质量管理培训

第一篇：质量管理培训

质量管理培训 目录

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一、质量意识的概念。

二、提高质量意识的重要性。

三、实际案质量意识的概念

• 质量：一组固有特性满足要求的程度。• 质量意识： 员工对质量和质量工作的认识和理解。

质量意识的发展过程

质量是检出来的 质量是做出来的 质量是设计出来的 质量是习惯出来的(全员参与)

二、提高质量意识的重要性

★要求和期望是不断变化的，原先被顾客认 为质量好的产品会因为顾客要求的提高而 不再受到顾客的欢迎，企业应不断地调整 对质量的要求。★质量意识对质量行为起着极其重要的作用。★企业以质量求生存、求发展，质量意识则 是企业生存和发展的思想基础。

质量意识的具体内容

• 质量第一，以质量求生存，以质量求发展。• 谁生产不合格的产品谁就是不合格的员工。• 不接受不合格产品，不制造不合格产品，不移交不合格产品。• 生产自己和顾客都满意的产品。• 下道工序是上道工序的客户。• 质量改进是个没有终点的连续性活动，停 止就意味着开始倒退质量意识的具体内容

• 第一次就做好。• 质量是设计、制造出来的，而不是检验出 来的（报废或返工已生产出的不合格品将 耗费巨大的生产成本和劳动力成本）。• 严守工作程序。• 恪守职业道德，树立职业形象。导致烧车的原因是什么？

• 直接原因：螺丝未拧紧！• 质量意识不强！态度决定思维，思维决定意识，意识决定 行为，行为产生结果。所以螺丝未拧紧是 质量意识不强导致烧车的直接原因！

各工序质量控制点

裁线工序

裁线不良的结果

一、剥皮尺寸不良：导致下道工序（压接）不能正常操作，也将导致无法做出合格的 成品。•

二、导线尺寸不良：如果导线尺寸太短而 没有及时发现，将直接导致做出的成品线 不合格。•

三、线芯损伤、氧化：压接不良、虚接。

不合格品处理流程

• 例：下线长度不合格 • 处理流程：发现不良

标识 隔离 返修或报废 ①操作工：发现下线尺寸短的，立即查找不合格原 因，并立即与检验员沟通解决，防止出现批量不 合格品，并将尺寸短的直接报废，不得与合格品 混在一起转入下道工序；尺寸长的用剪刀和剥线 钳返工并由检验员确认是否合格。②检验员：抽检发现不良品，要求立即查找原因并 整改，并将不合格品评审处理，如果出现批量不 合格品，应立即停机整改，并上报直属领导。压接不良的结果

一、拉托力过小：线芯与端子虚接或脱落。•

二、压接工序一般的不良情况，都会导致 成本的大量浪费，并且返工难度大，而且 极有可能导致成品线束的报废。不合格品处理流程

• 例：拉托力过小 操作工：拉力过小应当立即停止压接，并联 系机修工对压接模具进行调修，报检验员。检验员：同型号压接好的端子（最后一次测 试合格到发现不良），全部按2%抽查测试，测试发现有不合格的则判定该批全部不合 格，做好标识和隔离，并通知返修。插端子 的三大 要领 1.推 2.“响声” 2011-6-10

3.拉(确认)预装不良的结果

一、端子退出：如果插接端子没有按标准 去执行，端子退出不易被发现将会直接发 给客户，端子接插不到位的一般会造成虚 接，虚接很容易造成烧车。•

二、端子错位：1,端子插错孔位的线束如果 在测试台被拦截，将会导致预装员工和测 试人员的双重返工，严重影响到生产效率。2,如果在测试区域混装或是漏测，端子插错 孔位将直接导致汽车线路短路。不合格品处置

• 例：端子插错孔位 操作工：

1、发现端子插错应立即用适当的工 具将其挑出，并按工艺标准重新插入护套 内。操作过程中尽量不要损伤部件。

2、将同型号所有护套全部自检—— 自检一定是全检。检验员：自检完毕由检验员对该型号护套全 检确认，如果再次发现不良，则执行处罚 条例。导通测试工序

• 导通测试是检验过程中的重要环节，测试 人员应该做到以下几点：

1、将测试不合格的线束做好标识、隔离（按 型号和不合格原因区分放在返工线架上）

2、不得将不同型号的线束放在同一线架上

3、不得将不合格品挂在合格品的线架上

4、检验合格的产品在指定的时间段打包完毕

5、不得暴力操作

2011-6-10 编制：石海宝 审核：徐春桃 外观检验

• 检验流程 例：发动机电线束总成（3724020D28K）

1、导通合格的线束平铺拉直放置于检验案板

2、按工艺和检验作业指导书对其1:1检验

3、合格品贴上检验合格标；不合格品贴好标 识并按要求区分隔离

4、通知车间班组长和制程检验员，告知不合 格原因。2011-6-10 编制：石海宝 审核：徐春桃 3724020D28K • 外观基本要求：全尺寸合格、无漏缠、分 支方向正确、无缺少或损坏部件、锁片锁 到位、喷油护套推开、线束一致性良好。• 极限公差： +10 +10 标准尺寸＜200mm 主干： 分支：-0-0 +20 +20 标准尺寸＞200mm 主干： 分支：-0-5 卡扣间距：±3 2011-6-10 编制：石海宝 审核：徐春桃

第二篇：质量管理培训材料

ISO质量管理体系知识培训（材料）

一、ISO质量管理体系简介及其优势

ISO质量管理体系是国际标准化组织总结世界许多国家，特别是发达国家企业经营管理成功的经验和实践，应用先进的管理理论和方法，以简明的标准形式向世界推荐的一套实用的管理理念、方法和体系。它的作用在于为实现企业管理的科学化、系统化、制度化、规范化提供了一个坚实的平台，进而推动企业质量管理水平的提高。毋庸质疑，通过施行ISO质量管理体系，大多数企业的管理人员更加清晰地认识到了质量管理的基本概念和方法；培养了管理者科学、严谨的工作作风，减少了工作的随意性；帮助企业建立了一个逻辑关系紧密的管理系统（包含生产、采购、人力资源、研究与开发、营销等各方面）；帮助企业树立良好的市场形象，推动市场开拓。ISO质量管理系列标准进入中国已十多年，客观地讲，这十多年不仅是中国企业所提供产品或服务品质不断改良的十多年，也是中国企业经营管理水平不断提高的十多年。ISO质量管理体系的相关标准是从最高管理者开始，利用管理的“瀑布效应”从上至下象瀑布一样、把每一层管理者身上那些陈旧的、不好的管理习惯冲刷干净，满足了众多企业提高管理水平的需要，使更多经营者对科学管理有了更深的认识。

二、国内ISO质量管理体系认证现状

为了适应经济发展和国际贸易的需要，我国从1993年6月开始对企业进行质量体系认证。迄今为止，经中国质量认证机构国家认可委员会和中国国家进出口企业认证机构认可委员会认可，全国已有120余家质量体系认证机构获得了国家认可证书；向全国各行各业颁发了52.58万张国家认证证书。现在越来越多的企业强烈地意识到：ISO质量体系认证对稳定和提高产品及服务质量、改善内部管理、增强市场竞争能力具有重要作用。尤其是在与国际接轨的今天，在国际贸易中，外商首先关心的就是中方企业是否通过ISO认证。可以说获得了国际认可的ISO质量体系认证证书，就取得了国际承认。但是，在我国已经获得认证的企业中，尚大多局限于少数知名的大公司、大集团，而大部分中小型优秀企业，由于管理意识或专业知识的欠缺，还未通过ISO9000质量体系认证，以至于在市场竞争中处于被动的劣势。

三、公司及仓库推行ISO质量管理工作的现状及原因分析

作为上海粮油行业的龙头老大，为了全面实现“储备布局合理、业务结构优化、物流技术先进、粮油质量安全”的现代粮油仓储物流服务体系的建设目标，公司于2007年就意识到了体系化管理的重要性和迫切性，从自身内部发展需求出发，自我加压，引进并实施了ISO质量管理体系，仓库也在公司的指导帮助下逐步推行了ISO质量管理工作。从最初的不了解、没概念，慢慢地通过培训学习到逐步理解掌握。从第一年的赶鸭子上架，疲于应付，到一年比一年更明确各种作业流程、操作规范，填写各项记录表格，应对内外审的各项提问检查，仓库的整体运行情况通过这几年大家的共同努力，向着有责、有序、有效的方向发展。但不论在推行ISO质量管理体系还是在认证过程中，仓库仍不同程度地存在着这样或那样的一些问题，进而导致当前企业ISO质量管理工作有点停滞不前的状态。当然，外部条件的不良影响不容忽视，例如目前国内认证机构及其审核人员技术力量薄弱，低素质、低标准、轻培训、轻质量、重市场、重效益等不良原因势必影响认证的服务质量，但究其根本，企业内部自身存在的问题才是真正影响质量体系推行工作取得成效的关键所在，依据个人见解我认为主要体现在以下几个方面：

1、缺少对标准熟悉的骨干。ISO是一套标准化、流程化、个性化的管理体系，有一整套的质量管理体系文件作为支撑。但是我们仓库在整个体系推行过程中，只有少数管理层和个别内审员对标准一知半解，未能全面透彻地理解领会其内涵及精髓，缺少对体系运行进行有效性、适宜性以及充分性的评价从而发现改进机会。关键还是大家对ISO这项工作思想上不重视，没有真正意识到质量管理对我们整体工作运行的推动作用，是一把能为我们所用的“好工具”，没有人有耐心有时间好好地把体系文件看一遍读一遍。

2、重形式、轻实效。由于质量管理强调的是在工作过程中“写我所做、做我所写、记我 所做”的管理理念，针对不同工作岗位、工作流程，建立了包含工作职责、工作标准、工作记录、工作结果等内容的工作记录，导致了我们在推行过程中片面地注重工作记录的填写，只做一些表面功夫去应付第三方的审核，忽视了求取工作实效的质量改进和管理水平提升。

3、基础工作欠缺。具体反映在基础台帐不全或不规范，难以提供准确、有效的数据，更谈不上利用适宜的统计技术对各种数据进行分析，不能给管理者提供能发现问题和改进机会的有参考价值的科学管理依据。我们在整个实施过程中临时抱佛脚的痕迹很明显，突出表现在临检查前两、三个星期，从上到下补材料、补签名。说明ISO质量管理体系要求还没有真正融入日常行为规范中去。

4、缺少全员参与。反映在仅靠少数几个人在推行质量管理工作，大多数人是被动地在做，“拨一拨，动一动”，甚至于“拨了也不动”。举个最简单的例子，ISO《质量手册》5.5.3关于内部沟通的内容，需要将质量管理的相关信息通过一定渠道使全员知晓，并做到全覆盖。但是在实际操作中，仓库每年开展的ISO培训总会遇到这样或那样的问题，时间上得不到保证，效果也不明显。质量管理归根到底还是涉及到人的管理，需要全员的共同参与，没有大家的统一认识和共同努力，质量管理活动是无法有效开展的。

5、缺少检查考评。反映在对体系文件的执行情况缺乏定期的跟踪、检查、考评等监督工作，导致职工对制度的淡化，丧失绩效的激励作用。

四、下阶段仓库推行ISO工作的具体措施

针对以上五点我们仓库在推行ISO工作过程中暴露出来的问题及其原因分析，我认为可以尝试从以下几方面着手加以改进：

1、制定自学与培训相结合的学习计划。中层干部带头学习体系文件，在通读一遍的基础上熟读本部门本岗位内容，并将文件要求落实到具体工作中去。利用业务间隙，通过班组学习、部务公开等多种形式对本部门职工进行培训，至少每季度一次，每季度可确定不同的培训重点。季末20日前向综合部提交本季培训记录以及下季培训计划和重点内容，作为中层绩效考核内容之一。

2、成立ISO质量管理工作小组。综合部当仁不让地作为该工作小组的总协调部门，内审员成为当然的工作小组成员，其他各部门另推荐一人参与具体工作。工作小组的职能在于推动落实体系文件要求，督促检查各部门具体执行情况，及时跟踪、及时反馈、及时整改，帮助各部门将质量管理理念融入日常工作。每季初召开工作小组例行会议，商议本季重点检查内容，季中不定期进行抽查，季末组织工作小组深入各部门进行全面检查，形成文字报告反馈给各部门，限期整改，同时根据整改情况纳入中层绩效考核范围。

3、将ISO质量管理工作与绩效考核相挂钩。质量管理体系提供的是系统的管理过程和标准，是对“事”的管理，而绩效考核规定的是对员工的业绩评估方式，是对“人”的考评；质量管理体系为绩效考核提供了评价依据，绩效考核弥补了质量管理体系中激励功能的不足，两者相互融合、相互促进，可以从根本上提高企业绩效管理的质量和效率。正如我之前两个方面所提到的，将部门的ISO学习培训情况和体系文件要求具体落实情况作为对中层的考核内容之一，相应的中层也可将职工个人的标准化完成情况作为部门对职工的考核内容之一，自上而下，层层分解，将各个具体工作、具体标准落实到人，通过绩效考核实现监督与管理。

虽然仓库已经拿到了ISO的认证证书，但是我们心里明白我们离体系要求还有相当的距离，推行ISO质量管理工作对企业来说永远是进行时而非过去时。现阶段我们的主要目标是达到符合性，即体系文件怎么规定，我们怎么做，一步一个脚印踏踏实实的，通过建立有责、有序、有效的质量管理运行体系，不断强化和完善各级管理人员的岗位职责，规范各项业务流程、最终实现规范化、系统化、科学化的管理。

杨思粮食仓库 二〇一一年七月二十日 不管有多繁琐。可以尝试从几个方面着手：一是明确责任人，可以是部门负责人，也可以由专人负责落实ISO质量管理的相关工作；二是制定具体的实施方案，分阶段分层次学习掌握体系文件，并在实践操作中加以强化；三是明确具体的实施期限，什么时间段完成什么具体内容，达到什么具体的目标，给予质量管理工作时间上的保证；四是注重层层分解，各个具体工作落实到人，并与绩效考核相挂钩。

在达到符合性的基础上，我们再追求ISO认证的有效性，一般体现在以下几个方面：(1)质量方针全面贯彻、落实。(2)质量目标全面达标并有新的提高。(3)组织结构，职能分配及资源适应了质量体系的要求，并符合本企业的特点。(4)产品质量稳步提高，企业及社会经济效益相应提高。(5)市场竞争力加强，企业形象及产品在用户中的信誉度相应提高。(6)内部管理优化，质量体系运行中相互协调。(7)质量体系取证计划按期完成，取证验收工作一次通过等。

自2007年仓库在公司的指导帮助下开展ISO质量管理工作现已步入第四个年头，也经历了第一年的“紧张”、第二年的“认真”、第三年的“松懈”的过程，总体效果并不理想。总体感觉与企业整体运行呈两条平行线，并没有真正融入到日常行为中发挥其作用。在临近内外审检查时，各部门突击性地投入一段时间和精力“冲刺”一下，其他时间还是回归旧习，习惯怎么做还是怎么做。自实行ISO质量管理以来，最明显的变化但这并不是公司推行ISO质量管理的初衷，从投入与产出角度来看，也是“得不偿失”的。

那如此“亏本”生意，在市场经济的环境下，为什么还有那么多企业先后引入ISO质量管理体系，我认为主要是基于以下几点考虑：

（1）为了获得认证，企业必须请经认可的质量体系认证机构对其质量体系进行审核，严格按照规范化的程序开展工作，以此提高企业管理绩效；

（2）由于认证审核的目的是检查质量体系是否具备确保产品满足顾客要求的能力，因此质量管理体系认证相当于顾客对企业的考察；

（3）获证企业必须接受来自认证机构的定期监督，以验证其质量体系持续满足标准的要求，并得到了不断的改进。这种来自认证机构的定期监督对获证企业的质量体系的保持发挥了重要作用；

（4）确定了“顾客满意”这一宗旨，同时指出企业发展必须在顾客、投资者、员工、社会供方的需求之间寻求一种平衡方可持续发展的这一规律。

反观我们仓库在投入了一定的人力、物力的基础上，为什么没有发挥出质量管理在企业运行中的最大效用，我觉得主要存在以下几个问题：

1、思想上不重视：从上到下多多少少都带有点抵触情绪，对推行质量管理这项工作并不理解、也不支持，认为这是个添麻烦的事情，带有传统思想观念，并没有与时俱进地认清现代物流仓储企业的发展需求。

2、理论上不扎实：ISO是一套标准化、流程化、个性化的管理体系，有一整套的质量管理体系文件作为支撑，在座的可以将整套文件烂熟于心的可以说一个没有，通读过一遍或者学习掌握本部门本岗位的也是寥寥无几。这就好比我们要上山砍柴，明明有斧头在旁边却不拿，硬是要徒手干活是一样的道理。

3、执行上不到位：有些时候我们明明知道操作流程是怎么样规定的、标准是什么，却为了图省事抄近路，不按文件规定做，最关键的是即使不按规定程序走也不存在任何“违规”成本，质量管理归根到底还是涉及到人的管理，需要全员的共同参与，没有大家的统一认识和共同努力，质量管理活动是无法有效开展的。

结合以上三点问题，我们可以尝试先从两个方面着手：一是落实培训制度。“工欲善其事，必先利其器”，质量管理体系文件就是我们的管理工具。学习文件要有计划有落实，有时间上的充分保证。形式可以是多样的，可以是会议讨论形式或是利用业余时间自学。先从中层干部开始，文件通读一遍后重点掌握本部门的相关内容，再针对不同岗位、不同职责对部门员工进行分阶段培训，巩固理论知识，强化实践操作。二是纳入绩效考核。将质量管理体系文件的相关要求纳入到企业的绩效考核条款当中去，使之成为绩效考核评分的依据和支撑，建立关键绩效指标库，对考核进行细致的量化；同时通过绩效考核起到一定的监管作用，成为质量管理相关要求是否得到落实的检验仪。目前仓库所实行的绩效考核受到传统思想限制，很大程度上体现的是领导的印象分，岗位与岗位之间、人与人之间有时并不具备可比性，并没有真正起到激励的作用。

一个企业的绩效考核决不是孤立存在的，它是企业规范化管理系统中的一个组成部分，同时绩效考核的有效运行又依附于企业良好的规范化管理体系。而ISO质量管理标准体系的核心思想是“全面满足顾客要求、过程控制、预防为主、持续改进、制度化管理、自我管理”，规定了岗位责任、强化了管理程序、明确了工作方法与工作标准，解决了管理工作中分工不清、责任不明、事前无计划、事中无监督、事后无落实等管理弊端，是从传统管理、粗放管理向质量管理、精细管理过渡的最佳载体。绩效考核是对组织中各级员工的工作岗位、工作职责和工作业绩进行考核，将考核结果与薪酬、培训等紧密结合起来，是一种较为有效的业绩管理方式，激励和调动组织人员的工作积极性。

虽然我们仓库已经在公司的指导下推行了ISO质量管理体系，而且证都拿到手了，但这并不表示我们已经达到了体系要求，推行ISO质量管理体系对企业来说永远是进行时而非过去式。质量管理体系文件主要包括形成文件的质量方针和质量目标；质量手册；标准所要求的形成文件和程序；组织为确保其过程的有效策划、运行和控制所需的文件；标准所要求的记录。以ISO9001的标准为核心，依照标准的原则可以进行必要的延伸，涵盖整个企业管理的方方面面。ISO9001明确规定了必须编制的程序文件，企业可以编制确保对过程进行有效管理而适当增加的书面文件，诸如程序文件、作业指导书、作业标准等。同时规定了必须建立管理记录，而且对文件记录的管理做出了极为细致的规定与说明。可以说ISO9001质量管理体系是一套极有效的内部管理控制体系。管理事务上有明确的制度性规定；操作上有明确的管理程序参照与细化的具体作业指导书和作业标准；评估与控制上有完善评审与监督机制，且对不符合的问题的改进有明确的跟踪与追溯方法。这些记录一是明确每一项工作的程序和标准，有利于规范管理工作；二是便于每一名员工工作计划的分配与落实，实现自我控制；三是便于对工作的监督和管理。在这一系列的管理管控下，形成完整而系统的管理记录，将这些记录依据绩效考核的需要进行简单分类整理后，可以成为绩效考核运行的有效支撑，使质量管理与绩效考核真正合二为一，互为依托。

绩效考核永远只是一个手段或是过程，而决不是目的。绩效考核的结果数据如同会计的财务报表，是提供给管理者的决策依据。如果过程未受到良好的控制，结果就未必正确，而基于不真实的结果做企业发展或管理的决策风险是极高的。所以从这个角度来说，解决绩效考核过程中的有效性也就显得尤为重要，不仅给管理者提供正确的决策依据，同时给员工以正确的评价，确保与之配套的激励体系能够有效落实。规范而持续改进的质量管理体系，不仅仅使企业的绩效考核更为精确，同时在系统化的运作下积累了大量的工作记录，持续下来则是企业的一笔极为宝贵的财富，促进了企业知识的系统积累，让企业的运行更多的依托于可控的精细化管理而非个别人，保证了企业未来发展的知识积累，为企业的持续发展的塑造深厚的内功。

ISO9000现就目前推行ISO9000及认证中存在的问题谈谈个人的见解。

一、目前存在的问题

1、企业自身的问题。影响质量体系推行中获取成效的因素，主要有下述几方面：(1)缺少对标准熟悉的骨干。只有管理层或个别人对标准一知半解，未能全面透彻地理解、领会ISO9000质量管理体系的内涵及精髓，缺少对体系运行进行有效性、适宜性及充分性评价从而发现改进机会。

(2)重形式、轻实效。只片面注重文件化的编制工作，未能结合企业自身特点去度身订做企业的“宪法”——质量手册，而是做一些表面功夫去应付第三方审核，忽视求取质量实效的质量改进和管理水平提升。

(3)对质量目标的制定不完全，缺乏操控性。反映在质量目标的建立过于形式和简单，没有定到点子上，操控性不强，没有提升空间。有的甚至缺乏检查、分析、跟踪工作，使得质量目标形同虚设；有的企业在获取认证后，质量管理未提出新的目标，由此也难以有新的提高。

4)基础工作欠缺。

(5)目的不够明确。反映在把获取认证作为唯一目的，忽视持续改进原则，不注重质量管理的科学化、规范化、系统化的提升。

2、认证机构合力不足。中国认证机构“散”、“小”、“多”，形不成合力。虽然目前总数已达 100 多家，但很多机构规模很小，技术力量薄弱。已经形成规模，具备一定技术和管理能力，能够为申请人提供满意服务，并形成自身良性循环，具有发展前途的机构还比较少。很多机构只能通过价格战的方式来占领市场，商业味很浓，并且大有恶性循环之势，低价格、低素质、低标准，轻培养（培训）、轻质量、轻品牌，重市场、重效益、重眼前的现状已导致认证行业的不良竞争，造成当前认证市场的混乱状态。这样势必影响认证的服务质量，有的机构甚至可以先发证后评审，评审过程也是泛泛做些虚假记录走过场。导致企业对本来很科学、很严肃的质量体系认证看成是只卖一张证书而已，非但没有帮助企业从管理水平上得到提高，还令质量管理的作用在认证市场上大打折扣，造成当前企业对认证的消极，甚至偏见误解。这种 证书“含金量”下降的现象也直接影响ISO9000的推行。

3、认证机构审核员水平的高低以及审核尺度的掌握，直接影响了企业施行ISO9000的有效性。审核员在审核过程中的关注点其实相当于一个指挥棒，企业往往以审核员的审核发现为准则。那么我们的审核员如果掌握的尺度不一甚至有误的话，则会引导企业走进误区。我在现场审核时经常会遇到这样的情况，受审核方往往说：我现在才明白，但怎么去年的审核员不是这样要求的？所以说如果审核员的专业水平不高或者对标准掌握有偏，那么带来的后果是显而易见的。

二、应采取的对策

企业要使质量体系认证工作获取良好的质量成效，宜采取下述主要措施：（1）注重全面检查与评价

①了解质量目标的现状及发展趋势；②检查质量职能中的薄弱环节；③了解各项基础管理工作的现状及差距；④了解骨干层人员素质及推行ISO 9000质量体系的难点；⑤了解产品结构及同行业的水平；⑥了解企业发展方向及市场竞争中所处的地位；⑦了解近三年质量及经济效益状况等

（2）建立可操控的有效目标体系

质量体系的推进与运行是否确有成效，必须坚持用数据说话，故在前期即要考虑建立目标体系。其要点：①要结合企业的质量方针提出；②目标的提出要注重可行性、先进性、适宜性、充分性和操控性；③要注重目标的综合考虑与评价，防止以单一目标代替全部目标的片面性；④要结合企业及产品自身的特点提出目标值；⑤目标值的确认注重可行性分析等。如某电子厂提出准时交货率、生产直通率、生产定额完成率、成品抽查合格率、投诉(退货)率、生产损耗、生产数量、库存数量及滞货库存等几项主要目标值，由此层层展开，才能最后评定获取的实际成效。

（3）编制质量计划、进行层层分解

围绕质量方针及质量目标，结合ISO 9000质量体系认证总体安排，具体编制出各项质量计划。其要点：①明确现状及主要的问题点；②提出具体的实施或改进措施；③明确责任部门和责任人；④明确具体的实施期限；⑤明确检查人及检查(考评)日期；⑥明确协调和接口的办法和措施；⑦注重层层分解，各个专项具体落实到人等。-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA0S（4）坚持内部质量审核及管理评审

为判定所建立和实施的质量体系是否确有成效，则要开展内审及管理评审工作，管理评审一定要从体系的有效性、适宜性和充分性来评价，从而发现改进机会。其要点：①要针对关键、薄弱环节开展；②要注重内审及评审人员的资格及条件；③要注重做好各项原始记录；④要坚持按数据说话；⑤要充分协调确认问题点；⑥要注重跟踪措施与反馈等。如上述单位某部门在质量体系刚开始建立时，准时交货率仅达58.5%，生产定额完成率仅为63%，客户投诉率为10.9%，这一组数据表明这是一个薄弱环节，应是加强内审工作的重点。

（5）坚持开展质量改进活动 由前所述，通过质量体系认证工作，无论是开展认证工作的全过程，还是认证后要求取得更大的效益，坚持开展质量改进工作是促使获取成效的永恒主题。其主要点：①建立和完善质量改进的机制；②收集各类信息并注重准确、及时、有效；③注重质量分析，找准薄弱环节；④注重技术、管理、工人三结合进行集体分析；⑤注重收集各类原始台帐和凭证；⑥合理应用相关的数理统计方法；⑦注重各项改进措施的针对性、可行性等。如当发现客户投诉率为10.9%时，则应从产品制造到售后服务全过程进行全面跟踪，运用鱼刺图、排列图找出主要病症所在，由此进行系统性的质量改进活动。

（6）注重效果检查

推行质量体系及认证活动，是否获取真实成效，则要按前面所述效果评价的内容进行全面检查。其主要点：①要重点检查改进后薄弱环节的现状；②要检查体系运行情况及需修改的部分内容；③管理评审应由主要负责人亲自组织并实施；④一切检查要做好记录并按程序归档；⑤对于成功的经验要纳入标准化；⑥遗留问题要继转下一轮质量循环，再行开展质量改进。如上述薄弱环节经二个月的质量跟踪，准时交货率由58.5%上升到78%，生产定额完成率由63%上升到 92%，客户投诉率由10.9%下降到零，说明确实取得了实际成效。

在现阶段，可以采取以下措施和手段解决认证市场存在的问题，提高认证的有效性。

⑴.进一步规范认证市场和行为，优化组合认证机构，扶持中国认证的民族品牌，应对国外机构竞争，维护国家经济安全和利益。

⑵.理顺国家认证主管部门和认证机构之间的关系。主管部门应加大力度对认证机构上报资料和获证企业的抽查，确保管理横到边，竖到底，避免将问题象“滚雪球”越滚越大。

⑶.国家认证主管部门要加大对认证市场的监管力度，严厉打击违法操作和经营的认证机构。以免出现认证市场的恶性竞争局面。-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA

3、审核员需要通过各种途径提高审核技巧，从而使审核增值 ⑴.加强对审核员的岗前及持续培训。平时可通过审核员之间的经验交流会或座谈会的形式，定期进行系统性的持续培训。从而达到统一尺度，统一做法，提高技巧的目的。

⑵.审核员在审核时应更关注“有效性”。为此，审核员应按标准的要求建立审核思路、审核方法和审核技巧。⑶.审核员应认真学习《ISO9001审核实践组指南》，根据质量文化成熟度的四个不同区域组织的特点有针对性地进行审核，审核过程不是简单地核对标准条款的“有”或“无”，而是象《指南》所“通过给最高层管理层提供有关组织达到战略目标能力的相关信息；通过识别问题，如果能够加以解决，这将提升组织的绩效；通过识别改进机会和可能存在的风险区域”。这样才能“对于认证机构，通过改进第三方认证过程的可信性”。

三、认证的有效性体现通过ISO 9000质量体系的认证工作，其有效性一般体现在下述几个主要方面：(1)质量方针全面贯彻、落实。

(2)质量目标全面达标并有新的提高。

(3)组织结构，职能分配及资源适应了质量体系的要求，并符合本企业的特点。(4)产品质量稳步提高，企业及社会经济效益相应提高。

(5)市场竞争力加强，企业形象及产品在用户中的信誉度相应提高。(6)内部管理优化，质量体系运行中相互协调。

(7)质量体系取证计划按期完成，取证验收工作一次通过等

通过质量体系认证只是一种手段，从根本目的而言，推行认证在于提高管理水平的基础，求取更大的企业及社会经济效益。并在此基础上，继续推进，以达到更高的效益目标。这样企业对推行ISO9000的积极性会高，认证市场也会更加广阔

产品质量代表了一个国家的形象、一个民族的精神，是社会综合因素的反映。提高产品质量是社会主义经济建设的战略任务。标准在一定意义上也是产品。运用ISO9000标准的思想对企业进行管理是形势发展的需要。

第三篇：6S质量管理培训

6S培训内容

9月2日

班前会对6S管理知识手册中的第一章进行了系统的学习，学习的方法是宣读及讨论，学习的内容如下：6S的含义、目的、推行“6S”的意义。6S是指在工作现场对材料、设备、人员等要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础。对于技术部门的我们主要就是对自己工位的整理、文件的归档，以及良好工作习惯的养成，自觉遵守公司各种规章制度，提高工作效率。学习并实施6S的目的主要是减少故障，促进品质；减少浪费，节约成本；建立安全，确保健康；提高士气，促进效率；树立形象，获取信任；孕育文化，培养素质。具体到我们自身就是减少设计中得差错率，提高产品的品质；通过设计方案的改进减少浪费，降本增效；时刻树立安全意识，确保自身安全和生产安全；不断的提高工作效率；在客户面前树立良好的企业形象，获得客户的信任；不断深化的学习企业文化，在工作中身体力行做诚信人，做诚信员工。

9月6日

班前会对6S管理知识手册中的第一章进一步的学习，学习的方法是宣读及讨论，学习的主要内容如下：6S的八大作用、五大效用、推行三部曲及其之间的关系。6S的八大作用：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。6S的五大效用可归纳为5个S：Sales, Saving, Safety, Standardization, Satisfaction。6S是最佳推销员，是节约家，对安全有保障，是标准化的推动者，形成令人满意的现场，总而言之，通过6S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成为对地区有贡献和影响力的世界级企业，以求达到客户满意、雇员满意和社会满意。6S推行的三部曲：首先要建立正确的意识，做到地、物明朗有序，管理状态清清楚楚；其次，明确岗位规范，做到运作流程明确，监控点得以控制；最后凡事彻底执行，使企业形成良好氛围，人人用心做事。6个S是相辅相成、缺一不可的。整理是整顿的基础，整顿是整理恶巩固，清扫显现整理、整顿的效果；而通过清洁和素养，在企业形成整体的改善氛围；安全则能够保障以上成果的实现。

9月9日

班前会对6S管理知识手册中的第二章中整理的推行进行学习，学习的方法是宣读及自查、自整，学习的主要内容如下：整理就是将工作场所的东西分为和非必需品，并将二者明确地、严格地区分开，把非必需品处理掉。这样做的目的是腾出空间、活用空间，防止误用、误拿，塑造清洁的工作场所。整理的步骤：第一步检查现场，具体到自身就是彻底检查自己的工位，不留死角；第二步区分必需品与非必需品，将自己工位上的文件、资料、样本、图纸和私人用品分门别类，分为工作必需品和非必需品。第三步清理非必需品，在分类的基础上将非必需品清理出来；第四步非必需品的处理，将清理出来的非必需品按照规定进行处理；第五步每天循环整理，力求大家形成整理的习惯，做到自觉、自愿。在学习结束之后要求每位员工按照学习的内容对自己工位进行整理，并组织人员检查，对不合格的工位，要求其整改；对整理较好的工位进行表扬公示，提倡大家互相学习和监督。

9月13日

班前会对6S管理知识手册中的第二章中整顿的推行进行学习，学习的方法是宣读及讨论，学习的主要内容如下：整顿就是对整理之后留在现场的必需品进行分门别类放置，整齐排列；明确数量，进行有效标示；任何人都能立即取到，提高工作效率。这样做的目的是减少寻找的时间，有异常能立即发现，使物品摆放和归类标准化，创造整齐的工作环境，消除积压物品。整顿的三定原则：定点、定容、定量。实施步骤：第一步现场诊断。第二步作业现场分析。办公室定置的内容：设计各类文件资料流程；办公桌定置；文件资料柜定置；卫生及生活用品定置。

9月16日

班前会对6S管理知识手册中的第二章中清扫的推行进行学习，学习的方法是宣读及讨论，学习的主要内容如下：清扫的定义为，将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁；设备保养得锃亮完好；创造一个一尘不染的环境。其目的是保持良好的工作情绪，稳定品质，达到零故障、零损耗。推行要领是领导以身作则，人人参与，责任到人，自己动手，防治污染源。要求每位员工将自己的工位彻底清扫。

9月21日

班前会对6S管理知识手册中的第二章中清洁的推行进行学习，学习的方法是宣读及讨论，学习的主要内容如下：首先了解清洁的定义，清洁就是将整理、整顿、清扫到底，并且标准化、制度化。其目的是使6S成为惯例和制度，是标准化的基础，也是企业文化的开始。

9月28日

班前会对6S管理知识手册中的第二章中安全的推行进行学习，学习的方法是宣读及讨论，学习的主要内容如下：安全的定义清除隐患，排除险情，预防事故的发生。目的是保证员工的人身安全和生产的正常运行，减少损失。步骤是：第一步制定现场安全作业基准；第二步规定员工的着装要求；第三步预防火灾的措施；第四步应急措施；第五步日常作业管理。除此之外还结合厂里面所出的一些安全事故及查出的安全隐患，对员工进行安全教育。特别强调在车间进行出厂联调的人员必须正确佩戴劳保用品，这是对公司负责，对自己负责，对家人负责。还有出差调试人员，在现场情况比较复杂的情况下，树立良好的安全意识，保护自己安全作业。

10月8日

班前会对6S管理知识手册中的第二章中素养的推行进行学习，学习的方法是宣读及讨论，学习的主要内容如下：素养的定义：每位员工养成良好习惯，遵守规则、积极主动、努力创新，不断改善。目的是提升“人的品质”，养成对任何工作都认真对待。推行步骤：制定共同遵守的有关规则、规定；制定服装、仪容、识别证标准；制定礼仪守则；教育训练（新进人员强化6S教育、实践）；推动各种精神提升活动。根据总公司6S检查中出现的问题进行一一核查，有则嘉勉，无则改之。

10月12日

班前会首先对昨天自查的结果进行通报，三楼为出差人员的工位基本整理较好，出差人员的工位情况较差，四楼的情况不好，有的工位没有整理。今天再进行整理，之后所里自查，如果还不行，将进行罚款。其次，对前一段时间6S管理的学习进行总结，并对员工的执行情况和检查的结果进行讲评。让大家进行分组讨

论，对6S管理工作中存在的问题发表自己的看法。大家积极的参与提出了各种意见和建议。同时也表示通过前一段时间的学习和实践，不但进一步深入的了解了6S管理的内容和内涵，还通过实施6S让自己的工作环境更加美观，一切都井井有条，工作起来更有干劲。

10月17日

班前会继续学习6S管理，并强化。学习内容如下：规范及细节决定成败。因此，仅仅强调责任心、强调品质意识远远不够的，更要注重规范和细节管理，防止人为疏漏带来的损失。有了良好的品质文化，才能提升人的品质，才能保证工作质量的优良和稳定，才能赢得更大的市场。对培训后仍不能按照6S内容落实到工作中得人员进行再培训。我们的方针是“认同文化、统一观念、明确目标、细化方案、强化执行和严格考核”。最后的关键环节就是强化执行，即去干，如果不干，一切为零。严格的考核也是为了强化执行。每位员工要继续保持自己好的工作作风和改进坏得毛病，时刻严格要求自己。

第四篇：质量管理培训心得

质量管理心得

通过参加企业上组织的质量管理知识的培训学习，对质量管理有了更高层次的了解和认识，对将来自身的发展和对自己的工作都有很大的意义。

培训学习由李主管主讲，主讲内容先从整体介绍品质管理的流程和重要性，在管理的过程中需要各种书面的式样规格书来确认每一道工序在按照规定有条不紊的行进着。管理过程需要遵循5M管理，在人、方法、材料、设备以及测量方面都要进行标准化。品质管理的判定知识和水平在日本分为4个等级，4级为最低水平，全部的作业人员都需要有3级的水平，要熟悉品质管理的内容，并能以此解决自身问题。品质管理中的QC7道具对生产过程是非常实用的，需要大家灵活应用。

开展质量管理培训是非常重要及必要的。因为需要在作业人员头脑中行成一个大致的管理流程，在管理过程中时刻注意影响产品质量的因素，做好以下几点工作，在可控范围内保证质量。

首先，做好设备的管理，善于发现问题，善于从点滴中了解设备的运转状态，并能将设备装运的状态转变为第一手信息，坚持每天记录设备的运转情况，保证设备不经历更大的磨损。设备操作人员需要进行设备知识培训，真正做到懂原理、懂结构、懂性能、懂操作方法、会操作、会保养、会排除故障，这样在巡检时就可以对设备的运转情况的好坏有一个敏捷的判断，并能及时将信息反馈到管理人员。

其次，在发现问题时要善于问为什么。万事皆有因果，对各种异常的疑问是一种负责任的表现。若只知道一味保证设备的稳定运行并不能达到目的，真正当起管理人员的表现是可以进行设备无论好坏时的管理。敢于问为什么就是个总结的过程，积累的途径，寻找什么影响了设备的运转，总结出是什么因素影响到设备的工作并从中总结出主要因素因素和辅助因素，运用QC7工具针对原因分析问题，并为以后解决类似问题积累宝贵的经验。

然后，就要知道解决问题的方法。需要搜集大家的智慧，集思广益，针对影响因素确定如何改善问题，提出彻底解决问题的方案。实践出真知，反复实践总会有一个较好的结果。

最后，将问题、方法总结记录下来，作为以后的经验和借鉴，也是一种工作汇报。总结对于任何工作都是必要的，而记录的过程也是一种反思的过程。

质量是一切的根本，而一切好的质量都是管理出来的。注重细节，注意方法，有问题及时解决，并同时寻求相对好的、没有二次伤害的解决方案。这，便是一个合格的作业人员应具备的素质。加油！

第五篇：质量管理基本概念培训

一、质量管理基本概念（掌握）

1、质量：一组固有特性满足要求的程度。

2、产品：是指“过程的结果”，产品的类型可分为服务、软件、硬件、流程性材料。

3、体系（系统）：相互关联或相互作用的一组要素。

4、管理：指挥和控制组织的协调的活动。管理的主要职能是计划、组织、领导和控制。

5、质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。

6、一般包括制订质量方针、质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。

7、质量策划：致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。

8、质量控制：致力于满足质量要求。

9、质量保证：致力于提供质量要求会得到满足的信任。

10、质量改进：致力于增强满足质量要求的能力。

11、全面质量管理（TQM）：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。（全员、全过程、全企业、方法多种多样）

12、检验：通过观察和判断，必要时结合测量、试验所进行的符合性评价。质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。

13、合格：满足要求

14、不合格（不符合）：未满足要求

A类不合格：单位产品的质量特性极严重不符合规定要求。B类不合格：单位产品的质量特性严重不符合规定要求。C类不合格：单位产品的质量特性轻微不符合规定。

 质量义务与权利

△ 动履行质量职责，预防为主，严把质量关；

△ 主动学习质量知识，掌握科学的质量管理方法与工具； △ 主动了解质量信息，掌握质量变化趋势； △ 主动发现问题，组织质量改进，并确保改进效果； △ 主动优化流程、提高运作效率； △ 主动提升工作质量；、△ 主动沟通、协调； △ 开展质量工作的同时必须充分考虑成本、效率。

△ 流程之间、工序之间为“供方”与“顾客”的关系，任何“供方”都应积极主动为其“顾客”提供必须的产品、服务或信息。△ 有权拒绝执行不合理的作业指令；

△ 有权要求各职能部门给予技术、资源等支持服务； △ 有权对无效配合、无效处理进行投诉； △ 有权获得本部门有关质量信息。 质量管理的天条（禁令）

△ 未经过设计评审的新产品不锝移交、批量生产。△ 未经评审合格的供应商、ODM/OEM厂商不得向其采购。△ 未经过物料确认的零部件不得投入使用。△ 未经检验的产品、零部件不得放行或使用。△ 不合格品未经批准不得放行。△ 不得相互扯皮推委。

△ 对“应知不知、知而不行、行而无效”造成的一切后果负责。△ 对未按要求执行或执行不力所造成的后果承担相应责任，并承担相应的损失。

△ 即便没有明文规定，也将因质量意识淡薄、扯皮推委、未能有效履行应尽的质量义务而承担相应的责任。



任何使用资源将输入转化为输出的活动或一组活动可视为过程。为使组织有效运行，必须识别和管理许多相互关联和相互作用的过程。通常，一个过程的输出将直接成为下一个过程的输入。系统的识别和管理组织所使用的 质量管理涉及的范畴

△ 文件要求：质量手册、文件控制、质量记录的控制；

△ 管理职责：管理承诺、以客户为中心、质量方针、质量策划（质量目标、质量体系策划）、职责和权限和沟通（职责和权限、管理者代表、内部沟通）、管理评审；

△ 资源管理：资源的提供、人力资源、基础设施、工作环境； △ 产品实现：产品实现的策划、与顾客有关的过程、设计和开发、采购、生产和服务提供（生产和服务提供控制、生产和服务提供过程的确认、标识和可追溯、客户财产、产品防护）、监视和测量装置的控制； △ 测量、分析和改进：测量和监视（顾客满意、内部审核、过程的监视和测量、产品的监视和测量）、不合格的控制、改进（持续改进、纠正措施、预防措施）。

 质量管理方法

△ 目标管理 △ 激励与约束机制 △ 教育（意识、方法）△ 系统管理 △ 流程管理 △ 过程管理 △ 信息管理 △ 改进项目管理 △ 技术状态管理 △ 标准化管理  不合格品控制

△ 不合格品控制程序的目的：对产品实现过程中发生的不合格品进行识别、标识和控制，防止不合格品的非预期使用和交付。△ 不合格品：指不符合规定要求的外协外购件、半成品或成品。△ 挑选使用：将批不合格物料中的合格品挑选出来使用，不合格品退货或报废的一种处理方式。

△ 让步接收：在不影响整机主要性能，而又生产急需的情况下，对批不合格物料采取让步许可使用的一种处理方式。

△ 返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的纠正措施，返工后的产品可作为合格品。

△ 返修：为使不合格产品满足预期使用要求而对其所采取的修复措施，返修会影响或改变不合格产品的某些部分。

△ 批量不合格物料处理原则：不合格物料采购业务员应优先采取换货方式进行处理，尽量不办理让步接收，只有生产急需且无法及时组织新物料的前提下不影响产品使用性能、不会引起顾客投诉的方可提出让步接收。

△ 批量不合格物料处理流程，谁提出是否让步接收的申请→谁负责技术评估→谁负责质量风险评估→谁确定处理方式→谁审批？ △ 批量不合格技术评估、质量风险评估。

△ 批量不合格物料处理方式包括：退货、报废、返工/返修、让步使用、挑选使用等。品质管理的意识

一、产品品质与制程品质的差异 1.产品品质与制程品质的差异

产品品质是什幺？

是指产品的机能、作用、寿命、形象。－产品完成后显示出来。

即产品的功用、使用法、使用期限、品牌信誉。制程品质是什幺？

是指产品生产的准备、制造、确认、管理。－产品制造中隐藏着的。

即工程标准、作业安全性、检验能力、品质意识。

2.品质管制系统简介 2.1 设计管制 ＊ ＊ ＊ 检讨，制订产品制造中各个工程阶段应达到标准。鉴定样品，印证制造程序。评核制造工程变异大小。

2.2 进料管制 ＊ ＊ 鉴定材料，零件进厂是否维持合用的水准－不接受不良。

提供生产者（供应厂商）有关生产产品的品质情报，协助生产者改善管理。

2.3 制程管制（含最终检查）＊ 维持正常的生产力与检查能力

不制造不良也不流出不良。＊ 机会教育的实施－制程规定的稽核、检查结果的稽核。

2.4 成品管制（含出货管制）＊ ＊ 产品机能测试、评比、报告与成本统计之回馈。客户使用时之服务、分析。

2.5 品管稽核 ＊ 品管作业程序、品保系统、品质标准的检讨。＊ 品管方针，目标的管理。

3.作业中的品管责任 3.1 三不责位－作业意识 ＊ ＊ ＊ 不接受不良：阻止不良延伸，扩散。不制造不良：预防不良发生。不流出不良：确认没有不良现象。

质量检验的培训

一．质量检验的基本知识

质量检验，对样品的一个或多个质量特性进行的诸如测量、检查、实验或度量，或者与标准样品进行比对，并将其结果与规定的要求进行比较，以确定各项质量特性合格情况的活动。

1.质量检验的方式

1）质量检验的方式按检验的数量、质量特性值以及检查方法的特征可有如下几种划分： a.全数检验：就是对待检产品批100%的逐一进行检验。全数检验存在如下一些缺点和局限性：

检验工作量大，周期长，成本高，占用的检验人员和设备多，难以适应现代化大生产的要求；虽然投入了很大的检验力量，但由于受检个体多，往往导致每个受检个体检验标准降低，或检验项目减少，因此反而消弱检验工作的质量保证程度；检验的质量鉴别能力受到各种因素的影响，差错难以完全避免，在全数检验中，这个问题往往更加突出，由于错检和漏检的客观存在，全数检查的结果并不像想象中的那么可靠；不能适用于破坏性的或检验费用昂贵、时间长的检验项目；对批量大，但出现不合格品不会引起严重后果的产品，全数检验在经济上得不偿失。

由于上述原因，在质量检验中，一般不采用全数检验的方式，全数检验常用于下列场合： 精度要求较高的产品和零部件；对后续工序影响较大的质量项目；质量不太稳定的工序；需要对不合格交验批进行100%重检及筛选的场合。

b.抽样检验：是按数理统计原理预先设计的抽样方案，从待检总体（一批产品、一个生产过程等）取得一个随机样本，对样本中每一个个体进行检验，获得选题特性值的样本统计值，并和相应标准比较，从而对总体质量作出判断（接受或拒受，受控或失控等）。由于抽样检验只检验总体中的一部分个体，其优点是显而易见的，可以认为，全数检验的缺点或局限性恰恰是抽检检验的优点和长处。然而，抽样检验也有其固有的缺点。抽样检验的缺点主要反映在2个方面，一方面，在被判为的总体中会混杂一些不合格品，或反之；另一方面，抽检检验的结论是对整批产品而言，因此错判（如将合格批判为不合格批而拒收，将不合格批判为合格批面接收）造成的损失往往很大。虽然运用数量统原理精心设计抽样方案可以减少和控制错判风险，但不可能绝对避免。一般而言，抽检检验适用于全数检验不必要、不经济工无法实施的场合，应用非常广泛，一般企业生产中都是采用抽样检验。2）按检验的质量特性值特征划分：为计数检验和计量检验 计数检验适用于质量特性值为计点值或计件值的场合 计量检验适用于质量特性值为计量值的场合。3）按检验方法的特征划分

a.理化检验，是应用物理或化学的方法，依靠量具、仪器及设备装置对受检物进行检验，理化检验通常测得检验项目的具体数据，精度高，人为误差小。理化检验是各种检验方式的主题，特别受到人们的关注，随着现代科学技术的进步，理化检验的技术和装备不断得到改进和发展。

b.感官检验，是依靠人的感官器官对质量特性或特征作出的评价和评判，如对产品的形状、颜色、气味、伤痕、污损、锈蚀和老化程度等，往往要靠人的感官器官来进行检查一评价。感官质量的判定基准不易用数值表达，在把感觉数量化及比较判断时也常受到人的自身“及个性及状态”的影响，因此，感官检验的结果往往依赖于检验人员的经验，并有很大的波动性，虽然如此，但由于目前理化检验技术发展的局限性以及质量检验问题的多样性，感觉检验在某些场合仍然是质量检验方式的一种选择或补充。2.质量检验的基本类型

实际的企业生产活动中质量检验可分3种类型，即来料检验（Incoming Quality Control,IQC），工序检验（In Process Quality Control,IPQC或PQC）和成品检验（Out going Quality Control,OQC）

a.来料检验，是对外购物料的质量验证，即对采购的原材料，辅料，外购件、外协件及配套件等入库前的接收检验。

b.工序检验，目的是在加工过程中防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序。工序检验不仅要检验在制品是否达到规定的质量要求，还要检定影响质量的主要工序因素（5M1E），以判断生产过程是否处于正常的受控状态。工序检验的意义并不是单纯剔除不合格品，还是在工序质量控制乃至质量改进中的作用。

b.1首件检验，是指每个生产班次刚开始加工的第一个工件，或加工过程中因的换人、换料、换活以及换工装、调整设备等改变工序条件后加工的第一个工件。对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。首件检验的制度是一项尽早发现问题，防止系统性质量因素导致产品成批报废的有效措施。采用“三检制”的办法，即先由操作者自检，再由班组长或下道工序操作人员复检，最后由检验员专检。

b.2巡回检验，要求检验人员在生产现场对制造工序进行巡回质量检验。检验人员应按检验指导书规定的检验频次和数量进行，并做好记录。

b.3末件检验，是指主要靠模具、工装保证质量的零部件加工场合，当批量加工完成后，对最后加工的一件或几件进行检查验证的活动。末件检验的主要目的是为了下批生产做好生产技术准备，保证下批生产时能有较好的生产技术状态。

c.成品检验，是全面考核半成品工成品质量是否满足设计规范标准的重要手段。由于是供方验证产品是否符合顾客要求的最后一次机会，所以是质量保证活动的重要内容。

二、质量检验规程

1.质量检验规程的内容

编制合格的质量检验规程，一般来说，包括以下几个方面的内容：

产品名称、规格、型号；计量单位、批次大小；总体抽样方案；检验项目；分抽样方案；检验方法、步骤、示意图；检测设备、仪器、仪表；合格状态描述；不合格状态描述；合格判定依据或不合格判定依据（量化）总体合格判定依据或不合格判定依据或允收水准；编制审批栏。

2.质量检验文件

根据ISO9000质量管理体系的要求以及企业生产的实际需要，质量检验的实施要求形成文件，有关检验要求应在文件中详细规定：

检验项目；抽样方案及数量（包括取样方法）；检验方法（测量位置、测量方法及测量设备和仪器）；检验环境；检验器具；检验数据的处理；结果的评定；检验后的处理。3.编制质量检验报表

是记录检验结果的一种格式清晰、明了、详实的检验报表，对企业的质量管理显得尤为重要。

4.质量检验标准

一个完整的质量检验规程，检验标准是不可或缺的。检验标准，载于检验文件，用于规定及指导检验作业的执行，以便在繁杂的检验作业中，不易招致遗漏及处理上的混乱。分企业内部使用和来自企业自问验收用。

三质量检验的实际操作

1.制程检验管理程序

一般包括规划、实施、不合格的处理以及质量分析等内容。1）规划，新产品制程；就在制程中适当定点实施检验；制程中的检验就依据产品的特性；使用管理图表；强调工艺标准 2）实施

A每日首件产品须经检验人员检验合格后才能继续生产，B制造单位的作业人员依据检验规范要求执行检验工作

C制程检验人员使用最新版本的质量文件、检验规范等执行检验与测试工作

D制程检验人员或班组长依规定频率检查作业人员的使用材料、作业方法、机器设备、工装夹具及测试设备（5M1E）是否符合生产和检验规范的要求，同事抽检在制品以随时了解质量状况，适时发现问题，做好防治不良作业

E使用图表等以点线的变动监视产品及制程的善，并提供调查问题与解决对策有用信息。3）不合格的处理

A作业人员或制程检验员发现产品不合格时，要求予以区分或隔离生产线

B当发现属制程不良，即重复不良或5M1E生产条件失控时，应立即反馈，并通知生产线改善。

C若为制程本身或材料问题，必须采取措施以防止事件的再发生，立即发现生产异常单给相关责任单位要求在取其内处理完毕

D当制程变异对产品质量有不良影响时，经确认后，立即停止生产并采取相应措施，待问题解决并经相关部门确认后恢复生产。2.成品检验管理程序

包括入库检验和出库检验2道程序

1）入库检验

A核对待检品，制造部门要对待检品进行报检，OQC核对报检单与待检品的型号、数量等是否符合检验规范要求

B检验准备，根据单的型号民，使用相应的检验规范，准备必要的设备与测试程序 C执行检验，根据检验规范要求的批进行抽检 D允收批处理，OQC依照检验规范检查允收后，在该批粘贴经OQC签名的允收标签，并填写检验报告，交车间办理入库手续。E拒收处理

E1.OQC依检验规范检验后，检验批为不合格水准时，即拒收该批，并粘贴经OQC签名的不合格标签。

E2.OQC对该拒收批填写OQC返工通知单和成品检验报告，传递给制造部门。E3.制造部门初步分析不良原因，若为可控因素，应立即改善，或非可控因素，转交工艺或研发部门分析，并由责任部门指定改善方案。

E4.责任单位填妥返工通知单后传递给OQC，经OQC确认改善对策有效后，制造部门方可进行返工返修。2）出货检验

按公司规定，库存半年上的产品出货前需要仓库报检，合格后方可出货。

四不合格品处理

不合格品，是指产品未满足规定的要求。不合格品管理就是要规范不合格品能由责权单位迅速加以管制，防止不良品流出，确保出货产品质量符合客户的要求。1.不合格品签定 2.不合格品标识 3.不合格品隔离

拒收处理勤劳的蜜蜂有糖吃

4.5.不合格品的统计