、加筋防护段落表（各单位按标准自行划分）

4：大、中桥梁数量表及简图（简图要标明主要几何尺寸，如柱高、桩长等）

5：通道涵洞数量及简图 6：主要结构钢筋保护层

第五篇：加气站工程质量控制要点

加气站工程质量控制要点

加气站工程质量监理是指工程在施工准备阶段，从测量、放样开始 到基础开挖、管沟开挖、管道敷设、土方回填、设备安装、土建工程的施工过程进行的质量检查、监督和管理，监理工程师应根据工程承包合同中的有关条款的规定，要求承包商提交符合设计图纸、技术规范、验收标准和使用要求的工程产品。

一、质量控制程序

1、在施工过程中，当承包单位对已批准的施工组织设计进行调整、补充或变动时，应经专业监理工程师审查，并应由总监理工程师签认；

2、专业监理工程师应要求承包单位报送重点部位、关键工序的施工工艺和确保工程质量的措施中，审核同意后予以签认；

3、当承包单位采用新材料、新工艺、新技术、新设备时，专业监理工程师应要求承包单位报送相应的施工工艺措施和证明材料，组织专题论证，经审定后予以签认；

4、对承包单位在施工过程中报送的施工测量放线成果进行复验和确认；

5、专业监理工程师应从以下五个方面对承包单位的实验室进行考核: 5.1、试验室的资质及其实验范围；

5.2、法定计量部门对试验设备出具的计量检定证明； 5.3、试验室的管理制度； 5.4、试验人员的资格证书； 5.5、本工程的试验项目及其要求；

6、专业监理工程师应对承包单位的拟进场工程材料、；对未经监理人员验收或验收不合格的工程材料、构配件；

7、项目监理部应当定期检查承包单位的直接影响工程；

8、监理工程师对施工现场有目的的进行巡视检查和旁；8.1、应在巡视过程中发现和及时纠正施工中的不符；8.2、应对按监理细则中明确的施工过程中的关键工；8.3、对所发现的问题应先

5.5、本工程的试验项目及其要求。

6、专业监理工程师应对承包单位的拟进场工程材料、构配件和设备的工程材料/构配件/设备报审表及其质量证明资料进行审核，并对进场的实物按照有关工程质量管理文件规定的比例采用平行检验或见证取样方式进行抽检。

对未经监理人员验收或验收不合格的工程材料、构配件、设备，监理人员应拒绝签认，并应签发《监理工程师通知单》，书面通知承包单位将不合格的工程材料、构配件、设备撤出现场。

7、项目监理部应当定期检查承包单位的直接影响工程质量的计量设备的技术状况。

8、监理工程师对施工现场有目的的进行巡视检查和旁站监理：

8.1、应在巡视过程中发现和及时纠正施工中的不符合施工规范所存在的质量问题；

8.2、应对按监理细则中明确的施工过程中的关键工序、特殊工序、重点部位和关键控制点进行旁站监理和检查确认； 8.3、对所发现的问题应先口头通知施工单位整改，然后应由监理工程师签发《监理通知》，书面签发《监理通知》与现场口头通知的时间间隔不超过48小时。

9、验收隐蔽工程: 9.1、施工单位按有关规定对隐蔽工程进行自检，自检合格后填写 《报验单》附《隐蔽工程检查记录》）报送项目监理部；

9.2、监理人员对《隐蔽工程检查记录》的内容到现场进行检测、核查； 9.3、对隐蔽不合格的工程，应由监理工程师签发《监理通知单》，由施工单位整改，自检合格后由监理工程师复查；

9.4、对隐检合格的工程，监理工程师签认《隐蔽工程检查记录》，并准予进行下一道工序。

10、工程质量问题和质量事故的处理

10.1、对施工过程中产生的质量缺陷，专业监理工程师即使下达《监理工程师通知》，要求施工单位整改，并检查整改结果；

10.2、监理人员发现施工存在重大质量隐患，可能造成质量事故或已经造成质

量事故时应通过总监理工程师及时下达《工程暂停令》要求施工单位进行整改。整改完毕并经监理人员复查，符合规定要求后，总监理工程师应及时签署《工程复工报审表》。总监理工程师下达《工程暂停令》和签署《工程复工报审表》，宜事先向建设单位报告。10.3、对需要返工处理或加固补强的质量事故，总监理工程师应责令施工单位先报送质量故调查报告和经设计单位等相关单位认可的处理方案，项目监理机构应对质量事故的处理结果进行跟踪检查和验收；总监理工程师应及时向建设单位和本监理单位提交质量事故的

书面报告，并应将完整的质量事故处理记录整理归档。

二、主要工序质量控制措施

1、管道安装 1．

1、管道敷设

1．1．

1、管道的一般敷设过程可采用“沟上连接，平稳入沟”的方法进行敷设。

1．1．

2、复合管在埋地敷设时，最小管顶覆土厚度应符合规定：埋设在车行道下时，不宜小于1m，埋设在非车行道下时，不宜小于0.6m；埋设在水田下时，不宜小于0.8m。

1.1.3、在沟槽内敷设管道时，如设计未规定其他材料的基础，应敷设在未经扰动的原土上，管道安装后，敷设管道时所用的垫块应及时拆除。

1.1.4、管道不得敷设在冻土上，敷设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。

1.1.5、管材在吊用及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。1.1.6、管道穿越墙壁、公路、铁路、水渠、河流时应设钢或钢筋混凝土套管，套管内径一般大于管材外经150mm；套管内若有接头，且穿越距离较长时，必须进行试压合格后方可进行穿越敷设。

1.1.7、管道在穿越或在工程中断及每次收工时，管口应临时封堵，防止杂物进入。

2、钢管焊接：

2.1、管道的坡口最好采用机械加工，若采用气割加工时，必须除去坡口表面的

氧化皮，并用角向磨光机打磨出金属光泽；管道组对同22轴度偏差应保证在设计规范之内；管道对接接头的坡口为V形，其尺寸应符合规范要求，坡口角度60到70度，钝边1－2mm，组对间隙1－1.5mm；管道组装前，应对管子内逐根进行清扫，管内不得有石头、泥土等杂物；

2.2、管道安装时，应避免强力对口，管道对口要平整圆滑，对口斜度≤3°,错边量不能超过管壁厚10％；施工单位施工前，必须对此次工程管材焊接性能进行焊接工艺评定，根据焊接工艺评定作出焊接作业指导书，按此焊接作业指导书进行施工；管道焊接人员必须经焊工考试合格，并经有关劳动部门颁发的压力容器焊工证，在有效期内进行与焊工证项次相符的项次焊接；

2.3、焊前应将坡口及坡口边缘内外侧不小于20mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺及杂物清除干净，并 不得有裂纹和夹层等缺陷；焊条在使用前应将焊条放入烘干箱中烘干，烘干后用保温桶带入施工现场使用，焊条烘干温度时间，根据焊条牌号按规范进行；焊缝焊接过程中，第一遍一定要焊透使管道内焊缝不低于母材，待焊完一道时清渣，清根再进行下；一道焊接，焊缝焊完后，应清除焊缝表面熔渣

和飞溅；

2.4、管道焊缝质量应符合下列规定：

①焊缝加强焊高h=1.5－3mm，焊宽必须保证焊缝在每侧熔合宽在2－3mm，焊缝与母材金属均匀圆滑过渡；

②表面检查。焊缝和母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、焊瘤、烧穿、严重飞溅、气孔等缺陷；

③咬边深度不得大于0.5mm，连续长度≤50mm； ④焊后错边量不应大于0.15倍壁厚；

⑤管道X射线探伤规定焊缝100℅探伤拍片，二级片为合格，不合格进行返修不得超过三次。

2.5、管道试压

管道外观检查合格X射线拍片合格后进行分段试压，试压必须按国家规定和设计要求进行试压时监理、有关质检部门在场进行监督检表，合格后签字； ②验收后的燃气管道，设备不能及时通气时，时间超过六个月，使用之前需要再一次进行严密性试验；

③试压压力表精度不得低于0.4级，表盘直径100mm量程为试验压力的1.5倍，使用前均需校检。压力试验时，压力表不得少于二只，首段、末段一只。2.5、阀门安装；①阀门安装应按设计要求核对型号公称直径和公称压力；③阀站安装前应灌煤油做油的渗透性试验，经一小时后；2.6、管道吹扫；①每次吹扫管道长度不超过2000米，吹扫两端设阀；②在排气口用白布或有白漆的靶板检查，无铁锈、尘土；③吹扫时，甲方监理和劳动部门质检人员在场，合格后；2.7、回填；管道在防腐检测合格、强度及严密性试验合格，吹扫合；③管道穿、2.5、阀门安装

①阀门安装应按设计要求核对型号公称直径和公称压力； ②阀门内外应清洁无杂物，开关应灵活；

③阀站安装前应灌煤油做油的渗透性试验，经一小时后，密封面未发现煤油渗出即为合格。渗透性试验监理必须在场旁监。合格后填写相应的表格并签字；

2.6、管道吹扫

①每次吹扫管道长度不超过2000米，吹扫两端设阀门吹扫应将管线工艺阀门调压器和管线断开，吹扫时先开一端阀门吹扫，合格后，再开另一端阀门吹扫至合格；

②在排气口用白布或有白漆的靶板检查，无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格，吹扫次数不少于4次；

③吹扫时，甲方监理和劳动部门质检人员在场，合格后签字有效。2.7、回填 管道在防腐检测合格、强度及严密性试验合格，吹扫合格后进行黄土回填； ②对管胸及管顶填黄土，管顶黄土厚度为30厘米，对回填黄土层进行夯实，密度达到90％，再回填20厘米厚土、夯实，密度达95％，此后按设计要求铺上有醒目标记：“下有燃气管道”字样的宽30厘米示踪带。管道每个折点根据实际情况立标志桩以备今后维修检查。

③管道穿、跨越按设计要求进行。穿、跨越需要加套管时，具体做法按图纸设计；要求进行。燃气管道穿越铁路时，一般应敷设在套管或涵洞内，套管和涵洞两端应伸出路堤底部0.5m。无路堤时，应伸出最外边的铁轨3m。燃气管道穿越铁路时，与铁路中心的交角不得小于60°，尽量避免穿越铁路道叉、车站。套管的埋深不得小于1.2m（管顶至轨底），套管内钢管要防腐，套管内不允许有接头。