宁波市住宅工程质量通病控制措施

第一篇：宁波市住宅工程质量通病控制措施

前 言

随着社会的发展和生活水平的提高，人们对居住质量要求越来越高。但由于受施工及环境等因素的影响，住宅工程还存在着渗、漏、裂、滴、潮等质量通病，这些质量通病不仅影响着房屋的使用功能，而且给人们日常生活带来诸多不便，也影响用户的身心健康，引起了建筑界同行的高度关注。

为了进一步提高住宅工程质量水平，规范住宅工程质量通病预防和控制工作，促进住宅产业健康发展，宁波市建筑工程安全质量监督总站组织有关工程技术人员编制了《宁波市住宅工程质量通病控制措施》。该措施主要内容按总则、基本规定建设各方主体管理职责、地下防水工程、砌体及混凝土结构工程、屋面防水工程、楼地面工程、装饰装修工程、安全防护工程、室内环境工程、建筑节能工程、给水排水工程、电气工程、竣工交付后住宅工程质量通病处理程序及技术措施、住宅工程质量通病控制验收分类编写。以现行国家设计、验收规范及技术标准为主要依据，从材料采用、设计、施工、管理等方面提出了预防和控制质量通病的具体对策，供建筑工作者在学习、工作过程中参考使用。

本措施通过实地调研、试点实践、经验总结，在广泛征求建设、施工、设计、监理、物业等各方的意见和建议的基础上，经多次研讨和修缮完成。内容详实，条理清晰，具有较强的实用性、针对性、专业性，对各级建设行政主管部门和建设工程各方责任主体加强工裎质量管理，防治工程质量通病，具有指导和借鉴作用。

由于编写组水平有限，加之时间仓促，疏漏和不足在所难免，所涵盖的内容与深度有待于补充和完善，敬请广大读者批评指正。以便我们修订或再版时加以改进。

目 次

1总则．…………………………………………………………………1 2基本规定………………………………………………………………2 3建设各方主体管理职责………………………………………………3 3.1建设单位……………………………………………………………3 3.2设计单位……………………………………………………………3 3.3施工单位……………………………………………………………3 3.4监理单位……………………………………………………………4 4地下防水工程…………………………………………………………5 4.1防水混凝土结构裂缝、渗漏………………………………………5 4.2柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏……………………………………7 4.3地下室基坑回填土沉陷……………………………………………8 5砌体及混凝土结构工程………………………………………………9 5.1砌体裂缝……………………………………………………………9 5.2底层砌体返潮………………………………………………………11 5.3混凝土现浇板裂缝…………………………………………………11 5.4钢筋混凝土保护层厚度偏差………………………………………13 5.5混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差………………………14 6屋面防水工程…………………………………………………………15 6.1屋面防水层渗漏……………………………………………………15 6.2屋面面层接缝密封材料硬化、开裂、渗漏………………………18 7楼地面工程……………………………………………………………19 7.1楼地面面层起砂、空鼓、裂缝……………………………………19 7.2楼梯踏步阳角开裂、脱落…………………………………………19 7.3卫生间、厨房楼地面渗漏…………………………………………20 8装饰装修工程…………………………………………………………21

8.1顶棚抹灰空鼓、裂缝、脱落………………………………21 8.2内粉刷空鼓、裂缝…………………………………………21 8.3外粉刷空鼓、裂缝、渗水、脱落…………………………22 8.4装饰面层泛碱………………………………………………23 8.5门窗变形、渗漏……………………………………………23 9安全防护工程……………………………………………………25 9.1防护栏杆、扶手不合格……………………………………25 9.2不按规定使用安全玻璃……………………………………26 9.3无障碍设施不规范…………………………………………26 10室内环境工程………………………………………………… 28 10.1地漏泛臭………………………………………………… 28 10.2管道噪声………………………………………………… 28 10.3电梯机房及井道噪声…………………………………… 28 10.4设备噪声及辐射………………………………………… 28 11建筑节能工程………………………………………………… 30 11.1外墙外保温系统开裂、保温效果差…………………… 30 11.2外墙外保温面层粘结强度低、空鼓和脱落 ……………31 11.3外窗隔热性能达不到要求 ………………………………31 11.4给水系统节能设施不完善 ………………………………31 12给水排水工程 …………………………………………………32 12.1给水管、器材渗漏及爆裂 ………………………………32 12.2消防设施设置不合理 ……………………………………32 12.3雨、污水系统设置隐患 …………………………………32 12.4水泵、水池（箱）………………………………………………33

13电气工程………………………………………………………………35 13.1防雷及接地、电气保护接地及等电位联结不到位……………35 13.2配电保护装置缺漏、无安全保证………………………………36 13.3电气导管敷设不规范……………………………………………36 13.4电气主干线敷设不合理…………………………………………38 13.5电气线路连接不可靠……………………………………………38 13.6电气节能、消防及安全设施不完整……………………………38 14竣工交付后住宅工程质量通病处理程序及技术措施………………40 14.1住宅工程质量通病处理程序……………………………………40 14.2住宅工程质量通病处理技术措施………………………………40 15住宅工程质量通病控制验收………………………………………… 46 15.1住宅工程质量通病控制工程资料……………………………… 46 15.2住宅工程质量通病控制专项验收……………………………… 46 附录1住宅工程质量通病控制措施分部工程验收记录表…………… 48 附录2住宅工程质量通病控制专项验收记录表……………………… 56 附录3住宅工程质量通病控制评估表………………………………… 57 附录4住宅工程质量通病控制设计专项审查表……………………… 58 本措施用词说明………………………………………………………… 59 总 则

1.0.1 为进一步提高住宅工程质量，控制住宅工程的质量通病，规范住宅工程质量通病防治管理，依据国家有关法规和规范，结合本地区实际情况，特制定本措施。

1.0.2本措施控制的质量通病，是指住宅工程中常见、多发的，对正常使用功能和观感带来一定影响的工程质量缺陷。

1.0.3 本措施适用于宁波市行政区域内新建住宅工程，其他工程质量通病的控制可参照本措施执行。

1.0.4 住宅工程质量通病的控制除执行本措施外，还应执行国家和地方相关现行标准、规范。基本规定

2.0.1 住宅工程质量通病的控制，应从设计、材料、施工、管理等方面进行综合预防和治理。

2.0.2 工程招投标监督机构应将通病控制列为招标文件审查的重要内容之一，并将通病控制措施和费用列为竞标的内容。

2.0.3 施工图审查机构应将住宅工程质量通病控制的设计措施，列入审查内容，并提出专项审查意见。

2.0.4 办理住宅工程安全质量监督登记手续时，应提供住宅工程质量通病控制施工图专项审查意见。

2.0.5 工程质量监督机构应将住宅质量通病控制作为监督重点。

2.0.6 工程竣工验收前，应组织质量通病控制的专项验收。交付后应对控制效果进行评估，评估结果作为住宅工程创优评比的主要指标之一。

2.0.7 工程竣工交付后发生的质量通病可参照本书第14.2节的技术措施处理。

2.0.8 住宅工程中新技术、新工艺、新材料、新产品的使用应符合国家和地方相关规定。

3建设各方主体管理职责

3.1建设单位

3.1.1 全面负责住宅工程质量通病控制的组织实施，督促设计、施工和监理等建设各方制定和实施质量通病控制措施，并在相应的合同中明确质量通病控制的责任。

3.1.2应将住宅工程质量通病的控制作为设计任务书的内容之一，所发生的相关费用应列人工程概预算。

3.1.3在招标文件和工程量清单及标底编制中，应列入工程质量通病控制措施项目和费用。

3.1.4招标文件中工期约定不得低于定额工期的80%。

3.1.5应组织设计、监理、施工等相关单位进行质量通病控制的专项验收和评估。3.1.6在保修期内负责组织质量通病的治理。

3.2设计单位

3.2.1初步设计文件应包括质量通病控制内容，施工图设计应采取具体的质量通病控制措施。

3.2.2施工图设计交底应包括质量通病控制的设计措施内容。3.2.3参与工程质量通病的分析和治理。

3.2.4参加工程质量通病控制的专项验收和评估。

3.3施工单位

3.3.1工程开工前应编制《住宅工程质量通病控制专项施工方案》，经监理单位审查同意后实施。

3.3.2专业分包单位应编制分包工程的通病控制措施，由总包单位核准、监理单位审查同意后实施。

3.3.3应按《住宅工程质量通病控制专项施工方案》组织施工，对作业班组进行技术交底。

3.3.4及时进行质量通病控制施工工序质量检查和隐蔽工程验收，记录和整理相关技术资料。

3.3.5施工过程中，及时分析和总结工程质量通病控制情况，不断完善和改进施工工艺。

3.3.6工程完工自验合格后，编写《住宅工程质量通病控制总结报告》，申报并参加工程质量通病控制的专项验收。

3.3.7参加工程质量通病控制的评估。

3.4监理单位

3.4.1开工前应审查《住宅工程质量通病控制专项施工方案》，并编制《住宅工程质量通病控制监理细则》，明确具体监理措施。

3.4.2监理过程中应加强旁站监理和平行检验，及时进行质量通病控制隐蔽工程验收，记录和整理相关监理技术资料。

3.4.3组织召开工地例会和专题会议，及时分析和总结工程质量通病控制情况，协调和解决质量通病控制过程中出现的问题。

3.4.4工程完工后编写《住宅工程质量通病控制监理报告》，参加工程质量通病控制的专项验收。

3.4.5参加工程质量通病控制的评估。

4地下防水工程

4.1 防水混凝土结构裂缝、渗漏

4.1.1混凝土裂缝、渗水 4.1.1.1设计

1地下室应进行防水设计。设计中应充分考虑地下水、地表水和毛细管水对结构的作用，以及周围水文地质变化的影响，并根据地下室的使用功能，合理确定防水等级、防水设防高度。

2地下工程中有防水要求的主体结构应采用防水混凝土，并采取减小混凝土收缩的措施。

3防水混凝土结构迎水面计算裂缝宽度不得大于0.2mm。

4应明确防水混凝土抗渗等级，提出防水混凝土外加剂、掺合料等的主要技术指标要求。

5地下室墙板宜采用变形钢筋，配筋应细而密，网片钢筋间距应≤150mm，分布均匀。水平分布钢筋宜设置在竖向钢筋外侧。对水平断面变化较大处，应增设抗裂钢筋。

4.1.1.2施工

防水混凝土掺入的外加剂掺合料应按规范复试符合要求后使用，其掺量应经试验确定。

2浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施。3防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。固定模板而穿过的螺栓应加焊止水环。拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料等防水材料。

混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度不宜大于500mm，采用插入式

振动器分层捣固，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。

5防水混凝土水平构件表面宜覆盖塑料薄膜或双层草袋并浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不少于14d。

4.1.2混凝土变形缝渗漏 4.1.2.1设计

1地下工程应根据地下室平面形状、平面尺寸、上部主体结构布置、荷载及顶板覆土情况合理设置变形缝。地下工程的变形缝宜设置在结构截面的突变处、地面荷载的较大变化处、地质明显不同、基础形式不同的地方。

2地下工程的变形缝宜少设，当必须设置时，应选择合适的构造形式。3应注明或绘制变形缝的构造详图，变形缝防水节点宜采用中埋式止水带与可卸式止水带复合使用的构造形式。

4当地下水压大于0.03MPa，环境温度在50℃以下，且不受强氧化剂作用，变形量较大时，可采用埋入式止水带和表面附贴式橡胶止水带相结合的防水形式；对环境温度高于50℃以上的变形缝，可采用2mm厚的紫铜片或3mm厚不锈钢等金属止水带；有油类侵蚀的地方，可选用相应的耐油橡胶止水带或塑料止水带；无水压的地下工程，可用卷材防水层防水。

4.1.2.2施工

1地下工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土500mm以上。2用木丝板和麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板作填缝材料时，随砌随填，木丝板和庥丝应经沥青浸渍。

3金属止水带宜折边，连接接头应满焊。

4埋入式橡胶或塑料止水带施工时，不得在止水带的中心圆环处穿孔，应埋设在变形缝横截面的中部，木丝板应对准圆环中心。止水带接长时，其接头应锉成斜坡，毛面搭接，并用相应的胶粘剂粘结牢固。

5采用遇水膨胀止水条嵌缝，止水条应具有缓胀性能，使用时应防止先期受水浸泡膨胀。

表面附贴式橡胶止水带的两边，填防水油膏密封。金属止水带压铁上下应铺垫橡胶垫条或石棉水泥布。

4.1.3混凝土后浇带施工缝渗漏 4.1.3.1设计

后浇带混凝土应采取抗裂措施，后浇带施工缝处应采取防水措施。2 应有后浇带平面布置图和底板、地梁、侧壁、顶板、顶板梁等各种混凝土构件的后浇带构造详图。

4.1.3.2施工

底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。

墙体不应留垂直施工缝。有防水要求墙体的水平施工缝可留在高出板面不小于300mm、梁底以下300mm以内墙体处，并应设置止水带。

后浇带施工缝浇筑混凝土前，应凿除松散混凝土，并将其表面浮浆和杂物清除。浇筑混凝土时，先浇水湿润，排除积水后及时浇灌混凝土并振捣密实。

后浇带混凝土应保湿养护14d。

4.2柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏

4.2.1设计

1应选用耐久性和延伸性好的防水卷材或防水涂料作地下柔性防水层，且柔性防水层应设置在迎水面。

2柔性防水层的基层宜采用1:2.5水泥砂浆找平。

3柔性防水层施工完后应及时做保护层，保护层应符合下列规定：(1)底板、顶板应采用50～70mm厚的细石混凝土保护层，防水层与保护层

之间应设置隔离层。

(2)侧墙迎水面保护层宜选用软质保护材料。4.2.2施工 柔性防水层施工期间，地下水位应降至垫层300mm以下。2 结构基层应清理干净，表面干燥后方可进行下道工序施工。

柔性防水层施工前，先涂刷基层处理剂，卷材铺贴宜采用满贴法，铺贴严密；防水涂料应薄涂多遍成活。

柔性防水层施工完毕后，应采取可靠的保护措施。

4.3地下室基坑回填土沉陷

4.3.1 设计应明确填土的土质、夯实虚铺厚度和压实系数。

4.3.2 宜采用黏性土回填，不得用建筑垃圾、塘渣、淤泥、腐殖土、耕植土及含有机物大于8%的土作为填料。

4.3.3 应分层夯实，虚铺厚度机械夯实不大于300mm，人工夯实不大于200mm。

砌体及混凝土结构工程

5.1砌体裂缝

5.1.1设计 砌体结构的温度变形缝间距或现浇楼屋盖混凝土后浇带间距不宜大于40m。门、窗、配电箱、消火栓等洞口边形成独立砖柱宽度小于等于240mm、混凝土柱或剪力墙边门垛小于240mm、窗间墙小于360mm时，砖柱改用钢筋混凝土构造柱。

砖墙或砌块墙内应在下列部位设置钢筋混凝土构造柱：

(1)墙体长度大于5m或超过层高2倍时的中间或门窗洞口边。(2)阳台分隔墙等砌体自由端的端部。(3)门窗洞口宽度大于2m时的洞口两边。(4)屋顶女儿墙墙体每一开间处且间距不大于4m。

构造柱锚人楼层上下混凝土梁或板中的钢筋直径和根数应与构造柱纵筋规格和数量一致。

墙厚不大于150mm且砌体净高大于3m，或墙厚大于150mm且砌体净高大于4m时，墙体半高处或门窗洞上应设置沿墙全长贯通的钢筋混凝土系梁，水平系梁应与柱或剪力墙连接，其宽度与墙厚同，高度不应小于120mm;遇门窗洞口时，系梁高度不应小于180mm，其纵筋不应少于4Φ10，箍筋Φ6@200。

屋顶女儿墙不应采用轻质墙体材料砌筑。屋顶女儿墙应设置厚度不小于120mm的钢筋混凝土压顶，纵筋不少于4Φ10，箍筋Φ6@200。

宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度不应小于250mm。墙体材料为加气混凝土砌块时，过梁伸入墙体长度不应小于300mm，且其支承面下应设置混凝土梁垫。

窗台应设置内高外低的L形钢筋混凝土窗台板，厚度不小于60mm，纵筋不宜小于3Φ8，分布筋Φ6@200，两端伸入墙体各600mm。

底层分隔墙下应有地梁或基础，与主体基础整体浇筑。

5.1.2材料

砌筑砂浆应采用中、粗砂，砌块砌筑应采用配套专用粘结剂。2 蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28d;混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d。

5.1.3施工

现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。2 砌体结构砌筑完成后不应少于28d再抹灰。

每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。4 砌体应按设计要求与钢筋混凝土墙柱可靠连接，并优先采用拉结筋连接。拉结筋不得弯折使用，末端应有90。弯钩；设置位置应与砖砌体灰缝相吻合，砌块砌体应在上表面开设凹槽，置入钢筋后用粘结材料填实至凹槽的上口平。拉结筋宜预埋，植筋时应进行拉拔试验。当砌块砌体采用专用连接件时，宜采用金属锚栓与钢筋混凝土墙柱可靠连接。

填充墙砌至接近梁底、板底时，砌块墙应留有20-30mm的空隙，并留置不少于7d的间歇期，用发泡剂等柔性材料填嵌密实；砖填充墙应留有150mm的空隙，并留置不少于7d的间歇期，可采用斜砖补砌，角度宜为60。，并沿墙方向对称塞砌，两侧和中部三角空隙应用干硬性膨胀砂浆填塞、补砌紧密。坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形，空隙部位按上述方法补砌。

当门窗洞上口至梁底距离小于200mm时，门窗过梁应与结构梁整浇。7 砌体墙开凿应在砂浆强度达到设计要求后采用机械切割，开槽深度不宜超过墙厚的1/3，导管敷设后，应采用细石混凝土或干硬性砂浆填封密实牢固。

5.2底层砌体返潮

5.2.1 砌体基础应设置防潮层，防潮层设置要求如下：

水平防潮层一般设在室内地坪下0.06m处，做法为20mm厚1：2.5水泥砂浆内掺水泥重量3%～5%的防水剂。

当墙体两侧的室内地面有高差时，应在填土一侧作垂直防潮层并连接两道水平防潮层。

防潮层应在室内回填后施工，基础顶面清理干净并浇水湿润后抹防潮层并进行养护。

5.2.2 建筑物四周应设置散水、排水明沟或散水带明沟。散水的设置要求如下： 1 散水的宽度，应根据土壤性质、气候条件、建筑物的高度和屋面排水形式确定，宜为500mm，当采用无组织排水时，散水的宽度可按檐口线放出200～300mm。

散水坡的标高应高于小区路面标高，散水的坡度宜为3%～5%。3 当散水采用混凝土时，宜按lOm间距设置伸缩缝。

散水与外墙之间宜设缝，缝宽可为15～20mm，缝内应填嵌柔性密封材料。

5.3混凝土现浇板裂缝

5.3.1 设计

建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋应加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的板块。伸缩缝间距应严格控制。如必须超过时，应采取可靠的技术措施减少温度应力产生的影响。3 建筑长度大于40m时，宜在楼板中部设置后浇带。后浇带部位应设置加强钢筋，并应采取抗裂措施。后浇带位置、构造详图、混凝土强度等级及材料要求应在设计文件中明确。

现浇板厚度与跨度比值宜为1/35～1／30，厨房、浴厕、阳台板厚度不应小于90mm，其他部位的板厚不应小于lOOmm。当板内埋设导管时，板厚度应大于

最大管径的3倍，导管交叉处应采取加强措施。

相邻现浇板的厚度不宜相差30mm以上。6 现浇板混凝土强度等级不宜大于C30。

建筑物两端、变形缝两侧、平面凸处阳角开间楼板块应设置双层双向钢筋，间距不宜大于150mm。开间不小于4.2m的板块应设置双层双向钢筋。其他开间宜设置双层双向钢筋。

屋面板应设置双层双向钢筋，间距不宜大于150mm。

外墙阳角处宜设置上层放射状钢筋，钢筋的数量不少于7Φ8，长度不小于板跨的1／3，且不小于1.5m。或在外墙阳角处设置上下两层与受力主筋平行的双向附加钢筋，附加钢筋直径不小于8mm，间距同原受力筋，范围和长度均不小于板跨的1／3，且不小于1.5m。

预埋导管应布置在上下层钢筋网片中间，若在跨中没有上排钢筋，则沿导管方向在板的上表面应采取抗裂措施，可采用增设Φ6双向间距lOOmm宽500mm的钢筋网片，多根导管并排时，增设钢筋网片的宽度应超出导管每边250mm。

5.3.2材料

混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于12%。掺用矿物掺合料的质量应符合相关标准规定，掺量应根据试验确定。

现浇板的混凝土应采用中、粗砂。5.3.3施工

模板和支撑的选用应满足强度、刚度和稳定性要求，拆模时混凝土强度应满足规范要求。现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

施工缝应与板底垂直留置，缝处已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2MPa时，方可继续浇筑。浇筑时缝表面应凿毛，清除杂物和松动石子，冲洗干净并排除积水，再涂刷一道水泥浆后继续浇筑混凝土。

应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护：

(1)根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7d，养护用水应与拌制用水相同。

(2)用塑料布覆盖养护，并保持塑料布内有凝结水。(3)日平均气温低于5℃时，不应淋水。

(4)对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。

现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于lOMPa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应采取减轻对现浇板冲击的措施。

5.4 钢筋混凝土保护层厚度偏差

5.4.1 设计

明确各类构件及特殊部位的钢筋混凝土保护层厚度。2 楼板上部受力钢筋宜采用HRB335级或HRB400级钢筋。5.4.2 施工

梁、板、柱、墙的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支垫钢筋。梁、柱垫块应垫于主筋箍筋交接处箍筋外侧，厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径。

板底筋保护层垫块应设置在纵横钢筋交叉处，垫块厚度为保护层厚度，纵横向间距不应大于600mm。

固定板面筋的马镫支架的钢筋直径不应小于Φ10mm，马镫应搁置在板底筋上面，与上下排钢筋绑扎牢固，不得与模板直接接触。支架间距为：当板面主筋为Φ8时不大于650mm，大于Φ8时不大于800mm。

5.5混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差

5.5.1 施工过程中的测量放线应由专人负责，使用的各种测量仪器应经计量检定。

5.5.2 主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线，控制线标识明晰。5.5.3 模板支架搭设完成后，应对模板的标高和平整度进行复核。5.5.4 在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每2m设置一处。5.5.5 模板的背楞统一使用硬质木材或金属型材，统一加工尺寸。浇筑混凝土墙板、柱时，在现浇楼面埋设Φ48mm的钢管，增设斜撑，以增强模板的刚度和平整度。

5.5.6 根据混凝土的侧压力，墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。

5.5.7 模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进行下一道工序施工。

5.5.8 装饰装修施工前，应在柱、墙土抄出水平控制线。

6屋面防水工程

6.1屋面防水层渗漏

6.1.1设计

屋面应设计二道防水设防，其中应至少有一道卷材防水层。

柔性材料防水层的保护层宜采用撒布材料、浅色涂料或刚性保护层。3 当采用刚性保护层时，应符合以下要求：

（1）刚性保护层与柔性材料防水层之间应设置隔离层，隔离层可采用聚乙烯涂膜、1:3石灰砂浆等材料。

(2)刚性保护层采用不低于C20细石混凝土，厚度不应小于40mm，内配Φ

6@200双向钢筋网片，且位于保护层的中上部。

(3)刚性保护层按房屋平面形状设置分格缝，且开间方向间距不宜大于4m，进深方向不宜大于6m;刚性保护层与山墙、女儿墙及突出屋面结构的交接处应设置分格缝。缝宽宜为20～30mm，缝底填充内衬材料，上部用柔性密封材料嵌缝，厚度不小于20mm。

6.1.2材料

合成高分子防水卷材厚度不应小于1.2mm，高聚物改性沥青防水卷材厚度不应小于3mm。

合成高分子防水涂料和聚合物水泥防水涂料厚度不应小于1.5mm，高聚物改性沥青防水涂料厚度不应小于3mm。

倒置式屋面不得采用体积吸水率大于2%的保温材料。6.1.3细部构造 1 天沟、檐沟

(1)天沟、檐沟应增设附加层，采用沥青防水卷材时，应增设一层卷材；采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时，宜采用防水涂膜增强层。

(2)天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度不应小于200mm;天沟、檐沟卷材收头处应密封固定。

(3)斜屋面檐沟的附加层在屋面檐口处要空铺200mm，防水层的收头用水泥钉钉在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐沟下部做鹰嘴和宽度lOmm的滴水槽。

女儿墙泛水、压顶防水构造应符合下列要求：

(1)女儿墙泛水高度距屋面面层最高处不应小于250mm，泛水宜采用浅

色涂料或铝箔作保护层。

(2)女儿墙为砖墙时，应在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入槽内并用塑

料或金属压条钉压固定，嵌填柔性密封材料封闭。

(3)女儿墙为混凝土时，卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉

压固定，钉距≤900mm，并用柔性密封材料封闭。

水落口处防水构造应符合下列要求：

(1)水落口预埋套管埋设标高应考虑找坡层、保温层及保护层等厚度。(2)水落口周围500mm范围内坡度不应小于5%，并应用防水涂料或密封

涂料涂封，其厚度为2～5mm，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，填嵌密封材料。

变形缝的防水构造应符合下列要求：(1)变形缝的泛水高度不应小于250mm。(2)防水层应铺贴到变形缝两侧墙体的上部。

(3)变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材包覆。

(4)变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。

5伸出屋面管道处防水构造应符合下列要求：

（1）管道根部周围150mm范围内用砂浆做出高30mm的圆锥台。

（2）管道与基层交接处预留20mm×20mm的凹槽，槽内用密封材料嵌填。（3）防水层贴在管道上的高度不应小于300mm，且应增设一道附加层，高度和宽度不小于300mm，内外层接缝应错开。

（4）附加层及卷材防水层收头处用金属箍箍紧在管道上，并用密封材料

封严。

6屋面设施基座防水构造应符合下列要求：

(1)屋面设施基座与结构层相连时，防水层应包裹设施基座的上部，并在地脚螺栓周围做密封处理。

(2)在防水层上放置设施时，设施下部的防水层应增设一道卷材附加层并在周边及顶部浇筑厚度不小于50mm的细石混凝土保护层。

6.1.4施工

不应在雨天、雪天、大雾、大风天气和环境平均温度低于5℃时施工。2 基层应清理干净，表面干燥后均匀涂刷基层处理剂，涂刷按先细部后大面的顺序进行；基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的防水卷材相容。

卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位的细部构造处理。卷材施工时应以屋面最低标高处向上施工；铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。

上下层卷材铺贴方向应正确，不应相互垂直铺贴。5 相邻两幅卷材的接头相互错开300mm以上。

屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面各管道井、烟道及高出屋面的结构处，均应用柔性防水材料做泛水，高度不应小于250mm。最后一道泛水应用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

防水涂料涂抹应多遍成活，厚度应符合设计要求。

6.2屋面面层接缝密封材料硬化、开裂、渗漏

6.2.1材料

1密封材料优先采用合成高分子密封材料，不得采用沥青或改性沥青类密封材料。

2背衬材料宜采用聚乙烯泡沫棒、橡胶泡沫棒。6.2.2施工

嵌缝前用水冲洗干净且达到干燥，均匀涂刷冷底子油一道。

背衬材料的嵌入可使用专用压轮，压轮深度为密封材料的设计厚度。

对嵌缝完毕的密封材料避免碰撞及污染，固化前不得踩踏。4 嵌填密封材料不得在雨雪天、五级以上大风环境下施工。楼地面工程

7.1楼地面面层起砂、空鼓、裂缝

7.1.1 设计 面层为水泥砂浆时，应采用1：2水泥砂浆，厚度宜为20mm。2 细石混凝土面层的混凝土强度等级不应小于C20，厚度不小于30mm。7.1.2材料

选用中、粗砂，含泥量≤2%。

面层为细石混凝土时，细石粒径不大于15mm，且不大于面层厚度的2/3；石子含泥量应≤1%。

7.1.3施工

浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水；基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥浆一道。

水泥砂浆面层铺摊涂抹均匀，随抹随用短杠刮平；混凝土面层浇筑时，应采用辊子滚压，保证面层强度和密实度。

掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。4 面层宜按开间设置分格缝。

面层施工12h后，应进行养护，连续养护时间不应少于7d;当环境温度低于5℃时，应采取防冻施工措施。

7.2楼梯踏步阳角开裂、脱落

7.2.1 设计

楼梯踏步采用水泥砂浆面层时，应在阳角处设置金属护角。2 未设置电梯的住宅，其楼梯踏步面宜铺设成品石材。7.2.2施工

踏步抹面前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润。抹砂浆前应先刷一道素水泥浆或界面剂，做到随刷随抹。

踏步阳角处的金属条应在抹底糙后埋设。

踏步面层应按照先立面、后平面的顺序施工，并应将接缝搓压紧密。4 面层完成后应养护7～14d，养护期间禁止行人上下，并做好成品保护。

7.3卫生间、厨房楼地面渗漏

7.3.1设计

卫生间、厨房的楼地面应设置防水层，防水层的泛水高度不得小于300mm。

卫生间楼地面周边除门洞外，应设置高度不小于180mm且符合砌体模数的混凝土翻边，与楼板一同浇筑。

主管道穿越楼板处，应设置金属套管，套管高度应高于装饰面层至少20mm。

卫生间门洞内侧楼地面标高应比外侧低20mm以上。7.3.2 施工

给排水管道穿越楼面处，应预埋止水套管。

现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理，涂刷水泥浆，用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土分两次浇筑，第一次浇筑至楼板厚度的2/3处，第二次浇筑楼板厚度的1／3，间隔24h。

楼地面排水坡度宜为2%，地漏要比周边楼地面低5mm。

防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。5 防水层及面层施工完毕后，应分别进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。卫生间墙面应用防水砂浆分2次刮糙。

8装饰装修工程

8.1顶棚抹灰空鼓、裂缝、脱落

8.1.1 对平整度好的混凝土板底，宜采用免粉刷直接批腻子的做法，批腻子前应先清理干净板底污物，并先批一至两遍聚合物腻子，再批聚合物白水泥腻子。每遍厚度不应大于0.5mm，总厚度不宜大于2mm。

8.1.2 抹灰顶棚的混凝土基层应批界面剂，或采用聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理。

8.1.3 板底抹灰底层应采用1:3聚合物水泥砂浆，面层宜采用掺有抗裂纤维的1:1:6混合砂浆。

8.2 内粉刷空鼓、裂缝

8.2.1 设计

烟道和加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块、轻质隔墙板等轻质墙体的基层应满铺钢丝网或耐碱网格布。

后砌墙体与梁、柱等不同材料交接处应铺设钢丝网或耐碱网格布，与各基体搭接宽度不应小于150mm。

墙体内预埋管部位的基层应铺设钢丝网或耐碱网格布，两侧宽度不应小于150mm。

抹灰砂浆中宜掺入抗裂纤维。8.2.2 施工

基体修凿平整、清理干净，预留孔洞和预埋件校正准确、牢固，并用1:3水泥砂浆修补。

混凝土基层应批界面剂，或采用聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理。3 轻质墙体基层表面应涂刷专用界面处理剂。墙、柱及门窗洞口的阳角应抹出宽度不小于50mm，高度不低于2m的水泥砂浆护角。

抹灰前基层应浇水湿润，抹灰多遍成活，每层不大于8mm。

8.3 外粉刷空鼓、裂缝、渗水、脱落

8.3.1 设计

突出外墙面的横向线脚、挑板、雨篷等出挑构件上部与墙交接处应设置高度不小于lOOmm且符合砌体模数的混凝土翻边，并与其构件整浇。

加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块、轻质隔墙板等轻质墙体的基层应满铺钢丝网或耐碱网格布。

后砌墙体与梁、柱等不同材料交接处应铺设钢丝网或耐碱网格布，与各基体搭接宽度不应小于150mm。

外粉刷应采用防水水泥砂浆。

外粉刷面层应掺入抗裂纤维，且应设置分格缝。分格缝不应采用塑料装饰条。

外墙饰面层宜优先采用外墙涂料，外墙涂料应选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料，找平腻子应采用有抗裂性能的腻子。当采用饰面砖时，其铺贴离地高度不应超过50m，应选择带有燕尾槽的饰面砖，且规格不应大于200cm。

当设有外保温系统时，墙体基层上应设置一道防水水泥砂浆。保温层采用板材时，防水水泥砂浆厚度宜为20mm;保温层采用浆料时，防水水泥砂浆厚度宜为lOmm。

8.3.2 施工

基体修凿平整、清理干净，预留孔洞和预埋件校正准确、牢固，并用1:3水泥砂浆修补。

混凝土基层应批界面剂，或采用聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理。3 轻质墙体基层表面应涂刷专用界面处理剂。

抹灰前基层应浇水湿润，抹灰多遍成活，每层不大于8mm。

外窗台、腰线、外挑板等部位应粉出不小于5%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度宜为20mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式。

饰面砖铺贴应选择专用胶粘剂或粘结砂浆满铺粘贴，并及时清理缝隙。7 饰面砖嵌缝材料宜选用专用嵌缝剂，嵌缝时采用抽缝条反复抽压密实、光滑。

8.4装饰面层泛碱

8.4.1 拌制砌筑砂浆应采用可溶性含量少、颗粒构造致密、吸水率小、连续级配较好的砂子和含碱量低于0.6kg/m3的低碱水泥。

8.4.2 粉刷用的淡化海砂应抽样复试，并符合设计要求。

8.4.3 装饰用天然石材安装前，应在背面和侧面涂刷专用防腐处理剂。8.4.4 拌合砂浆掺一定数量的减水剂。

8.5门窗变形、渗漏

8.5.1 设计 1 门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性等级三项性能指标。2 门窗拼樘料应进行抗风压变形验算，拼樘料应左右或上下贯通，并与洞口墙体可靠连接。

门窗洞口应预埋固定门窗框昀混凝土预制块，门窗框与预制块间应采用连接件连接。

室外窗台面低于室内窗台面不得小于20mm，室外窗台面外坡度不应小于5%。外墙门窗的窗楣应设计滴水构造。

外墙门窗框料与墙体间缝隙，应采用发泡剂填充，外口采用防水耐候密封胶封缝；拼樘料与门窗框连接处应采用密封材料密封。

8.5.2 材料

塑钢门窗型材应使用与其相匹配的热镀锌增强型衬钢，衬钢厚度应满足规范要求且不得小于1.2mm，并应作防腐处理。

窗底框挡水板高度不得小于30mm，并应设置泄水孔，孔的位置、数量及开口尺寸应满足排水要求。

门窗五金配件型号、规格应与门窗相匹配，并配置齐全；平开门窗的铰链或撑杆等应选用不锈钢或铜等金属材料；可移动门窗不得使用塑料滑轮。

门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm。8.5.3 施工

门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。

门窗安装固定点间距不大于500mm，距离转角不超过180mm。不得采用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

门窗框与洞口缝隙应清理干净后填充发泡剂，一次成型。4 塑料门窗五金安装时，应设置金属衬板，其厚度不应小于3mm。紧固件安

装时，先钻孔，后拧入自攻螺钉。

门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口。打胶处应清理干净，干燥后应采用中性硅酮密封胶密封。不得在涂料面层上打密封胶。

9安全防护工程 9.1防护栏杆、扶手不合格

9.1.1 防护栏杆、扶手应选用坚固耐久的材料，设计除应明确式样、尺寸、材料外，还应绘制构造详图。

9.1.2 防护栏杆应能承受不小于0.5kN/m的顶部水平荷载，主要受力杆件的锚固构造可采用预埋件或者后置埋件，并应符合以下要求：

预埋件钢板厚度不应小于4mm，宽度不应小于80mm，锚筋直径不小于6mm，每块预埋件不宜少于4根钢筋，埋入混凝土的锚筋长度不小于100mm，锚筋端部为180弯钩。

后置埋件钢板厚度不应小于4mm，宽度不宜小于80mm;立杆埋件不应小于两颗螺栓，并前后布置，其两颗螺栓的连线应垂直相邻立柱间的连线，膨胀螺栓的直径不宜小于10mm;后置埋件应直接安装在混凝土结构构件上。

9.1.3栏杆高度应符合以下要求：

阳台、外廊、室内回廊、内天井、上人屋面及室外楼梯等临空处应设置防护栏杆。六层及六层以下栏杆高度应不小于1.05m，七层及七层以上栏杆高度应不小于1.10m。其高度应从可踏部位顶面起计算。

室内楼梯扶手高度自踏步前缘线量起不小于0.90m，靠楼梯井一侧水平扶手长度超过0.50m时，其高度不小于1.05m。

窗台低于0.90m时，应采取防护措施。防护高度应不小于900mm，其高度应从可踏部位顶面起计算。沿飘窗窗框设置的防护栏杆高度从飘窗台面起算。

9.1.4阳台、外走道、屋顶和空调室外机围护等易遭受日晒雨淋的地方，不得选用未经防腐处理的木材和易老化的复合塑料等。选用铁件时，应采取防腐措施。

9.2不按规定使用安全玻璃

9.2.1 施工图设计文件应明确安全玻璃的使用部位、品种、规格及性能要求。9.2.2 下列部位应使用安全玻璃：

面积大于1.5m2的窗玻璃、距离可踏面高度0.9m以下的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于0．5m的落地窗。七层及七层以上建筑物外开窗。3 玻璃幕墙、无框玻璃门。4 天窗、采光顶、雨棚。5 室内隔断、浴室围护和屏风。

楼梯、阳台、平台、走廊的栏杆和内天井栏杆。7 易受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位。9.2.3 下列部位应使用夹层玻璃或钢化夹层玻璃：

最高点离楼地面高度大于3m的屋面玻璃应使用夹层玻璃。

最低点离一侧楼地面高度大于3m且小于等5m范围内的承受水平荷载的栏板玻璃应使用钢化夹层玻璃。框支承地板玻璃应使用夹层玻璃，点支承地板玻璃应使用钢化夹层玻璃。一般窗玻璃兼作防护时应使用夹层玻璃。5 幕墙玻璃兼作防护时应使用钢化夹层玻璃。

9.3 无障碍设施不规范

9.3.1 七层及七层以上住宅的建筑入口、入口平台、公共走道、候梯厅、电梯轿厢等部位应进行无障碍设计，并应符合以下要求：

入口设台阶时，应设轮椅坡道和扶手，坡道的坡度不应超过1：12，坡面应平整而不光滑，明确坡道和扶手的细部构造。入口平台宽度不应小于2m。供轮椅通行的走道和通道净宽不应小于1.2m。

供轮椅通行的门净宽不应小于0.8m，并应在推拉门和平开门门把手一侧的墙面留设不小于0.5m的墙面宽度；供轮椅通行的门扇应安装视线观察玻璃、横执把手和关门拉手，在门扇的下方应安装高0.35m的护门板。门槛高度及门内外地面高差不应大于15mm，并应以斜坡过渡。

9.3.2 七层以下设置电梯的住宅公共出入口应符合本书9.3.1第1款的要求。

10室内环境工程 10.1地漏泛臭

10.1.1 不得采用钟罩式地漏。

10.1.2 洗脸盆、浴缸、淋浴房等的排水应至少有一个接入地漏存水弯，或采用多通道地漏。

10.1.3 地漏保证水封高度达到50mm以上。

10.2管道噪声

10.2.1 主卧室的卫生间宜为同层式排水。精装修住宅主卧室卫生间排水立管宜做封闭管井。

10.2.2 多层住宅排水立管宜采用旋流加强(CHT)型、双壁中空螺旋或柔性铸铁等排水管。

10.2.3 管道支架与管道之间设置橡胶垫。

10.2.4 当卫生间紧贴卧室时其管道应布置在不靠卧室的墙边。

10.3 电梯机房及井道噪声

10.3.1 电梯井道不应与卧室紧邻布置，不宜与起居室紧邻布置，受条件限制需要紧邻起居室布置时，应采取有效的隔声和减振措施。

10.3.2 准确调整曳引钢丝绳弹簧压力，保持各处受压力相等；调整安全钳楔块与导轨的间距，应保持在2～3mm。

10.3.3 严格控制轿厢的垂直度，调整好开门刀与门锁滚轮位置，保持正确性，防止轿厢与层门有碰撞噪声。

10.4设备噪声及辐射

10.4.1设置在屋面的消防系统稳压设备应选用小功率、低转速水泵，设备的进出水管上设软接头隔振。当采用气压罐稳压时，气压罐与水泵的基础连体采用隔振垫隔振；当采用水泵稳压时，水泵应布置在公共部位屋面上方，且水泵基础与屋面结构采用隔振垫隔振，布置在套内正上方时，水泵基础应架空并采用隔振垫隔振。

10.4.2 水泵房不得布置在与套内紧邻的正上、下方及其毗邻的房间内。10.4.3 生活给水设备宜选用多泵变频、无负压等供水设备。设备基础与地面用隔振垫隔振，进出水管上设软接头隔振。

10.4.4 当配变电所与上下或者相邻的居住房间仅有一层楼板或墙体相隔时，配变电所内应采取屏蔽、降噪等措施。

11建筑节能工程

11.1 外墙外保温系统开裂、保温效果差

11.1.1 设计

外墙外保温系统应明确各构造层做法，并绘制外墙勒脚、窗洞口、飘窗板、阳台、雨篷、空调机搁板、女儿墙、变形缝和管道穿墙等部位的节点详图。

薄抹面层系统的抗裂保护层厚度应为3～7mm，内置网孔为4～8mm的耐碱网格布；厚抹面层系统的抹面层厚度应为8～10mm，内置网孔为12～15mm、丝径为0.9mm的热镀锌钢丝网片。

外墙外保温系统应包覆门窗框外侧洞口、出挑构件和女儿墙等热桥部位。

11.1.2 施工

不得随意更改系统构造、材料及节点做法。

保温层施工不应在雨天、雪天、6级风及以上天气和环境平均温度低于5℃时进行。

凸出外墙面的各类管线及设备的安装应采用预埋件直接固定在基层墙体上，预留洞口应埋设套管并与装饰面齐平，不得在饰面完成的外保温墙面上开孔或钉钉。

外墙预埋件、预埋套管及外架连墙杆等部位的保温和防水层应逐层进行处理。

外保温抗裂保护层采用抗裂网时，应在保温层表面先批刮一遍聚合物砂浆，再铺贴抗裂网，应使抗裂网居于抗裂保护层中部。

11.2外墙外保温面层粘结强度低、空鼓和脱落

11.2.1 饰面层宜优先选用弹性涂料。

11.2.2 当饰面层选用饰面砖时，抗裂保护层中应设置热镀锌钢丝网，并用锚栓锚固，锚栓的间距不应大于500mm。

11.2.3 抗裂砂浆和保温浆料应符合设计要求。保温浆料应分层施工，保温板材与基层之间宜采用满粘法施工。

11.2.4 基层与保温层、保温层与薄抹面层、薄抹面层与饰面层之间的粘结强度应进行现场拉拔试验，试验结果应符合设计要求。

11.2.5 后置锚固件应进行锚固力现场拉拔试验，试验结果应符合设计要求。

11.3外窗隔热性能达不到要求

11.3.1 外窗玻璃应采用中空玻璃，外窗框应采用断热型材。11.3.2 向阳面的外窗宜设置相应的遮阳装置。

11.4给水系统节能设施不完善

11.4.1 应利用城市供水管网的余压，宜选用无负压给水设备叠加供水。11.4.2 高层住宅生活给水系统宜采用给水设备分区。

11.4.3 设计应标明生活给水管道住宅入户（水表）处的压力，普通住宅入户管的压力宜为0.lMPa;复式住宅入户管的压力宜为0.15MPa，不宜大于0.2MPa。

11.4.4 生活给水分区供水的十二层以下（含十二层）住宅，低区的太阳能热水系统不应采用一体式太阳能热水器。给水排水工程

12.1给水管、器材渗漏及爆裂

12.1.1 设计

应标明各分区给水系统的工作压力，各分区最低处住宅入户管水压不大于0.45MPa，并应有防超压措施。

生活给水系统不应采用减压阀分区。

一个生活给水系统供多栋住宅楼用水时，其配水管水头损失不宜大于0.lMPa。

生活给水设备出口处宜设泄压装置。12.1.2 施工

给水管管材与配件应采用同一厂家的产品。2 选用的PP-R管配件应具有热温测试报告。

12.2 消防设施设置不合理

12.2.1 室内消火栓箱宜暗装，并不应设在与住户共有的墙上。

12.2.2 高层住宅高位水箱高度不能满足最不利点消火栓或自动喷水灭火系统喷头的水压时，不宜采用稳压泵稳压。

12.2.3 消防系统分区及防超压措施应考虑气压设备的影响。12.2.4 消防应按系统设置试水装置。

12.3雨、污水系统设置隐患

12.3.1 设计

屋面雨水宜采用直落式排水并设置雨水斗，当采用侧排时，雨水管数量应经过计算确定。

屋面雨水管应采用给水管材。多层住宅雨水管宜选用UPVC、ABS塑料给

水管。高层住宅雨水管宜选用钢塑复合管或金属给水管。

排水管不应挡住排气道、门窗。塑料排水立管与灶具边的净距不应小于0.4m。

12.3.2施工

不得采用铸铁通气帽代替雨水斗。2 屋面雨水排水管不应安装雨水盛水斗。3 雨水管应采用加长管卡固定。

雨水斗应固定在屋面承重结构上且应预埋止水套管。

塑料排水管伸缩的位置应靠近水流汇合管件处，当立管穿越楼层处为固定支撑且排水横支管在楼板下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下；当立管穿越楼层处为固定支撑且排水横支管在楼板上接入时，应设置于水流汇合管件之上。横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件的上游，伸缩节插口应顺水流方向。

高层住宅中大于等于DN100的塑料管道（CPVC给水管除外）在穿越楼层或防火区域处应按设计要求设置阻火圈。

排水通气管不得与风管或烟道连接，且应符合下列规定：(1)通气管高出非上人屋面顶面不应小于300mm。

(2)通气管出口周边4m内有门窗时，高出门窗上口600mm或引向无门窗侧。

(3)通气管高出上人屋面顶面不应小于2m。

(4)通气管不应设在建筑物挑出部分檐口、阳台、雨篷等下面。

12.4水泵、水池（箱）

12.4.1 设计

生活水池（箱）进水管口的最低处应高出溢流边缘一倍进水管径，且不

小于25mm，不大于150mm。

消防水池（箱）进水管口的最低处应高于溢流边缘150mm以上。3 生活水池应密封，宜设微电解水箱消毒机。4 消防水池宜设微电解水箱消毒机。

给水系统采用无负压设备供水时，应配置清水池。无负压设备应设置从管网或水池抽水的切换装置。

布置在地下室的水池进水管上应增设电动阀，电动阀由水池水位控制，当浮球故障时关闭进水。

12.4.2施工

水池内预埋管及预埋件的位置应根据选定厂家的水泵规格、型号确定。2 隔震垫应设在泵混凝土基础下面。泵的进出口处装软接头，软接头外侧的进出水管应安装固定支架。

水泵吸水管如变径，应采用偏心大小头，管顶平接。

消防泵吸水管不得高于泵进水口，应与泵进水口管内顶平接并坡向水池，吸水管竖直向下，管口水平。

13电气工程

13.1 防雷及接地、电气保护接地及等电位联结不到位

13.1.1设计 屋面所有金属物体应与屋面防雷装置相连；在屋面接闪器保护范围之外的非金属物体应装接闪器，并与屋面防雷装置相连。30m及以上外墙上的栏杆、门窗等较大的金属物与防雷装置连接；竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端应与防雷装置连接。

每个电源进线应作各自的总等电位联结，所有总等电位联结系统之间应就近互相连通。各进线系统的PE线或PEN线应与总等电位箱进行可靠联结。建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于两处直接连接的接地干线或总等电位箱引出。

设有洗浴设备的卫生间，应对金属给排水管、金属浴盆、金属采暖管及建筑物钢筋网进行局部等电位联结。如果浴室内有PE线，浴室内的局部等电位联结应与该PE线相连。

13.1.2施工

接地装置焊接应采用搭接焊，搭焊的长度应符合设计要求；除埋设在混凝土中的焊接接头外，应有防腐措施。

当利用金属构件、金属管道做接地线时，应在构件或管道与接地干线间焊接金属跨接线；接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加钢套管或其他坚固的保护套管，钢套管应与接地线做电气连通。

等电位联结排与等电位联结线应采用 专用接地螺栓连接，箱体应有标识。

13.2配电保护装置缺漏、无安全保证

13.2.1 总进线箱应具有防止因接地故障而引起火灾的剩余电流保护装置。13.2.2 分户箱内应配置有过电流保护的照明供电回路、一般电源插座回路、空调插座回路、电炊具及电热水器等专用电源插座回路。厨房电源插座和卫生间电源插座不宜同一回路。除壁挂式空调器的电源插座回路外，其他电源插座回路均应

设置剩余电流动作保护器。住宅分户箱的进线端应装设短路、过负荷和过欠电压保护电器，总断路器应采用可同时断开相线和中性线的开关电器。

13.2.3 电源插座底边距楼地面低于1.8m时，应选用安全型插座。洗衣机插座、空调及电热水器插座宜选用带开关控制的插座。

13.2.4 厨房、卫生间及浴室宜采用防潮易清洁的灯具；应采用防溅并带PE线的保护型插座，安装高度不低于1.5m。

13.2.5 卫生间、浴室的0、1及2区内，不应装设开关设备及线路附件；当在2区外安装插座时，其供电应符合规范要求的安全条件。在0、1及2区内，非本区的配电线路不得通过，也不得在该区内装设接线盒。

13.2.6 电气产品应具有合格证和随带技术文件；实行生产许可证和安全认证制度的产品，应有许可证编号和安全认证标志。

13.3 电气导管敷设不规范

13.3.1设计

敷设在钢筋混凝土现浇楼板内的导管最大外径不应超过板厚的1／3；对管径大于40mm的保护管在混凝土楼板中敷设时应采取加强措施。混凝土板内导管应敷设在上下层钢筋之间，成排敷设的管距不小于50mm。墙体内暗敷导管时，不得在承重墙上开长度大于300mm的水平槽；墙体内集中布置导管和大管径导管的部位应用混凝土浇筑，保护层厚度应大于15mm。消防配电线路穿管暗敷时，应敷设在不燃烧体结构内，且保护层厚度不应小于30mm。

电气导管、电缆桥架穿越建筑物变形缝处，应设补偿装置。13.3.2施工

钢导管的连接应符合下列规定：

(1)采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头的1／2；连接后，其螺纹宜外露2～3扣。螺纹连接不应采用倒扣连接，连接困难时应加装盒（箱）。

(2)采用套管焊接时，套管长度不应小于管外径的2.2倍，管与管的对口处应位于套管的中心。

(3)钢导管不得对口熔焊连接；镀锌或壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

(4)镀锌钢导管对接应采用螺纹连接或紧定连接（卡压连接）；紧定连接（卡压连接）应采用标准的连接部件，埋入现浇混凝土中的接头处应采取防止混凝土浆液渗入的措施。钢导管的接地连接应符合下列规定：

（1）当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处两端应焊接跨接接地线。（2）镀锌钢导管的跨接地线宜采用专用接地线卡跨接，不得采用熔焊连接；跨接接地线应采用截面不小于4mm2的铜芯软线。

（3）进入配电箱的金属导管应与箱体的专用PE端子做电气连接。3 导管入箱盒应垂直穿入，箱盒内外加锁紧螺母锁紧；配电箱内导管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱管口顶在挡板上，待管路锁紧后拆去挡板，确保管高度一致。

13.4 电气主干线敷设不合理

13.4.1 高层住宅垂直主干线路部分应采用电气竖井敷设方式。

13.4.2 住宅的电气干线（管）、电信干线（管），不应布置在套内；公共功能的电气设备和用于总体调节和检修的设备，应设在共用部位。

13.4.3 计量表箱不应暗装在与住户共有的墙上。

13.5 电气线路连接不可靠

13.5.1 多股绝缘电线在剥头时应用剥线钳剥线，不应损伤线芯和断股。

13.5.2 保护接地线(PE)在插座间不得串联连接。相线与中性线不应利用插座本体的接线端子转接供电。

13.5.3 电线接头应设置在盒（箱）或器具内，不得设置在导管内，专用接线盒的位置应便于检修。

13.5.4 电线线芯与设备、器具的连接应符合下列规定： 截面积lOmm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。2 截面积为2.5mm2的多股铜芯线应先拧紧搪锡或接续端子后，再与设备、器具的端子连接。截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备、器具自带插接式端子外，应接续端子后与设备、器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部应拧紧搪锡。

每个设备、器具的端子接线不得多于2根电线。

电线端子的材质和规格应与芯线的材质和规格适配，截面积大于2.5 mm的多股铜芯线与器具端子连接用的端子孔不应开口。

13.6 电气节能、消防及安全设施不完整

13.6.1 住宅公共部位的照明应采用高效光源、高效灯具和节能控制措施。13.6.2 高层住宅的楼梯间、防烟楼梯间前室、消防电梯前室、合用前室应设置应急照明。当应急照明在采用节能自熄开关控制时，应采取应急时自动点亮的措施。

13.6.3 住宅应具备在紧急事态时人员从建筑中安全撤出的功能。安装有出入口控制系统的住宅，应保证住宅直通室外的门在任何时候能从内部徒手开启。

214竣工交付后住宅工程质量通病处理程序及技术措施

14.1 住宅工程质量通病处理程序

14.1.1 工程交付使用后，在保修期内出现住宅工程质量通病时，建设单位应及时组织施工、监理、物业等相关单位及业主（住户）代表进行现场全面检查，做

好详细的图文记录，并经各方签字确认。

14.1.2 施工单位根据检查情况提出处理方案，报监理、建设等相关单位审查同意后实施。必要时组织专家论证。

14.1.3 施工单位应按照处理方案实施，并做好施工记录。14.1.4 监理单位应对施工过程进行旁站监理，并做好监理记录。

14.1.5 修复后，建设单位组织施工、监理、物业等相关单位进行验收，并形成验收记录。

14.1.6 建设单位应收集、整理通病处理的相关记录和资料，并存档。

14.2住宅工程质量通病处理技术措施

14.2.1 地下防水混凝土裂缝、渗漏处理

裂缝处理前，应根据裂缝现象综合分析裂缝性质及发生原因，并按不同原因采取相应的措施，对于非结构性裂缝可按以下方法处理：

对表面裂缝，可采用聚氨酯涂膜或环氧树脂胶料加耐碱网格布进行封闭。

对贯穿裂缝或较深裂缝，或结构性裂缝经过结构加固后遗留的裂缝，应采用高压注浆的方法封闭，注浆材料常用的有环氧树脂类、聚氨酯等。

裂缝修补后，面层用水泥基聚合物等防水材料进行处理。14.2.2砌体裂缝处理

非承重砌体裂缝及承重砌体的非结构性裂缝可按以下方法处理： 1 填缝法

裂缝部位用填充材料进行封闭。封闭前，先剔凿表面抹灰层、沿裂缝开凿u形槽，再用填充材料封闭裂缝。对静止裂缝，可采用改性环氧砂浆、氨基甲酸乙酯胶泥或改性环氧胶泥等填充材料。对活动裂缝，可采用丙烯酸树脂、氨基甲酸乙酯、氯化橡胶或可挠性环氧树脂等弹性填充材料。

压力注浆法

对裂缝部位进行压力注浆封闭，注浆的材料可采用无收缩水泥基灌浆料、环氧基灌浆料等。

外加网片法

在砌体表面的裂缝处粘贴网片，网片材料包括钢筋网、钢丝网、复合纤维织物网、无纺布等。网片覆盖面积应考虑网片的锚固长度，一般情况下，网片短边尺寸不应小于300mm。网片的层数：对钢筋和钢丝网片，一般为单层；对复合纤维材料，一般为1～2层。

14.2.3 现浇板裂缝处理

裂缝处理前，应根据裂缝现象综合分析裂缝性质及发生的原因，并按不同原因采取相应的措施，对于非结构性裂缝可按以下方法处理：

表面裂缝可采用表面抹一层薄砂浆，或在裂缝表面涂环氧胶泥、贴环氧玻璃布进行封闭处理。

缝宽小于0.3mm的裂缝，可采用灌水泥或化学浆的方法进行处理。3 缝宽大于0.3mm时，可采用灌缝结合外贴碳纤维布等措施进行处理。对有防水要求的现浇板裂缝，应采用高压注浆的方法进行封闭，注浆材料常用的有环氧树脂类、水溶性聚氨酯等。

14.2.4 现浇板厚度偏差处理

板厚度偏差超过施工验收规范允许值时，应提交原设计单位对相关板块进行验算。需要处理的，可按以下方法处理：

板底面凿毛并冲洗清理干净，抹一层纯水泥浆或界面剂，设钢筋网片，钢筋网片可用膨胀螺丝固定，喷射不小于30mm的细石混凝土。

板顶面凿毛并冲洗清理干净，抹一层纯水泥浆或界面剂，再平铺一层钢

筋网片，用比原混凝土强度高一级的细石混凝土随捣随抹，厚度不小于30mm。

板表面采用粘贴碳纤维布进行补强。14.2.5 钢筋混凝土保护层偏差处理

钢筋混凝土保护层过大时，应提交原设计单位对相关构件进行验算。验算不能满足要求时，应进行加固处理。

钢筋混凝土保护层偏小时，可将保护层凿毛，用环氧砂浆重新进行抹平，也可采用刷涂侵入型混凝土保护剂的方法进行处理。

14.2.6 屋面渗漏处理

1屋面渗漏可按以下方法进行处理：

（1）采用密封材料处理。将开裂处卷材沿裂缝两侧各切除30～50mm宽，露出找平层；沿缝剔成宽20～40mm，深为宽度的0.5～0.7倍的缝槽，清除板缝及两侧的杂物后，基层涂刷处理剂、设置背衬材料，缝内嵌填密封材料并粘牢两侧切开的卷材，缝内嵌填的密封材料应超出缝两侧各不小于30mm宽，高出屋面不应小于3mm，表面应呈弧形。

（2）采用防水卷材处理。将开裂处两侧300mm宽的面层清理干净，缝内嵌填涂料或密封膏；缝上单边点粘宽度不小于100mm的卷材隔离层，面层铺贴宽度大于300mm的防水卷材，其与原防水层的有效粘结宽度不应小于200mm;周边用密封膏将搭接缝封严粘实，宽度不小于10mm。

（3）采用涂膜防水层处理。铲除原卷材老化脱落部分，清扫干净，露出平整基层，裂缝处嵌填涂料或密封膏，固化后铺设两层带有胎体增强材料的涂膜防水层，其厚度应不小于3mm，加筋材料可选用耐碱网格布，宜在裂缝与防水层之间设置宽度为100mm隔离层，接缝处应用涂料多遍涂刷封严。

2节点渗漏可按以下方法进行处理：

（1）水落口与基层接触处渗漏，应将接触处凹槽清除干净，重新嵌填密封

材料，上面增铺一层卷材或铺设带有胎体增强材料的涂膜防水层，将原防水层卷材覆盖封严。

（2）伸出屋面管道根部渗漏，应将管道周围的卷材、胶粘材料及密封材料清除干净，管道与找平层间剔成凹槽，槽内嵌填密封材料，增设附加层，用面层卷材覆盖。卷材收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料或胶粘剂封严。

14.2.7 外墙渗漏处理

1外墙裂缝可按以下方法进行处理：

（1）宽度小于0.5mm的裂缝，可直接在外墙面喷涂防水剂或合成高分子防水涂料。

（2）宽度0.5～3mm的裂缝，应清除缝内浮灰、杂物，嵌填密封材料后，喷涂防水剂或合成高分子防水涂料。

（3）宽度大于3mm的裂缝，应凿缝处理，清除缝内浮灰、杂物，分层嵌填密封材料，将缝密封严实后，面上喷涂防水剂或合成高分子防水涂料。

（4）涂膜宽度应不小于300mm、厚度应不小于2mm，喷涂二遍。

2节点渗漏可按以下方法进行处理：

（1）外粉刷分格缝渗漏，应先清除缝内的浮灰、杂物，满涂基层处理剂，干燥后嵌填密封材料，密封材料与缝壁应粘牢封严、表面刮平，喷涂防水剂二遍。

（2）外墙穿墙管道根部渗漏，应用C20细石混凝土或1： 2水泥砂浆固定穿墙管的位置，并在穿墙管与外墙面交接处设置背衬材料，分层嵌填密封材料，喷涂防水剂二遍。

14.2.8 外门窗渗漏处理

窗框型材间隙渗漏，可先将拼角不严密处或拼接渗漏处清理干净，用中性硅胶密封。

窗框型材与窗玻璃接缝处渗漏，应将接缝用清洁剂清理干净，嵌填中性

硅胶。

门窗框与外墙连接处渗漏，应沿缝隙凿缝并用密封材料嵌缝，喷涂防水剂二遍。

飘窗顶板渗漏，可将飘窗顶板清理干净，分层涂刷高聚物改性沥青防水涂料，厚度不应小于3mm。

窗扇变形而引起渗漏，应拆卸窗扇、更换已变形或损坏的配件，重新定位、安装、严密封堵。

14.2.9 卫生间、厨房渗漏处理

1楼板局部渗漏，面层凿开，修补防水层，并修复面层。2 节点渗漏可按以下方法进行处理：

（1）穿过楼地面管道的根部渗漏，应沿管根部轻剔凿出宽度和深度均不小

于10mm的沟槽，清理浮灰、杂物后，槽内嵌填密封材料，并在管道根部及四周涂刷高度和宽度均不小于100mm、厚度不小于1mm的无色或浅色合成高分子防水涂料。

（2）地漏周边渗漏，应沿周边轻剔凿出宽度和深度均不小于10mm的沟槽，清理浮灰、杂物后，槽内嵌填密封材料，修复面层。

（3）墙脚渗水，应凿除相应部位的褛地面及墙面面层，修补防水层，并修复面层。

14.2.10 楼地面、墙面、顶棚面层空鼓和裂缝处理 楼地面面层空鼓和裂缝可按以下方法进行处理：

（1）有裂缝、无空鼓的，可先将裂缝内的灰尘清理干净，表干后用掺粘结剂的水泥浆嵌缝，常温下养护3d，然后用细砂轮在裂缝处轻轻磨平。

（2）有空鼓的或裂缝、空鼓同时存在的，可有规则地凿除空鼓或裂缝部位，用1：2水泥砂浆压实抹平或不低于C20的细石混凝土随捣随抹。

2墙面面层空鼓和裂缝可按以下方法进行处理：

（1）有裂缝、无空鼓的，可先将裂缝内的灰尘清理干净，表干后用掺粘结剂的水泥浆嵌缝，按原设计要求修复。

（2）有空鼓的或裂缝、空鼓同时存在的，可有规则地凿除空鼓和裂缝部位，切口应向外倾斜45，用钢丝刷刷除松动部分、冲洗浮灰。干燥后涂刷界面剂一道，按原设计要求修复。

顶棚面层空鼓和裂缝可按以下方法进行处理：(1)有裂缝、无空鼓的，用掺适量粘结剂的白水泥批嵌。

(2)有空鼓的或裂缝、空鼓同时存在的，可有规则地凿除空鼓和裂缝部位，清洗干净后按原设计要求刮腻子、刷涂料。住宅工程质量通病控制验收

15.1住宅工程质量通病控制工程资料

15.1.1 住宅工程质量通病控制工程资料一并纳入建筑工程施工质量验收资料。

15.1.2 住宅工程竣工验收前，应向工程质量监督部门提供下列相关资料： 1 施工单位的《住宅工程质量通病控制工作总结报告》 2 监理单位的《住宅工程质量通病控制工作监理报告》

各方责任主体签署的单位工程《住宅工程质量通病控制专项验收记录。

第二篇：房屋建筑工程质量通病的控制措施

房屋建筑工程质量通病的控制措施

[摘要] 建筑行业作为一项事关国计民生的重点行业，其施工的安全性与质量性已成为了人们所讨论的重点话题之一。对于民用住宅建筑而言，建筑施工的质量通病不仅会给住宅用户带来极大的困扰，严重者甚至会为建筑的整体结构带来诸多的安全隐患。因此，作为监理单位我们必须认真分析建筑质量通病产生的原因以及有效地预防与处理措施，从而进一步从根本上消除或最大限度的减少因建筑工程施工质量通病而带来的危害性。

[关键词] 房屋建筑工程；质量通病；控制措施 在房屋建筑工程中，对于存在的普遍性的质量问题，我们称为“质量通病”。这些质量通病，在不同程度地影响工程结构的安全，影响工程的正常使用功能及外部观感。实践说明，质量通病的危害，直接受害者是用户，因为用户不仅在建筑物使用中受到质量通病的困扰，而且要付出大量维修费用，因此，我们必须认真地对待现实工程质量上存在的一切通病，认识其危害性和形成原因，才能采取有效措施，认真地去预防和有效地去治理，从根本上消除或基本消除工程质量通病的危害性。

总的来讲，质量通病可分为陈旧性质量通病和新生性质量通病两种。造成工程质量通病的原因往往是多方面的，有施工、设计、材料及使用不当等因素。根据统计资料和经验，造成工程质量问题的主要因素，是设计缺陷和施工质量不佳造成。

下面以一些常见质量通病为例，讨论其各方面成因和处理办法：

一、墙体裂缝

1、设计方面

住宅工程地基应按变形控制设计，住宅长度大于40m时，应设置变形缝，当有其它可靠措施时，可在规范范围内适当放宽。混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，应增设间距不大于3m的构造柱，每层墙高的中部增设混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱。在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。

2、施工方面

蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28d(宜为45d)，上墙含水率宜为5~8％。混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙填筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧。

框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖。砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。

二、钢筋混凝土现浇楼板裂缝

1、设计方面

钢筋混凝土现浇楼板(以下简称现浇板)的设计厚度一般不立小于120nm(厨房、浴厕、阳台板不得小于90mm)。现浇板在急剧变化处、开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于6mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15％。住宅长度大于40m时，宜在楼板中部设置后浇带。后浇带两边设置加强钢筋。

2、施工方面

混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8％。预拌混凝土进场时按检验批检查混凝土入模坍落度，高层住宅不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

三、门窗渗漏

1、设计方面

门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标。严格进行三性实验对三性指标进行验证。门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求，并作防腐处理。门窗设计必须符合规范关于建筑节能和安全玻璃的相关规定。

2、施工方面

门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，委托有资质的检测机构进行现场检验。铝合金框料的表面处理厚度应符合设计要求。门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用射钉安装门窗。五金件应位置准确，槽口应平直无变形，滑块滑动流畅。

门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。推拉门窗的轨道应有对外的泄水口，防止轨道内积水。

四、屋面渗漏

1、设计方面

刚性防水层采用细石防水混凝土，其强度等级不得小于C30，厚度不应小于50mm，分格缝间距不宜大于3m，缝宽不应大于30mm，且不小于12mm。柔性材料防水层的保护层宜采用撒布材料或浅色涂料。当采用刚性保护层时，必须符合细石混凝土防水层要要求。应充分考虑各层变形时内力的吸收。

膨胀珍珠岩类及其它块状、散状屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m；排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的做法。其强度等级不得低于C30；伸出屋面井(烟)道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混土防水圈。

2、施工方面

屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，监理工程师确认后方可组织施工。卷材防水应严格按照相关规范确定粘贴方式和卷材方向。对于空鼓、起泡等应及时处理。对有组织排水屋面应验证放坡，清理排水口，避免杂物掉落堵塞排水口。屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。

除上述情况外，许多质量通病也可能是由于材料、生产、设备质量未过关或质量低劣而造成的。有如某工程刚刚竣工，内墙装饰涂料，由于质量不过关，在很短的时间内就出现变色，脱皮等情况;有的饰面砖由于吸水率过大(>10%)及外形规格不整齐，马虎施工，致使有不少新建成的工程，外墙饰面砖釉面爆皮、空鼓、脱落及灰缝不均匀等质量通病，造成外墙渗水;有的石膏板质量低劣，在空气中容易吸湿受潮，因此形成石膏板顶棚出现变形，板块中间出现下垂、板块翘角等质量通病;结构板面在施工中，在提升架口部位的板面浇筑马虎，没有注意板负筋位置，造成提升架口部份板面出现不必要的结构裂缝。

防治工程质量通病的措施

从当前房屋建筑工程质量情况来看，通病还是较繁多，治理起来还具有相当的难度，因此不可能在一个短时期内予以消除，但我们可以经过调查分析，列出哪些质量通病是本地区最普遍的，危害性较大的，找出产生的原因，有针对性地采取措施去治理，分期分批，有重点有目的来控制治理质量通病。当有些质量通病涉及多个方面因素时，还要通过协调或组织力量攻关，抓住重点，以点带面。

对于设计方面的问题，首先应选择有实力口碑好的设计单位。目前国内一些小的设计院，管理极不正规，图纸设计过程中不能严格履行三审三校的程序，甚至借用其它设计院注册人员的执业印章，其设计水平完全无法保证。另遑论一些设计人员冒用单位名义承揽私活，图纸一旦出现问题，责任回溯都不能实现。因此，应在项目设计阶段投入更多的精力。作为监理单位，应通过建设单位与设计单位保持良好的沟通，及时发现问题，解决问题。沟通交底是设计单位与施工单位、监理单位接触交流的宝贵机会，应充分利用交底会解决图纸和施工实际结合的问题。对于施工方面的问题，由于项目合同明确了监理单位与施工单位的监理关系，监理可以从技术和经济两方面加强对施工单位的控制。对于施工单位提交的施工组织设计，应严格审查。严格执行旁站监理和见证取样工作，加强隐蔽工程的验收和记录。对于有质量问题的工序和成品绝不放过，避免对后序产生更大的影响，杜绝质量隐患。加强施工技术人员对规范、规程的学习，认真组织施工，倡导优质服务。对违反规范、规程施工的，要给予处罚，对能按质按量，有效消除工程质量通病的施工人员作出奖励。

竣工资料是体现内在质量的文件，是贯穿于项目工程的整个施工过程的，应该在施工过程中自始至终实时记录。实际工程中，常因各种原因缺失原始记录文件，或文件签证不齐全，直至竣工验收前，施工单位才突击补做文件，这样的竣工资料在工程保修和日后可能的改扩建工程中，会造成极大的困扰，因此必须加强日常资料检查，杜绝伪造、补做验收资料。在结算工程款时，应与已完工程验收结合，对于未验收和验收不合格的部分，坚决不予划拨工程款，使施工单位自觉主动提高施工质量。

加强与建设单位的沟通协调。目前国内建设工程中，很多时候监理在执行监理工作时，常有力不从心之感，主要就是因为得不到建设单位的完全理解和配合。在这一点上，必须加强与建设单位的沟通，才能使得监理更加有力。同时监理单位也要加强对自身人员的约束和教育，只有业务素质过硬、工作作风优良的监理人员才能够保证监理工作能够落到实处，不流于表面，不与施工单位的不良市场行为同流合污。

[参考文献] [1]张栋梁.工程建设质量控制[M].北京：中国建筑工业出版社，2001．

第三篇：南京市住宅工程质量通病防治

南京市住宅工程质量通病防治导那么

总

那么

1.1

为提高住宅工程质量，克服住宅工程质量通病，标准住宅工程质量通病防治〔以下简称通病防治〕工作，制定本导那么。

1.2

本导那么适用于本市行政区域内新建的住宅工程。

1.3

本导那么是结合本地区住宅工程质量实际，对住宅工程存在的裂缝、渗漏等质量通病进行有效的控制。

1.4

在住宅工程的设计、施工和监理等建设过程中，除执行国家有关法律、法规和工程技术标准等规定外，还应执行本导那么。

根本规定

2.1

通病防治由建设单位组织实施，参建各方质量责任主体应按各自职责履行本?导那么?的规定。

2.2

通病防治所发生的相关费用应列入工程概预算。

2.3

施工图审查机构应重视审查通病防治的设计措施，并将其列入审查内容。

2.4

工程质量监督机构应将通病防治列入监督重点。

2.5

住宅工程竣工验收时除执行现有法律、法规和工程技术标准所规定的以外，还应提供以下相关资料：

2.5.1

由参建各方会签的?住宅工程质量通病防治任务书?〔附录1〕。

2.5.2

施工单位?住宅工程质量通病防治内容总结报告?〔附录2〕。

2.5.3

监理单位?住宅工程质量通病防治工作评估报告?〔附录3〕。

参建各方责任主体的管理措施

3.1

建设单位

3.1.1

在开工前下达?住宅工程质量通病防治任务书?。

3.1.2

批准施工单位提交的?住宅工程质量通病防治方案和施工措施?。

3.1.3

定期召开工程例会，协调和解决质量通病防治过程中出现的问题。

3.1.4

不得随意压缩工程建设的合理工期。

3.1.5

应将通病防治列入工程检查验收内容。

3.1.6

应明确通病防治的奖罚措施。

3.2

设计单位

3.2.1

在住宅工程设计中提出相应的设计措施。

3.2.2

将通病防治的设计措施和技术要求向相关单位进行设计交底。

3.3

施工单位

3.3.1

认真编写?住宅工程质量通病防治方案和施工措施?，经监理单位审查、建设单位批准后实施。

3.3.2

做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要检测。

3.3.3

记录、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。

3.3.4

根据经批准后的?住宅工程质量通病防治方案和施工措施?，对作业班组进行技术交底，样板引路。

3.3.5

专业分包单位应提出分包工程的通病防治措施，由总包单位核准、监理单位审查、建设单位批准后实施。

3.3.6

工程完工后，总包单位应认真填写?住宅工程质量通病防治内容总结报告?。

3.4

监理单位

3.4.1

审查施工单位提交的?住宅工程质量通病防治方案和施工措施?，提出具体要求和监控措施，并列入?监理规划?和?监理细那么?。

3.4.2

认真做好隐蔽工程和工序质量的验收，上道工序不合格时，不允许进入下一道工序施工。

3.4.3

配备常规的便携式检测仪器，加强对工程质量的平行检验，发现问题及时处理。

3.4.4

工程完工后，应认真填写?住宅工程质量通病防治工作评估报告?。

墙体裂缝防治的技术措施

4.1

设计

4.1.1

住宅工程地基应按变形控制设计，并按?建筑地基根底设计标准?〔GB50007-2002〕的有关规定进行地基变形计算，采用天然和复合地基的住宅工程平均沉降计算值不大于150mm。

4.1.2

住宅长度大于40m时，应设置变形缝，当有其它可靠措施时，可在标准范围内适当放宽。

4.1.3

砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带；房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于1.3m的现浇钢筋混凝土板带。板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3φ8。

4.1.4

混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，应增设间距不大于3m的构造柱，每层墙高的中部增设厚度为120mm与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。

4.1.5

顶层圈梁高度不宜超过240mm。顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。

4.1.6

主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。

4.1.7

在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。

4.1.8

灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块宜采用专用砌筑砂浆砌筑。

4.1.9

顶层框架填充墙不宜采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料；当采用上述材料时，墙面应采取满铺钢丝网粉刷等必要的措施。

4.1.10

外墙应采用保温砂浆、复合保温材料等外墙外保温措施。

4.1.11

屋面应进行保温设计，其传热阻不得小于1.26

m2.K

/

W。

4.2

施工

4.2.1

砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。

4.2.2

蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期宜为45d〔不应小于28d〕，上墙含水率宜为5%～8%。混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。

4.2.3

填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。

4.2.4

砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。

4.2.5

砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。

4.2.6

通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

4.2.7

框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。

4.2.8

采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。

钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施

5.1

设计

5.1.1

住宅的建筑平面宜规那么，防止平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规那么时，宜设置梁使之形成较规那么的平面。

5.1.2

钢筋混凝土现浇楼板〔以下简称现浇板〕的设计厚度一般不应小于120㎜〔厨房、浴厕、阳台板不得小于90㎜〕。

5.1.3

屋面及建筑物两端的单元中的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，直径不宜小于8mm。外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于7φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.5m。

5.1.4

在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150㎜，直径不应小于6mm，并应在板的上外表布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下外表沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%。

5.1.5

外墙转角处构造柱的截面积不宜大于240mm×240mm，与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度应不大于300mm。

5.1.6

现浇板强度等级不宜大于C30。

5.1.7

住宅长度大于40m时，宜在楼板中部设置后浇带。后浇带两边应设置加强钢筋。

5.2

施工

5.2.1

现浇板的混凝土应采用中粗砂。

5.2.2

混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

5.2.3

预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的掺量不宜大于15%。

5.2.4

预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。

5.2.5

严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300㎜的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。

5.2.6

现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上〔双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上〕，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。

5.2.7

现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

5.2.8

现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。

5.2.9

现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

5.2.10

现浇板的板底宜采用免粉刷措施。

5.2.11

支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按标准要求拆模。

5.2.12

施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。

楼地面渗漏防治的技术措施

6.1

设计

6.1.1

厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。

6.1.2

厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻边，与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其它房间地面低

20～30mm。

6.2

施工：

6.2.1

上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。

6.2.2

管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层

401

塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。

6.2.3

现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。

6.2.4

防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。

6.2.5

地面找平层向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相邻地面低5mm。

6.2.6

有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为

20～30

mm。

6.2.7

烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。

6.2.8

卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。

外墙渗漏防治的技术措施

7.1

设计

7.1.1

外墙粉刷面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维。

7.1.2

外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。

7.2

施工

7.2.1

外墙粉刷应使用含泥量低于2％、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。

7.2.2

外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。

7.2.3

抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。

7.2.4

外墙洞眼应按标准留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，外表采用1:3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

7.2.5

外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除〔凿除时不得露出钢筋〕，再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

7.2.6

粉刷前应去除墙面污物，并提前1d浇水湿润。

7.2.7

两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。

7.2.8

外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6～10mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。

7.2.9

外粉刷必须设置分格缝。

7.2.10

外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。

7.2.11

外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。

7.2.12

窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

7.2.13

粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。

门窗渗漏防治的技术措施

8.1

设计

8.1.1

门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标。7层及7层以上外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于4级、水密性能不宜低于3级；1～6层外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于3级、水密性能不低于2级；其性能等级划分应符合GB/T7106〔7107、7108〕-2002的规定。

8.1.2

门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。

8.1.3

塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足标准要求，并作防腐处理。

8.2

施工

8.2.1

门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。

8.2.2

门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

8.2.3

门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

8.2.4

门窗洞口应干净枯燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

8.2.5

门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“^〞型塑料条做槽口。

8.2.6

打胶面应干净枯燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。

屋面渗漏防治的技术措施

9.1

设计

9.1.1

对于体积吸水率大于2%的保温材料，不得设计为倒置式屋面。

9.1.2

刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不得小于C30，厚度不应小于50mm，分格缝间距不宜大于3m，缝宽不应大于30mm，且不小于12mm。

9.1.3

柔性材料防水层的保护层宜采用撒布材料或浅色涂料。当采用刚性保护层时，必须符合细石混凝土防水层的要求。

9.1.4

对女儿墙、上下跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井〔烟〕道等节点应设计防渗构造详图；变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的做法，其强度等级不得低于C30；伸出屋面井〔烟〕道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。

9.1.5

膨胀珍珠岩类及其它块状、散状屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m；排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。

9.2

施工

9.2.1

屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认前方可组织施工。

9.2.2

卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。

9.2.3

在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井〔烟〕道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm〔管道泛水不小于300mm〕；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

9.2.4

刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关标准要求外，还应满足以下要求：

9.2.4.1

钢筋网片应采用焊接型网片。

9.2.4.2

混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

9.2.4.3

分格缝应上下贯穿，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净枯燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其外表枯燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。

9.2.4.4

保水养护不小于14d。

9.2.5

屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。

室内标高和几何尺寸控制措施

10.1

施工单位

10.1.1

由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。

10.1.2

主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线〔如墙面1m线、地面方正控制线等〕，准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。

10.1.3

严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5～2m2范围内宜设置一处。

10.1.4

装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。

10.1.5

按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。测量后，认真填写?建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录?（附录4）。

10.1.6

室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10％的房间数且不少于5间进行抽查。

10.1.7

楼板厚度的检测数量，每检验批按10％的楼板数且不少于5块板进行抽查。

10.2

监理单位

10.2.1

应及时抽验施工单位测量记录。

10.2.2

应对室内标高和几何尺寸不定期进行平行检验，发现问题及时处理。

附录1、?住宅工程质量通病防治任务书?

附录2、?住宅工程质量通病防治内容总结报告?

附录3、?住宅工程质量通病防治工作评估报告?

附录4、?建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录?

附录1

住宅工程质量通病防治任务书

_____________________________________〔施工单位〕：

由你公司承建的____________________________工程以下内容列入住宅工程质量通病防治方案，具体工程如下：

1、墙体裂缝防治

2、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治

3、楼地面渗漏防治

4、外墙渗漏防治

5、门窗渗漏防治

6、屋面渗漏防治

7、室内标高和几何尺寸控制8、9、防治住宅工程质量通病是有效提高住宅工程质量、维护公众利益的重要举措，务求实效。请参照?南京市住宅工程质量通病防治导那么?的要求，认真编制上述工程的?住宅工程质量通病防治方案和施工措施?，经工程总监理工程师审查后，于

____年____月____日前报我单位批准。

_____________________________〔建设单位章〕

_____年_____月_____日

建设单位代表

设计单位代表

监理单位代表

施工单位代表

注：本任务书一式三份，建设、监理、施工各一份。

附录2

住宅工程质量通病防治内容总结报告

施工单位：

建设单位

结构层次

工程名称

建筑面积

监理单位

开工日期

工程地点

竣工日期

序号

防治工程

主要措施及防治结果

墙体裂缝

钢筋混凝土现浇楼板裂缝

楼地面渗漏

外墙渗漏

门窗渗漏

屋面渗漏

室内标高和几何尺寸控制

工程技术负责人：

工程经理：

****年**月**日

总监理工程师：

****年**月**日

附件：_____份。

附录3

住宅工程质量通病防治工作评估报告

监理单位：

建设单位

结构层次

工程名称

建筑面积

施工单位

开工日期

工程地点

竣工日期

防治工程

完成情况

主要防治

监督措施

平行检验内容及结果

防治成果

评价

备注

总监理工程师：

****年**月**日

附录4

建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录

施工单位：

工程名称

形象进度

测量仪器

测量日期

测量工程

层次或部位

设计值

允许偏差

实测偏差〔㎜〕

室

内

标

高

实测

点，不合格

点。

抽测人：

复核人：

轴

线

实测

点，不合格

点。

抽测人：

复核人：

楼

板

厚

度

实测

点，不合格

点。

抽测人：

复核人：

处理意见

工程经理：

****年**月**日

总监理工程师〔建设单位工程负责人〕：

****年**月**日

注：实测偏差超过允许偏差时，在表中直接将该值圈出。

第四篇：《住宅工程质量通病防治措施》

住宅工程质量通病防治措施

土方、地下防水工程

一、土密实度不符合设计或标准要求。

1、现象：砼地坪出现开裂、空鼓、下沉。

2、原因：

（1）基槽（坑）内积水严重直接回填，导致土内含水率过大。

（2）回填土含有有机物、杂物、腐蚀性物质。

（3）回填土含水量大。

（4）未进行密实度或一次性填筑。

（5）没有进行密实度检测进行砼地坪浇筑。

（6）砼强度或施工厚度不符设计要求，养护不及时。

3、措施和方法：

（1）回填前应将基槽（坑）内积水排净，并清理淤泥杂物至原土层。

（2）回填土内禁止有有机物、腐蚀性等杂物。

（3）控制回填土含水率。当含水量较大时，应将堆土摊开凉晒。

（4）按设计或规范要求厚度分层摊铺并逐层压实。

（5）密实度要逐层检测，合格后方可进行下一工序施工。

（6）砼强度、厚度严格按设计要求，并做到自检合格，并报监理验收。

（7）对于场外散水坡，应离墙设置软性隔离材料和分格缝，浇筑完毕应嵌密封材料。

二、地下剪力墙渗漏。

1、现象：墙柱间垂直方向、墙板45°斜向，不规则纵横可见裂缝并伴有渗水现象。

2、原因：

（1）浇筑过程中砼内加水。

（2）墙柱部位振捣不密实，不同厚度部位折模后没有及时保温保湿处理，导致收缩应力大于砼抗拉强度开裂。

（3）地下基础有不均匀沉降。

（4）墙板筋排距不匀，保护层偏差大，使钢筋与砼的粘结力不好。

（5）墙板砼不进行分层浇筑，内部水化热得不到及时散发。

（6）支模刚度不足，拆模过早。

（7）对拉螺杆止水片焊接质量差，割螺杆采用敲击，使此处砼松动产生裂缝。

（8）养护不及时，养护时间过短。

混凝土工程

一、钢筋保护层不符设计要求，偏差超过标准允许范围。

1、现象：主筋面与混凝土面距离偏大或偏小。

2、原因：

（1）马凳设置量少，安放受力点不好，绑扎不牢固；

（2）垫块强度不足，数量少；

（3）钢筋安装不准确，垫块不起作用；

（4）施工时踩踏严重，又没有及时调整；

3、措施和方法：

（1）将马凳和垫块的数量控制在1只/m2以内，楼梯走道及负筋部位适当加密，放置在绑横钢筋的交点部位。

（2）周边二排钢筋每点绑扎，余采用梅花状绑扎；负筋全数绑扎，绑扎方向错位。

（3）垫块预制要有足够强度，养护良好。

（4）柱、墙板筋位置应居中，并检查调整到垫块起作用为止。

（5）搭设临时施工通道，通道应有专用支架，非泵送通道下部放麻袋或彩条并及时清理已硬化砼。、（6）砼浇筑时应用模板工专人看模，钢筋工专人看筋，发现不符要求的部位及时调整。

二、楼梯施工缝疏松、夹渣现象。

1、现象：楼梯施工缝部位有明显的砂子、杂物，用钢针检查能插入其内，并有砼碎物掉落。

2、原因：

（1）模板采用整体立模，清理杂物不彻底。

（2）施工缝处专凿除已浇的多余砼块，对凿除的杂物清理不净。

（3）冲洗后有积水。

（4）振捣不密实，模板安装不严导致漏浆。

3、措施和方法：

（1）楼梯施工缝处设置活动抽板。

（2）凿除多余砼块，及时清理松动石子，使其面与模板面垂直，并用水冲洗干净。

（3）浇筑时做到湿润不积水，没有杂物再次入模。

（4）浇筑时先套同级浆料，插振到位。

（5）施工缝处粘贴胶带纸。

三、柱脚烂脚：

1、现象：柱脚有石子外落、夹渣、疏松等。

2、原因：

（1）柱脚模板处缝隙较大。

（2）柱模内杂物未及时清理。

（3）砼浇筑高度大产生砼离折。

3、措施方法：

（1）柱立模前应将杂物冲洗干净，但不得有积水。对于柱、梁、板一次性浇筑的施工方法，应在柱脚内设立清扫口。

（2）柱脚缝隙处用砂浆封堵。

（3）采用滑槽导入砼，减少砼离折。

（4）柱脚应先采用同级的砂浆灌注到10cm左右再注入砼振捣。

（5）应对柱模的加固情况进行检查，当紧固空隙较大时，用楔形木塞实。

（6）对于截面较大的柱，实行内插外振相结合的施工措施。

四、现浇结构外表缺陷。

1、现象：构件表面淋面、掉皮、起砂。

2、原因：

（1）模板有杂质，表面不洁。

（2）重复使用的模板未涂刷脱模剂，使砼与模板粘贴增加。、（3）砼坍落度过大。高温天气砼坍落度减少导致施工困难时加水。

（4）拆模过早。

3、措施和方法：

（1）模板使用前应进行检查，清除表面杂物，及时更换破损的模板，并涂上膜模剂。

（2）检测量控制砼坍落度符合试配要求。

（3）禁止在已拌制好的砼内加水。应通过拌站或加同级水泥浆加以调整。

（4）控制拆模时间在12h以上。对于气温较低的天气浇筑的砼或截面较大时拆模应延迟。

五、楼梯部位梁或剪力墙板偏位，张模严重。

1、现象：梁与砌体错位，梁截面异形；剪力墙凹凸不平，接缝处上部砼结构突出、漏浆、蜂窝多。

2、原因：

（1）技术复核及交接制度流于形式。

（2）梁、剪力墙板加固不到位；剪力墙模板接口处缝隙大。

（3）砼浇筑时布料一次到位，对模板侧力聚增。

3、措施和方法：

（1）立模前对轴线位置、尺寸进行复核。

（2）浇前对加固情况进行检查，尤其是方木的规格、排列密度，穿墙螺杆间距、拧紧程度，各加固件的密实程度。

（3）墙模板接槎处使用双面胶布，防止漏浆。

（4）实行分层浇筑。

六、钢筋砼现浇楼板裂缝。

1、现象：现浇楼板在砼终凝后，出现大小不一，形状方向不规则的裂缝。

2、原因：

（1）砼配合比及材料应用不当。

（2）预拌砼坍落度过大或在砼浇筑时加水。

（3）钢筋保护层控制不力。

（4）板内管线直径超过1/3板厚。

（5）振捣不密实，收头马虎。

（6）养护不及时，或后续施工不当。

（7）支撑模板出现施工挠度，拆模过早。

（8）后浇带部位未清理干净，浇筑过早。

3、措施和方法：

（1）严格按试配结果进行砼配合比入料，采用洁净中粗砂。

（2）入模坍落度，高层不大于180mm，其它住宅不应大于150mm，严禁在已拌制的砼内注入以改善和易性。

（3）严格控制现浇厚度和板筋保护层厚度。现浇板施工时钢筋工应跟班施工。负弯矩钢筋马凳设置间距应不大于300mm。

（4）线管应布置在下层钢筋之上，直径大的管线应沿其方向增设φ6@150，宽不小于450mm的钢筋网带，线管不应平行于梁边150mm以内。严禁水管水平埋设在现浇板中。

（5）浇筑时，在砼初凝前进行二次振捣，终凝前二次压抹。

（6）浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，时间不少于7d，对掺缓凝型外加剂的，不少于14d。当砼强度大于1.2Mpa时进行后续施工，大于10Mpa时方可吊运堆放重物，并注意冲击影响。

（7）支撑模板立杆底部应有足够承载力，支承体系有足够刚度及稳实性，并按规范要求拆模。

（8）后浇带的砼浇筑应在主体结构浇筑60d后进行或按设计要求，浇前缝边处冲洗干净，无松动石子，并采用提高一级的微膨胀砼。

砌体工程

一、砂浆强度不稳定

1、现象：砂浆强度的波动性大，匀质性差，其中低强度等级的砂浆特别严重，强度低于设计要求的情况较多。

2、原因分析：

（1）影响砂浆强度的主要因素是计量不准确，有些甚至凭大概是多少，对砂浆的配合比，多数工地用体积比，由于砂子含水率的变化，可导致砂子体积变化幅度达10%-20%；水泥密度随工人操作情况而异，这些都造成配料计量的偏差，使砂浆强度产生较大的波动。

（2）水泥混合砂浆中无机掺合料（如石灰膏等）的掺量对砂浆的强度影响很大，随着掺量的增加，砂浆和易性越好，但强度降低，如超过规定用量一倍，砂浆强度约降低40%。但施工时往往片面追求良好的和易性，无机掺合料的掺量常常超过规定用量，因而降低了砂浆的强度。

（3）砂浆搅拌不匀，人工拌合翻拌次数不够，机械搅拌加料顺序颠倒，使无机掺合料未散开，水泥分布不均，影响砂浆的匀质性及和易性。

（4）砂浆试块的制作，养护方法和强度取值等，没有执行规范的统一标准，致使测定的砂浆强度缺乏代表性，产生砂浆强度的混乱。

3、预防措施：

（1）砂浆配合比的确定，应结合现场材质情况进行实际调整，调整时应采重量比。在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆强度。

（2）建立施工计量器具校验、维修、保管制度，以保证计量的准确性。

（3）无机掺合料一般为湿料，计量称重比较困难，而其计量误差对砂浆强度影响很大，故应严格控制。计量时，一般以标准稠度（120mm）为准，如供应的无机掺合料的稠度小于120mm，应调成标准稠度，或进行折算后称重计量，计量误差应该控制在±5%以内。

（4）施工中不得随意增加石灰膏来改善砂浆的和易性。

（5）砂浆搅拌加料顺序为：用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开（不见疙瘩），再投入其余的砂子和全部水泥。

（6）试块的制作，养护和抗压强度取值，应该按《建筑砂浆基本性能试验方法》的规定执行。

二、缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良

1、现象：砌体水平灰缝砂浆饱满度低于80%，砖在砌筑前未浇水湿润，干砖上墙，或铺灰长度过长，致使砂浆与砖粘结不良。

2、原因分析：

（1）低强度等级的砂浆，如使用水泥砂浆，因水泥砂浆和易性差，砌筑时挤浆费劲，操作者用大铲或瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴，砂浆不饱满。

（2）用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低强度，且与砖的粘结力下降，而干砖表面的粉屑又起隔离作用，减弱了砖与砂浆层的粘结。

（3）用铺浆法砌筑，有时因铺浆过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。

3、防治措施：

（1）改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。

（2）改进砌筑方法，不宜采取铺浆法或摆砖砌筑，应推广“三一砌砖法”，即使大铲，一块砖、铲灰、一挤揉的砌筑方法。

（3）当采用铺浆法砌筑时，必须控制铺浆的长度，一般气温情况下不得超过750mm，当施工期间气温超过30度时，不得超过500mm。

（4）严禁用干砖砌墙。砌筑前1-2天应将砖浇湿，使砌筑时烧结普通砖和多孔砖的含水率过到10%-15%；灰砂砖和粉煤灰砖的含水率达到8%-12%。

（5）冬期施工时，在正温条件下也应将砖面适当湿润后再砌筑，负温下施工无法浇砖进，应该适当增大砂浆的稠度。对于9度抗震设防地区，在严冬无法浇砖情况下，不能进行砌筑。

三、结筋遗漏、未按设计规定设置和锈蚀

1、现象：拉结筋遗漏、未按设计规定设置和锈蚀会使砌体强度大幅度地下降。

2、原因分析：

（1）拉结筋遗漏、未按设计规定放置主要是施工疏忽造成的，由于管理不善，技术交底不详等原因导致班组之间脱接，不管有没有拉结筋就砌上去了。

（2）操作人员对设计要求不清楚，未按图纸要求布置拉结筋，往往是间距过大、长度不够等问题。

3、防止措施：

（1）加强对砌工班的管理，施工前进行详细的技术交底，砌砖时对没有设置拉结的地方要及时通知管理人员，进行设置后再砌。

（2）管理人员要时常对图纸上的细部，容易疏忽的地方要做好关照工作，进行事先、事中控制。

（3）如有条件，可在钢筋表面涂刷防腐涂料或防锈剂。

抹灰工程

一、砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝

1、现象：墙面抹灰后过一段时间，往往在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大部位，墙裙、踢脚板上口，以及线盒周围、砖混结构顶层两山头、圈梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。

2、原因分析：

（1）基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力。

（2）配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。

（3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。

（4）线盒往往是由电工在墙面抹灰后自己安装，由于没有按抹灰操作规程施工，过一段时间易出现空裂。

（5）砖混结构顶层两端山头开间，在圈梁与砖墙交接处，由于砼和砖墙的膨胀系数不同，经过一年使用后出现水平裂缝，并随时间的增长而加大

（6）拌合后的水泥或水泥混合砂浆不及时使用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性而凝结。为了操作方便，重新加水拌合，以达到一定稠度，从而降低了砂浆强度和粘结力，产生空鼓、裂缝。

（7）在石灰砂浆及保温砂浆墙面上，后抹水泥踢脚板、墙裙时，在上口交接处，石灰砂浆末清理干净，水泥砂浆罩在残留的石灰砂浆或保温砂浆上，大部分工程会出现抹灰裂缝和空鼓。

3、预防措施：

（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。

（2）墙面脚手架孔洞作为一道工序先用同品种砖堵塞严密；水暖、通风管道通过去的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。

（3）不同基层材料如砼、木基层与砖面、砼基层相接处，应铺钉金属网，拱接宽度应从相接处起，两边均不小于10cm。

（4）抹灰前墙面应该浇水湿润。

（5）主体施工时应建立质量控制点，严格控制墙面的垂直和平整度，确保抹灰厚度基本一致。如果抹灰较厚时，应挂钢丝网分层进行抹灰，一般每次抹灰厚度应控制在8——10mm

宜。中层抹灰必须分若干次抹平。

（6）全部墙面上接线盒的安装时间应在墙面找点冲筋后进行，并应进行技术交底，作为一道工序，由抹灰工配合电工安装，安装后线盒面同冲筋面平，牢固、方正，一次到位。

（7）抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。

（8）抹灰工程使用的水泥除有合格证外，还应进行凝结时间和安定性复验，合格后才能使用。

二、抹灰工程不平，阴阳角不垂直、不方正

1、现象：墙面抹灰后，经质量验收，抹灰面平整度、阴阳角垂直达不到要求。

2、原因分析：抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼。

3、防治措施：

（1）抹灰前按规矩找方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙（或踢脚板）线。

（2）先用托线板检查墙面平整度和垂直度，决定抹灰厚度，在墙面的两上角用1：2砂浆（水泥或水泥混合砂浆墙面）各做一个灰饼，利用托线板在墙面的两下角做出灰饼，拉线，间隔1.2-1.5m做墙面灰饼，冲纵筋同灰饼平，再次利用托线板和拉线检查，无误后方可抹灰。

（3）经常检查修正抹灰工具，尤其避免木杠变形后再使用。

（4）抹阴阳角时应随时检查角的方正，及时修正。

（5）罩面灰施工抹前应进行一次质检验收，验收标准同面层，不合格处必须修正后再进行面层施工。

三、外墙的空鼓、裂缝

1、现象：外墙面用水泥砂浆抹灰后，有的部位出现空鼓、裂缝，严重的会有脱落现象发生。

2、原因分析：

（1）主体施工未达到检查验收标准要求，垂直度和平整度误差较大，使得抹灰面过厚或薄厚不匀，造成水泥砂浆收缩应力较大或不均匀，影响砂浆的粘结性能。

（2）使用的材料如砂子过细或含泥量较大，水泥强度等级过高。

（3）基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水不透或不均匀，影响底层砂浆与基层的粘结性能。

（4）各层抹灰间隔时间太短，如同一遍成活。

（5）夏季施工砂浆失水过快或砂浆存放时间较长，降低了砂浆强度，抹灰后浇水养护不及时，砂浆过早脱水影响其强度和粘结力。

（6）冬期施工防冻措施差，造成砂浆受冻或冻融循环，破坏了砂浆粘结力，影响其强度而造成空鼓、裂缝。

3、防治措施：

（1）主体施工中严格控制其垂直度和平整度。砖混结构四角的砌筑，不宜由同一个人从下砌到顶，避免产生视力误差；砼结构应对模板进行严格检测和控制，层与层之间用经纬仪找直，防止过大偏差的产生。

（2）水泥砂浆抹面宜选用较低强度等级的水泥或掺加适当的掺合料，砂子宜采用中砂，含泥量不大于5%。

（3）外墙面的脚手孔洞、框架结构中梁与砌体交接处的缝隙必须作为一道工序，由专人负责堵孔和勾缝工作。

（4）从上到下进行抹灰打底，并进行一次质量验收，合格后再进行罩面，不允许分段打底随后进行罩面施工。

（5）表面光滑的砼和加气砼墙面，抹灰前应先刷一道108胶素水浆粘结层，以增加砂浆与基层的粘结能力，可避免空鼓和裂缝。

（6）室外水泥砂浆抹灰一般长度较长，高度较高，为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，应设分格缝。

（7）炎热夏天应避免在日光暴晒下进行抹灰，砂浆应随拌随用，停放时间不应超过3小时。

（8）冬季室外抹灰，砂浆使用温度不宜低于5度，当室外气温低于0度时，应掺加能降低冰点的外加剂，其掺量按冬施规定并经试验确定，以确保抹灰层硬化初期不受冻。

地面工程

一、地面空鼓、开裂

1、现象：地面空鼓多发生于面层和垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空敲声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能。

2、原因分析：

（1）垫层（或基层）表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其他污物。特别是室内粉刷的白灰砂浆沾污在楼板上，及不容易清理干净，严重影响垫层与面层的结合。

（2）面层施工时，垫层（或基层）表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥。铺设砂浆后，由于垫层迅速吸收水分，致使砂浆失水过快而强度不高，面层与垫层粘结不牢；另外，干燥的垫层（或基层）未经冲洗，表面的粉尘难于扫除，对面层砂浆起到一定的隔离作用。

（3）垫层（或基层）表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层与垫层之间的粘结，易使面层空鼓。

（4）为了增强面层与基层之间的粘结力，需涂刷水泥浆结合层。

3、预防措施：

（1）认真清理表面的浮灰、浆膜及其他污物，并冲洗干净。如底层表面过于光滑，应凿毛。

（2）控制基层的平整度，用2m直尺检查，其平整度不应大于10mm以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。

（3）面层施工前1-2天，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。

（4）冬季施工如使用火炉采暖养护时，炉子下面要架高，上面要吊铁板，避免局部温度过高而使砂浆或砼失水过快，造成空鼓。

二、浴室间地面渗漏滴水

1、现象：浴室间地面常有积水，顶棚表面经常潮湿。沿管道边缘或管道接头处渗漏滴水，甚至渗漏到墙体内形成大片洇湿，造成室内环境恶化。

2、原因分析：

（1）设计图纸要求不明确，如地面标高、地面坡度、地漏形式、防水要求等未作具体说明，对此，施工人员未认真进行图纸审查和研究，盲目凭经验施工，造成差错。

（2）土建施工对浴室间楼面砼浇筑质量不够重视。管道预留孔位置不正确，上下错位，致使安装管道时斩凿地面，增大预留孔洞尺寸。浇补砼质量低劣或有干缩裂缝等。地面坡度设置不妥，防水层施工不认真等。

（3）安装坐便器、浴盆等的排水口预留标高不准，方向歪斜，下接口不严，管道掉入异物，管道支架固定不牢，地漏设置粗糙等。

3、预防措施

（1）设计方面应针对工程使用特点，在图纸上明确质量要求。

（2）重视浴厕间楼地面结构砼的浇筑质量，振捣密实，认真养护。

（3）楼面上预留的管道孔洞上下位置应一致，防止出现较大误差。

（4）认真做好防水层施工，施工结束后应作蓄水试验（蓄水20-30mm，24h不渗漏为合格），合格后方可铺设地面面层。

（5）铺设地面前，应检查找坡方向和坡度是否正确，保证地面排水通畅。

（6）管道安装后，应及时进行注水试压（用于上水管）和注水试验（用于下水管）

（7）地漏安装标高应正确，地漏接口安装好地漏防水托盘后，仍应低于地面20mm，以保证满足地面排水坡度。

三、板块铺设空鼓

1、现象：大理石、地砖等板块铺设的地面粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，有的板块断裂。

2、原因分析：

（1）基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成空鼓。

（2）垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓。

（3）板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，有的进口石背面有塑料网络，铺贴前没有撕掉，影响粘结效果；操作质量差。

3、预防措施

（1）地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法。

（2）石板背面的浮土杂物必须清扫干净，对于背面贴有塑料网络的，铺贴前必须将其撕掉，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺高设。

（3）铺设厚度不宜过厚，以2.5-3cm为宜。

（4）板块铺设24h后，应洒水养护1-2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。

四、接缝不平，缝子不匀

1、现象：铺好的板块地面往往会在门口与楼道相接处出现接缝不平，或纵横方向缝子不匀情况，观感质量差。

2、原因分析：

（1）板块本身几何尺寸不一，有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先挑选不严，铺设后在接缝处易产生不平和缝子不匀现象。

（2）各房间内水平标高线不统一，使与楼道相接的门口处出现地面高低偏差。

（3）分格弹线马虎，分格线本身存在尺寸误差。

（4）铺贴时，粘结层砂浆稠度较大，又不进行试铺，一次成活，造成板块铺贴后走线较大，容易造成接缝不平，缝子不匀。

（5）地面铺设后，成品保护不好，在养护期内上人过早，板缝也易出现高低差。

3、预防措施：

（1）分格弹线应正确，铺设时，应该先安好十字线交叉处最中间的1块，作为标准块。

（2）安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，粘结层砂浆稠度不应过大，宜采用干硬性砂浆。

（3）板块本身几何尺寸应符合规范要求，凡有翘曲、拱背、不方正等缺陷时，应事先套尺检查，选出不用，或分档次后分别使用。

（4）地面铺设后，在养护期内禁止上人活动，做好成品保护工作。

门窗工程

一、铝合金门窗材质不合格

1、现象

铝合金门窗平面刚度差，框、扇容易变形，推拉时出现晃动或抖动现象。

2、原因分析

（1）没有铝合金门窗设计图纸，或者设计图纸上未注明门窗采用图集的名称、编号、规格。

（2）建设单位选用劣质价廉的铝合金型材。

（3）铝合金型材的厚度过薄，小于铝合金门窗型材的标准厚度。

（4）铝合金型材的硬度过低，氧化膜厚度过薄。

（5）施工单位对进场材料把关不严，检验制度不健全。

3、预防措施、治理方法

（1）设计单位应根据使用功能、地区气候特点确定风压强度、空气渗透、雨水渗透性能指标，选择相应的图集代号及型材规格。

（2）对所使用的铝合金型材应事先进行型材厚度、氧化膜厚度和硬度检验，合格后方准使用。

（3）建设单位不能因片面降低成本而采用小于设计厚度的型材。

（4）施工单位应建立完善的材料进场检验制度。

（5）涉及使用安全的问题，必须拆除后重新更换合格的铝合金门窗。

二、铝合金门窗立口不正

1、现象

铝合金门窗固定后，出现门窗门窗向里或向外倾斜，不仅严重影响观感效果，而且影响开闭的灵活性，甚至会带来门窗渗漏水的不良后果。

2、原因分析

（1）操作人员工作马虎，安装铝合金门窗框时未认真吊线找直、找正。

（2）门窗框安装时临时固定不牢靠，被碰撞倾斜后，在正式锚固前未加检验、修整。

（3）墙上洞口本身倾斜，安装铝合金门窗框时按洞口墙厚分中，而使门窗框也随之倾斜。

（4）施工单位事前控制不力，技术交底不到位。

3、预防措施、治理方法

（1）安装铝合金门窗前，应根据设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。

（2）在铝合金门窗框正式锚固前，应检查门窗口是否垂直，如发现问题应及时修正厚才能与洞口正式锚固。

（3）加强事前控制，安装前应及时对操作人员进行技术交底。

（4）如铝合金门窗框倾斜较小，且不明显影响观感时，可不作处理；如倾斜过大、则应松开或锯断锚固板，将门窗框重新校正无误后再进行锚固。

三、铝合金窗扇推拉不灵活

1、现象

铝合金推拉窗在使用一段时间后出现推拉不灵活，甚至出现窗扇推拉不动的情况。

2、原因分析

（1）制作工艺粗糙，窗扇与窗框的尺寸配合欠妥，窗扇制作尺寸偏大。

（2）铝合金窗扇框因温度变化、建筑物沉降或受振动而变形，导致窗扇推拉受阻。

（3）窗扇下的滑轮制作粗糙，圆度超差，耐久性不好。

（4）所选用的滑轮与窗扇不配套，偏大或偏小，滑轮脱出轨道。

3、预防措施、治理方法

（1）提高制作人员的操作水平，根据窗框尺寸精确进行窗扇的下料和制作，使框、扇尺寸配合良好。

（2）在窗框四周与洞口墙体的缝隙间采用柔性连接，以防止铝合金窗框受挤压变形。

（3）选用符合设计规定厚度的铝型材，防止因铝型材过薄而产生变形。

（4）选用质量优良，且与窗扇配套的滑轮。

（5）如如系窗扇尺寸偏大或铝合金窗扇有较大变形时，可将窗扇卸下，重新改制到适合的尺寸。

（6）如系滑轮质量低劣，且与窗扇不配套时，可将窗扇卸下，换上配套的优质滑轮。

四、铝合金推拉窗扇脱落、坠落

1、现象

铝合金推拉窗在使用过程中，常常因安装不好或使用不当造成滑轮脱轨，使铝合金窗扇推拉受阻，甚至会出现铝合金窗扇坠落。

2、原因分析

（1）铝合金推拉窗下滑轮的高度过高，而滑轮诶槽内槽深度过浅。

（2）铝合金推拉窗上的两个走轮，没有安装在同一条直线上，如果其中有一只便斜，走轮就容易脱落。

（3）推拉窗所用的铝合金型材偏小，厚度偏薄，经过多次推拉后，使紧固在窗扇上的走轮螺栓松动，走轮上浮，整个窗扇下坠，脱轮滑落。

（4）铝合金窗扇高度不够，上滑轮镶嵌窗扇的深度不足，导致推拉窗开启坠落或被风吹落。

3、预防措施

（1）制作铝合金推拉窗的窗扇时，应根据窗框的高度尺寸，确定窗扇的高度，既要保证窗扇能顺利安装入窗框内，又要确保窗扇在窗框上滑槽内有足够的嵌入深度。

（2）推拉窗扇下面的滑轮，应选用优质滑轮，制作窗扇时应将两个滑轮安装在同一条直线上。

（3）要选用厚度符合设计要求的铝型材。

（4）如经常发生推拉窗扇脱轨，则可将窗扇卸下，对滑轮进行检查校正或更换配套的优质滑轮。

（5）如窗扇插入窗框上滑槽的深度过浅，说明窗扇太短，可将窗扇卸下后重新改制到适合的高度。

五、铝合金渗漏水

1、现象

铝合金渗漏水，多出现在铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙，以及铝合金窗下滑道等处，特别是在暴风雨时，在风压作用下雨水沿铝合金窗的侧面和下面的窗台流入室内，严重污染墙面装修，甚至由上层地面再流入下层顶棚，影响了正常的使用。

2、原因分析、治理方法

（1）铝合金窗制作和安装时，由于本身存在拼接缝隙，成为渗水的通道。

（2）窗框与洞口墙体间的缝隙因填塞不密实，缝外侧未用密封胶，在风压作用下，雨水沿缝隙渗入室内。

（3）推拉窗下滑道内侧的挡水板偏低，风吹雨水倒灌。

（4）平开窗搭接不好，在风压作用下雨水倒灌。

（5）窗楣、窗台做法不当，未留老鹰嘴、滴水槽和斜坡，因而出现道坡、爬水。

3、预防措施、治理方法

（1）在窗楣上做老鹰嘴和滴水槽；在窗台上做处向外的流水斜坡，坡度不小于10%。

（2）用矿棉毡条等将铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙填塞密实，外面再用优质密封材料封严。

（3）对铝合金窗框的榫接、铆接、滑撑、方槽、螺钉等部位，均应用防水玻璃硅胶密封材料封严。

（4）将铝合金推拉窗下滑道的低挡水板改换成高边挡水板的下滑道。

（5）在使用过程中如发现铝合金窗下雨水渗漏时，可选用优质密封胶将窗框、窗扇的榫接、铆接、滑撑、方槽、螺钉等部位封填严密。

（6）将铝合金窗框与洞口墙体间缝隙的外面用密封胶嵌填、封严。

（7）在铝合金窗框下滑道挡水板上开流水孔，使雨水由孔中排到室外。

六、玻璃胶条龟裂、短缺、脱落

1、现象

铝合金门窗使用一段时间后，有的玻璃胶条开始出现龟裂，用手轻轻一弯就折断，完全失去了弹性。有的窗扇上四周的玻璃胶条部分脱落或端部短缺，导致透风、漏雨，甚至出现玻璃颤抖，影响正常使用。

2、原因分析

（1）使用了再生胶的玻璃胶条，这种玻璃胶条价格便宜，但无弹性，耐久性差，极易龟裂。

（2）玻璃胶条收缩，从窗的四周开始脱落。

（3）玻璃胶条嵌入时不打胶固定，或打胶方法不正确。

（4）嵌入玻璃胶条时未将胶条割断，将1根胶条用周圈式方法嵌入玻璃槽内。

3、防止措施

（1）铝合金门、窗使用的玻璃胶条要选用弹性好、耐老化的优质玻璃胶条。

（2）玻璃胶条下料时留出2%的余量，作为胶条收缩的储备。

（3）方形、矩形门窗玻璃扇用的胶条，要在四角处按45°切断、对接。

（4）安装玻璃胶条前，要先将槽口清理干净，避免槽内有异物。

（5）安装玻璃胶条前，在玻璃四角端部200mm范围内均匀注入玻璃胶。如玻璃胶条大于500mm，则每隔500mm再增加一个注胶点，然后再将玻璃胶条嵌入槽内。

屋面工程

一、找坡不准，排水不畅

1、现象

找平层施工后，在屋面上容易发生局部积水现象，尤其在天沟、檐沟和落水口周围，下雨后积水不能及时排出。

2、原因分析

（1）屋面出现积水主要是排水坡度不符合设计要求。

（2）天沟、檐沟坡度在施工操作时控制不严，造成[排水不畅。

（3）水落管内径过小，屋面垃圾、落叶等杂物未及时清理。

3、防治措施

（1）根据建筑物的使用功能，在设计中应正确处理分水、排水和防水之间的关系。平屋面宜由结构找坡，其坡度宜为3%；当采用材料找坡时，宜为2%。

（2）天沟、檐沟的纵向坡度不应小于1%；沟底水落差不得超过200mm；水落管内径不应小于75mm；一根水落管的屋面最大汇水面积宜小于200㎡。

（3）屋面找平层施工时，应严格按设计坡度拉线，并在相应位置上设置准点（冲筋）。

（4）屋面找平层施工完成后，对屋面坡度、平整度应及时组织验收。必要时可在雨后检查屋面是否积水。

（5）在防水层施工前，应将屋面垃圾与落叶等杂物清理干净。

二、卷材防水屋面积水

1、现象

雨过天晴，屋面常会出现不同程度的积水现象。

2、原因分析

（1）基层找坡不准，形成洼坑；水落管标高过高，雨水在天沟中无法排除。

（2）大挑檐及中天沟反梁过水孔标高过高或过低，出水孔过小，易堵塞造成长期积水。

（3）水落管管径过小，水落管周围排水不畅造成堵塞。

3、防治措施

（1）防水层施工前，对找平层的坡度应作为主要项目进行检查，遇有低洼或坡度过小时，应修补处理后，方可继续施工。

（2）水落口标高必须考虑天沟排水坡度的高差、周围加大的坡度尺寸和防水层施工厚度等因素，在施工时必须经测量后确定。反梁过水孔标高也应考虑排水坡度的高差，逐个实测后确定。

（3）设计应根据最大雨量计算确定水落管数量与管径尺寸，且排水距离不宜过长。同时应加强管理维修，经常清理垃圾及杂物，防止水落口周围堵塞。

三、卷材防水屋面开裂

1、现象

卷材屋面开裂一般有两种情况：一种是装配式结构屋面上出现的有规则横向裂缝。当屋面无保温层时，这种横向裂缝往往是通长和笔直的，位置正对屋面板支座的上端，当屋面有保温层时，裂缝往往是继续的、弯曲的，位于屋面板支座两边10~50cm的范围内。这种有规则裂缝一般在屋面完工后1~4年的冬季出现，开始细如发丝，以后逐渐加剧，一直发展到1~2mm以至更宽。另一种是无规则裂缝，其位置、形状、长度各不相同，出现的时间也无规律，一般贴补后不再裂开。

2、原因分析

（1）产生有规则横向裂缝的主要原因是温度变化，屋面板产生胀缩，引起板端角变。此外卷材质量低、老化或在低温条件下产生冷脆，降低了其韧性和延伸度等原因也会产生横向裂缝。

（2）产生无规则裂缝的原因，有卷材搭接太小，卷材收缩后接头开裂、翘起，卷材老化龟裂、鼓泡破裂或外伤等。此外，找平层的分格缝设置不当或处理不好，以及水泥砂浆不规则开裂等，也会引起卷材的无规则裂缝。

3、预防措施、治理方法

（1）在应力集中、基层变形较大的部位，如屋面板拼缝处等，先干铺一层卷材条作为缓冲层，使卷材能适应基层伸缩的变化。

（2）找平层应设分格缝。防水卷材采用满粘法施工时，在分割缝处宜作空铺，宽为100mm。

（3）选用合格的卷材，腐朽、变质者应剔除不用。

（4）沥青玛缔脂事先经过试配，耐热度、柔韧性和粘结力三个指标必须全部符合质量标准。在寒冷地区施工，还应考虑玛缔脂的冷脆问题。

（5）沥青和玛缔脂的熬制温度不应过高，熬制时间不能过长，以免影响沥青玛缔脂的柔韧性，加速材料的老化。熬制脱水后的恒温加热时间以3~4小时为宜。

（6）卷材铺贴前，其表面应加以清理，并反卷过来。卷材搭接宽度应符合相关要求。卷材铺贴后，不得有粘结不牢或翘边等缺陷。

（7）砖混结构住宅的楼板与屋面板中，将预制空心板改为整体现浇板，对防止屋面开裂可收到实效。

（8）卷材防水层上有重物覆盖或基层变形较大时，应优先采用空铺法、点粘法、条粘法或机械固定法。但距屋面周边800mm内应满粘，卷材与卷材之间也应满粘。

（9）对有规则裂缝，应先清除缝内杂物及裂缝两侧面层的浮灰，并喷涂基层处理剂，然后在裂缝内嵌填密封材料，缝上单边点粘宽度不小于100mm卷材粘贴覆盖，且与原防水层的有效粘结宽度不应小于100mm。

（10）无规则裂缝的位置、形状、长度各不相同，宜沿裂缝铺贴宽度不小于250mm的卷材，或涂刷带有脂体增强材料的涂膜防水层，其厚度宜为1.5mm。治理前，应先将裂缝处杂物及面层浮灰清除干净，待干燥后再按上述方法满粘或满除，贴实封严。

四、细部构造渗漏

1、现象

有关工程调查资料指出，再屋面渗漏中，由细部构造引起的渗漏约占50%，一般多发生在檐口、天沟、檐沟、水落口、变形缝、伸出屋面的管道以及各种出入口等。

2、原因分析

（1）细部构造处是屋面积水和雨水比较集中的地方，在气温变化及晴、雨相间的恶劣环境下，这些地方容易发生卷材过早老化、腐烂或破损等现象。

（2）细部构造处又是结构变形与温度应力集中的地方，容易发生结构位移和卷材收头密封不严等情况，并引发渗漏水。

（3）找坡不准、施工操作困难以及基层潮湿又无法排除等原因，导致卷材铺贴不牢。

（4）屋面垃圾、草皮及树叶等杂物，未能定期清扫，造成屋面排水不畅。

3、防治措施

（1）铺贴泛水处的卷材应采取满粘法工艺，确保卷材与基层粘结牢靠。

（2）基层潮湿而又急需施工时，宜用“喷火”法进行烘烤，及时将基层中多余潮气排除。

（3）改进设计构造。根据“减少约束、防排结合、刚柔相济、多道防线”的原则。

五、合成高分子卷材屋面渗漏

1、现象

2、原因分析

（1）选用材料不当，防水层构造不合理。

（2）细部构造及卷材收头有问题。

（3）屋面基层不平，防水曾表面积水，使卷材发生腐烂。

（4）卷材铺贴方法不当，两幅卷材之间接宽度不够。

（5）施工时突遇下雨，雨水从卷材接缝处渗漏。

3、防治措施

（1）根据建筑物使用功能和重要程度，合成高分子卷材防水层可分为无保护层和有保护层两大类。这类屋面的防水效果，是通过防水卷材本身及其辅助材料组成的防水层整体来实现的，且与屋面构造的其他工序质量密切相关。因而要组织好屋面工程中每一个分项的检查，不允许把上道工序的核子力隐患，带到下一道工序中去。

（2）檐口、女儿墙、屋脊、伸缩蜂、天沟、水落口、阴阳角及各种伸入屋面设施的周围等部位，统称为细部构造。对于细部构造，在大面积铺贴卷材前，必须用合成高分子防水涂料或常温自硫化型的自粘性密封胶带作为附加防水层，进行增强处理。

当采用聚氨脂涂膜作附加层时，可将聚氨脂防水涂料中的甲料、乙料按1：1.5的比例配合，搅拌均匀，再进行均匀刮涂。刮涂的宽度以距中心200mm以上为宜，一般须刮涂2~3遍，涂膜总厚度以1.5~2mm为宜，待涂膜完成固化后方可铺贴卷材。

（3）立面或大坡面铺贴合成高分子防水卷材应采用满粘法工艺，并宜减少短边搭接。另外，立面卷材收头的端部应裁齐，压实预留的凹槽内，并用压条或垫片钉压固定；最大钉距不应大于900mm，上口需用密封材料封死。

（4）屋面基层必须平整，并按设计坡度施工。铺贴卷材时如发现局部有积水，此时可用聚合物砂浆填补平整，以免卷材浸水引起腐烂。

（5）由于目前合成高分子防水卷材之间搭接宽度和粘贴质量十分重要。为此在铺贴卷材前，事先要在屋面上弹出基准线，并进行试铺。铺贴时卷材应按屋面长度方向配置，尽量减少接头数量；并要按顺流水坡度方向，由低处向高处顺序铺贴，逐渐顺压至屋脊，最后用一条卷材封脊。通过试铺，就可确保卷材铺贴平整、美观，并使两幅卷材之间接风缝宽度达到均匀一致。

（6）施工时应选择晴朗天气，施工温度一般为5~30℃。雨、雪、5级及5级以上风天气均不得施工。如施工时突遇下雨，则必须在已粘好的卷材一头用密封材料密封严实，以免侵入雨水。

（7）合成高分子防水卷材施工所需的基层处理剂、基层与卷材胶粘剂、卷材接缝胶粘剂一般均是由生产厂家配套供应，且有保管期限。施工时应严格按照厂家提供的配合比和技术要求，在现场配置使用。上述各类材料应存放在通风、干燥和远离火源的仓库中。若超过保管期限或发现材质有变化时，应先进行检验，对确已变质的材料必须剔除不用。

六、刚性防水层屋面开裂

1、现象

混凝土刚性屋面一般分为结构裂缝、温度裂缝和施工裂缝三种。

结构裂缝通常生产在屋面板拼缝上，一般宽度较大，并穿过防水层而上下贯通。

温度裂缝一般是有规则的通常的，裂缝的分布比较均匀。

施工裂缝常是一些不规则的、长度不等的连续裂缝，也有一些是因水泥收缩而生产的龟裂。

2、原因分析

（1）混凝土刚性屋面防水层较薄，当基层变动是很容易开裂，例如基础的沉降、结构支座的角变、不同建筑材料的温度差，都能引起结构裂缝。

（2）由于大气温度、太阳辐射、雨、雪以及车间热源作用等的影响，若温度分格缝未按规定设置或设置不合理，在施工中处理不当，都会产生温度裂缝。

（3）混凝土配合比设计不当，施工时振捣不密实，压实收光不好以及早期干燥脱水、后期养护不当，都会产生施工裂缝。

3、预防措施、治理方法

（1）刚性防水屋面的适用范围，除应遵守屋面工程质量验收规范有关要求外，且不得用于有高温或振动的建筑，也不适用于基础有较大不均匀下沉的建筑。

（2）为减少结构变形对防水层的不利影响，在防水层与屋面基层之间宜设置隔离层。隔离层可采用纸筋灰、麻刀灰、低强度等级砂浆、干铺卷材或聚氯乙烯薄膜等材料。

（3）防水层必须分格。分格缝应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构交接处，并应与板缝对齐。分格缝的纵横间距不宜大于6cm。此外，分格线应纵横对齐，不要错缝。

（4）刚性混凝土防水层板块的外形以方形为宜。

（5）混凝土防水层厚度不应小于40mm，内配Φ4~Φ6mm@100~200mm的双向钢筋网片。钢筋网片宜放置在混凝土防水层的中间或偏上，但保护曾的厚度不应小于10mm，并应在分格缝处断开。

（6）细石混凝土防水层强度等级不小于C20，水泥用量不少于300Kg/m3,水灰比不应大于0.55，含砂率应为35%~40%；灰砂比应为1﹕2~1﹕2.5。并应采用收缩较小的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，但不得使用火山灰质水泥。当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。粗骨料的最大粒径不应大于防水层厚度的1/3，且最大粒径不宜大于15mm；细骨料应采用中砂或粗砂。粗骨料含泥量不应大于1%，细骨料含泥量不应大于2%。

（7）细石混凝土中掺入膨胀剂、减水剂或防水剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。

（8）当屋面基层变形较大时或在条件的地方，应积极采用补偿收缩混凝土，以减少刚性混凝土屋面的开裂。

（9）刚性防水层浇筑厚度应均匀一致，每个分格块的混凝土应一次浇筑完成，不得留设施工缝。浇筑时应振捣密实，压实、抹平，收水后随即二次抹光。抹压时不得在混凝土表面洒水、加水泥浆或撒干水泥。

（10）混凝土浇筑12~24h后应立即养护，养护时间不应少于14d，且在养护初期屋面不得上人。

（11）刚性屋面防水层发现裂缝后，首先应查明原因。如属于温度裂缝，应先在裂缝位置处用电动切割机将混凝土凿开，形成分格缝，然后按规定嵌填密封材料。最后还应在裂缝处200mm范围内，涂刷有二层脂体增强材料的涂膜防水层，此时涂层厚度不应小于2mm。

（12）刚性屋面防水层如出现结构性贯穿裂缝时，宜用化学灌浆的方法进行补强封堵，并在裂缝处150mm范围内，涂刷有一层胎体增强材料的涂膜防水层，此时涂膜厚度不应小于1.5mm。

（13）刚性屋面如出现一般性收缩裂缝时，应沿裂缝方向凿成20mm宽、10mm深的V形槽，将槽边清洗干净且干燥后，再用密封材料嵌填封严。并在裂缝处150mm范围内，涂刷有一层胎体增强材料的涂膜防水层，此时涂层厚度不应小于1mm。

七、刚性防水层屋面渗漏

1、现象

混凝土刚性屋面的渗漏有一定的规律性，容易发生的部位主要有山墙或女儿墙、檐口、屋面板板缝、烟囱或水落口穿过防水层处。

2、原因分析

（1）非承重山墙与屋面板相交处，因两者变形不一致，当在连接处拉裂脱落。

（2）檐口天沟板与屋面板相交处。因接缝部位下宽上窄，由于屋面板与天沟板温度变形值不一致，使填缝的混凝土或砂浆脱落。

（3）女儿墙与防水层相交处。该处为低温区，相对于屋面高温区会产生较大的温度应力，当分格缝未做到头时，由于混凝土温度变形产生拉应力，在分格缝的末端形成应力集中，并导致开裂，进而将泛水处裂透。

（4）屋面烟囱与防水层相交处。在相交部位的阴角处，因砖墙与混凝土烟囱的吸水率相差较大，造成该处混凝土干缩不一致，从而产生开裂。

（5）横式水落口弯头与防水层相交处。采用非标准水落管，因弯头短，伸不到女儿墙的内表面，与屋面防水层不能搭接；加上施工操作粗糙，雨水口处砂浆抹面与屋面防水层之间出现施工缝而产生漏源。

（6）楼梯间屋面矮墙与防水层相交处。如矮墙未做泛水，楼梯间屋面未做架空隔热层，因屋面板温差变形较大，易矮墙推裂而渗漏。

（7）排污通气管与防水层相交处。厕所、厨房的排污通气管与屋面防水层相交处，一般采用水泥砂浆泛水处理，因材料收缩开裂容易引起渗漏。

（8）南方夏季暴雨多，雨量大，如女儿墙泛水高度不够，亦易引起渗漏。

（9）分格缝设置方法不当。屋面分格缝没有与屋面板端缝对齐，在外荷载、徐变和板面与板底温差应力作用下，屋面板板端上翘，使防水层开裂。

（10）密封材料材质较差，嵌缝方法不当，因不能适应屋面温度变形而产生开裂。

3、防治措施

（1）非承重山墙与屋面板连接处，先灌以细石混凝土，然后分二次嵌填密封材料，嵌缝深度30mm、宽10~20mm。

（2）当屋面坡度大于或等于1﹕5时，宜将天沟板靠屋面板一侧的沟壁外侧改为斜面，构成合理的接缝。

（3）在女儿墙与防水层相交处，将分格缝做到女儿墙边，使泛水部分完全断开。

（4）在屋面烟囱与防水层相交处的阴角处，起泛水宜做成圆弧形，并适当加厚。施工时应注意拍打密实，不留空隙。

（5）为确保屋面横式水落口处的防水质量，在设计时应选用定型钢制或铸铁的水落管。另外，水落管与防水层之间的接缝，应选用优质的密封材料。

（6）为防止因屋面温度应力较大而推裂屋面楼梯间的矮墙，可在矮墙与防水层之间设置膨胀缝，并嵌填密封材料。

（7）伸出屋面的管道，与刚性防水层相交处应留设缝隙，用密封材料嵌填，并应加设柔性防水附加层；收头处应固定密封。

（8）南方暴雨地区，在泛水处应铺设卷材或涂膜附加层，泛水高度等于或大于250mm，收头处应封固严密。

（9）合理设置分格缝，普通细石混凝土和补偿收缩混凝土防水层的分格缝宽度为20~25mm。分格缝中应嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材。

（10）密封材料的技术性能应符合设计要求和国家或行业标准。施工时，应将分格缝两侧清洗干净并达到完全干燥状态，确保密封材料在和基面脱开情况下，与两侧混凝土粘结牢固，防水可靠。

（11）在刚性防水层内严禁埋设管线。

涂饰工程

一、溶剂型涂料涂饰色泽不匀

1、现象

色泽不匀在透明涂饰工艺和不透明涂饰工艺以及半透明涂饰工艺中均较为常见，一般产生于上底色、涂色漆以及批刮着色腻子过程中。

2、原因分析

（1）木质不均匀，对着色吸收不一，或着色时揩擦不匀，尤其深色重复涂刷；操作不当，如配料不均匀，涂刷不均匀，或出现明显接槎。

（2）在上色后的物面上批刮着色腻子，由于腻子中所含的水分多、油性少而引起白坯面上填嵌腻子的颜色深于批刮腻子。最忌在着色腻子中任意加入颜色及体质颜料，引起色漆的底漆与面漆不一。

3、预防措施、治理方法

（1）刷水色前，可在白木坯上涂刷一遍虫胶清漆，或揩擦过水老粉后再涂刷一次虫胶清漆，以防止木材出现颜色过深及分布不匀的现象。

（2）批刮腻子中的水分须少，油性须重，底色、嵌填腻子、批刮腻子中配置的颜色由浅到深，着色腻子须一次配成，不任意加色或加入体质颜料。在不透明涂饰工艺中涂刷色漆，须底浅面深，逐渐加深，涂刷时刷具须匀称，轻重一致。

（3）透明或半透明涂饰工艺中，色泽不匀的原因属于着色腻子或底色者，应将涂层清洗干净，按预防措施要求返工重做。

二、溶剂型涂料漆膜粗糙、表面起粒

1、现象

油漆涂饰在物体上，漆膜中颗粒较多，不但影响美观，而且会造成粗粒凸出，部分漆膜提前破坏。

2、原因分析

（1）起漆料在调制过程中，研磨不够、用油不足等，都会产生漆膜粗糙。

（2）漆料调制搅拌不均匀，或贮存时产生凝胶，油漆变质，过筛不细致，将杂质污物混入漆料中。

（3）误将两种以上不同性质的漆混合，干燥快的漆立即发生粗糙，有的在涂完后才发现漆膜表面粗糙。

（4）施工环境年清洁，空气中有灰尘；刮风时将砂粒等飘落于漆料中，或沾在未干的漆膜上。

（5）涂刷油漆前，物体表面打磨不光滑，灰尘、砂粒未清除干净。

3、预防措施、治理方法

（1）选用优良的漆料；贮存时间长的、材料性能不明的漆料，应作样板试验后再使用。

（2）漆料必须调制搅拌均匀，并过筛将混入的杂物除净，等待气泡散开后再使用。

（3）对于两种以上型号、性能不同的漆料，即使颜色相同，也严禁混合使用，只有相同性质的漆料才能混合使用。

（4）刮风或有灰尘的场所不得进行施工，刚涂刷完的油漆应防止尘土污染。

（5）基层在涂饰前，凹凸不平部位应刮抹腻子，并打磨光滑，擦去粉尘后再涂刷油漆。

（6）当发现底膜有粗粒时，应先进行处理后，再涂刷面漆。

三、水性涂料涂层颜色不均匀

1、现象

同一墙面，涂层颜色深浅不一致，或有接槎出现。

2、原因分析

（1）不是同厂同批涂料，颜色惨量有差异。颜色与基料比例不合适，颜、填料过多，树脂成分过少，展色不均匀。

（2）使用涂料时未搅拌均匀或任意加水，使涂料本身颜色深浅不同，造成墙面颜色不均匀。

（3）基层（或基体）不同材质的差异，混凝土或砂浆龄期相差悬殊，湿度、碱度有明显差异（最忌涂饰新近修补的墙面）。

（4）基层处理差异，光滑程度不一，有明显接槎，有光面或麻面的差别，致使吸附涂料不均匀；涂刷后，由于光影作用，造成墙面颜色深浅不均。

（5）脚手架离墙太近或靠近脚手板的上下部位操作不便，致使施涂不均匀。

（6）操作不当，反复施涂或未在分格缝部位接槎，随意甩槎或虽然在分格缝部位接槎，但未遮挡，致使未成活一面溅上部分涂料等，都会造成明显接槎。

（7）成品保护不好如涂料施工完毕之后，又安装凿孔或后继施工损坏，以致形成补疤。

3、预防措施、治理方法

（1）一工程，用选购同厂同批涂料；每批涂料的颜色和各种材料配合比例须保持一致。采用中高档涂料。

（2）由于涂料易沉淀分层，使用时必须将涂料搅匀，并不得任意加水。一桶乳胶漆宜先倒出2/3，搅拌剩余的1/3，然后倒回原先的2/3，再整桶搅拌。

（3）混凝土基体龄期应在30d以上，砂浆基层龄期应在15d以上，并且含水率应小于10%（专用仪器检测），pH值在10以下（试验纸或pH计检测。

（4）基层表面的麻面、小空，事先应用经检验合格的商品“修补腻子”（或“填补剂”）修补平整；采用不锈钢或橡皮刮板，避免铁锈的产生。无论内外墙面的基层，均应施涂与面涂配套的封闭底涂（同一大面的基层有不同材质时尤其重要），时基层吸附涂料均匀；若有油污、铁锈、脱模剂等污物时，须先用洗涤剂清洗干净。

（5）脚手架离墙不小于30cm，靠近脚手板的上下部位应注意施涂均匀。

（6）施涂要连续，不能中断，衔接时间不得超过3min。接槎应在分格缝或阴阳角部位，不得任意停工甩槎。未遮挡受飞溅玷污部位应及时清除。

（7）涂饰工程应在安装工程完毕之后进行。施涂完毕，应加强成品保护。

（8）白色涂层可局部补涂。其他颜色的涂层（尤其是深色涂层）局部补涂可能出现色差，甚至全面补涂仍可能出现色差（或越补涂色差越严重），严重者应返工重做。

四、水性涂料涂膜开裂

1、现象

涂膜开裂发生在使用期间者居多，随时间的推移，裂缝条数可能会逐渐增加和2宽。内、外墙面的涂膜都有可能发生开裂，由墙体或抹灰层引发的开裂，与涂膜自身及腻子层的开裂，几乎参半。

2、原因分析

（1）墙体自身变形开裂，尤其是轻质墙体。

（2）抹灰层开裂。

（3）刷（喷）涂料前用水泥批嵌抹灰面层，必然容易产生裂缝。

（4）外墙面抹灰层不分缝格，或缝格间距过大。

（5）基层处理不好，抹灰层强度太低，掉粉或粉尘、油污等。

（6）腻子柔韧性差，特别是房间供暖后，受墙体热胀冷缩的影响，墙面极易变形，引发腻子开裂。

（7）使用不合格的涂料，涂料所用基料过少或成膜助剂用量不够。

（8）当底涂或第一道涂层施涂过后又未完全干燥时，即施涂面层或第二道涂料，由于内外干燥速度不同，造成涂膜开裂。

（9）大风吹袭击，涂膜干燥过快。

3、预防措施、治理发

（1）抹灰面层压光可用海绵拉毛；比较适宜的办法是用塑料抹子压光。砂浆面成活后，不得再加抹水泥净浆罩面。局部修补宜用商品专用修补腻子。

（2）外墙面抹灰层应设置缝格，水平缝格可设置在楼层分界部位；垂直缝格可设置再门窗两侧或轴线部位，间距宜为2~3m。

（3）选用柔韧性好，能够适应墙体或砂浆抹灰层温度、干缩变形的并经检验合格的商品腻子。

（4）浅色及轻度开裂的缺陷，可局部加涂面涂一遍，掩盖裂纹。

（5）深色或较严重的开裂，应在查明原因之后，铲除病膜，满刮腻子，重涂面层。

浙江精工世纪建设工程有限公司

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END

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第五篇：住宅工程质量通病防治措施

住宅工程质量通病防治措施专项方案

住宅工程质量的优劣，很大程度上取决于对“渗、漏、鼓、裂、堵”等质量通病的防治。我公司通过多项创优工程的施工实践，结合规范和标准，不断探索和总结，已基本消除了通病的产生。

为提高住宅工程质量水平，确保工程质量，项目部将对下列一些容易产生质量通病的施工环节进行重点控制，确保本工程无渗漏、开裂等影响安全和使用功能及外观质量的缺陷产生。

第一部分 土建工程 地下室底板防渗漏措施

1.1 采取温控措施，确保核心与表面温差不大于25℃； 1.2 底板内钢筋支架，泵管支架设专人拔出，专人补振； 1.3 强化原材料质量，减小水灰比，建议应用JM-Ⅲ型外加剂； 1.4 振捣采取定人、定位、定责管理，确保无砼漏振。

1.5 后浇带施工时，派专人对施工缝表面进行仔细清理。搅拌砼采用微膨胀水泥，防止产生收缩裂缝。

2地下室外墙防渗漏措施 2.1结构施工措施

a)底板上外墙施工缝设置于底板面上350mm左右位置。b)外墙对拉螺杆或预留套管采用三道止水片或圈，并双面焊。c)控制砼坍落度≯14cm。d)采取水管循环喷淋保湿措施。2.2 建筑防水施工

a)建筑防水施工前对地下室外墙采取盛水试验,确保无渗无漏再进行建筑防水；

b)墙面止水螺杆派专人清除，并采用防水砂浆修平； c)外墙刷聚氨脂涂膜二度防水涂料； d)施工前基层保持干燥；

e)地下室外墙上沿采取妥善保护。3外墙工程

3.1外墙粉刷做法：240KP1砖墙，EIFS保温系统，外墙乳胶漆涂料。

3.2混合结构外（内）墙在每个楼层1400mm砌筑高度以下部位同时砌筑，上部可用踏步塞头砌筑，但其长度不应小于高度的2/3。

3.3多、高层框架填充墙应按“施工规范”规定在框架柱上设置拉结筋，沿墙高每500MM设2Φ6拉结钢筋，每边伸入墙内不小于1M。预留伸出的拉结钢筋不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇灌砼之前，应校正到准确位置并绑扎牢固。

3.4砌块填充墙，严格按照设计提供的砌块框架填充墙构造图集有关规定施工。3.5多、高层室内顶棚以及高层剪力墙、框架梁、框架柱，在粉刷之前采用界面剂以防止粉刷层起壳。

3.6外墙分格条贴嵌前，按设计图纸要求进行弹线控制，确保其水平度。3.7批细砂要求：

a)外墙细砂批嵌罩面，必须严格实行技术交底，样板引路制度。在开始大面积施工前必须做出样板示范，统一操作要求，明确质量目标。监理单位应当督促乙方落实技术交底工作，参与样板示范工程（工序）的验收，避免返工。b)用木蟹打平后再竖向抽顺，不能用铁板光，可根据实际情况用铁板轻压毛峰。c)做成细毛面，平整、粗细均匀、丝柳一致，不能有接槎痕迹和明显木蟹印痕。观感为细毛面，表面无裂缝、无浮砂。

3.8外墙花饰粉刷做套板，确保线条清晰、顺直、头角挺拔。

3.9所有窗盘、窗套、阳台板、空调板、雨蓬等上下对齐、左右水平呈一直线，进出墙面距离要一致。施工时应拉通长钢丝或麻线进行直线控制。

阳台、雨蓬、空调板的底部外口粉出50mm宽8—10mm厚的滴水线。外窗盘向窗洞两边伸出的长度应一致，且做成比窗盘面高出15mm的挡水凸肩。

在窗台处浇筑厚度不小于60MM的现浇密实砼窗盘，纵向可设置钢筋，两端伸入墙内长度≥60MM。窗盘必须粉出20mm高差的排水坡，并不得将抹灰粉到窗框下槛的下口以上（俗称咬樘子），从下口座进2～3mm，抽出20mm的圆弧。窗盘滴水线做成双滴水，采用专用的10×10mm塑料条，窗盘外口边至条子边为30mm，至窗盘两端面为20mm。

窗盘施工做套板，并由技术手艺熟练的工人施工操作，所有窗盘、阳台、空调板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥使用同一厂同一标号同一品种。

3.10外墙补支模洞应由专人负责施工，专人检查，做好隐蔽验收，每道工序经现场监理人员验收认可方可进行下道工序施工，总监及甲方代表抽查部分洞口补洞施工过程。

a)砖墙支模洞：里面一半（即120mm）用半砖镶补，外面一半浇灌C20细石砼（掺10%UEA）。镶补砖必须湿润，砖四侧满刮1：3水泥砂浆（掺10%UEA），砖镶入后，四周必须严密勾缝嵌实。C20细石砼（掺10%UEA）塌落度为60～80mm，边灌边捣实，浇捣前应洒水湿润。细石砼面凹进砖墙10—15mm，待细石砼有一定强度后再用1：2水泥砂浆抹平墙面，表面须压实搓毛。b)砼墙支模洞：先用冲击锤扩孔，将塑料管打掉并扩深50mm。支模洞外口用木塞堵塞50mm深，然后用1：3水泥砂浆（掺10%UEA）由支模洞里口向外塞嵌密实。隔天，拔除木塞，然后分两次间隔一天用1：3水泥砂浆（掺10%UEA）补嵌密至墙面平。

3.11小高层所有混凝土墙、粘土空心砖墙、轻质砌块相接处粉刷前铺设钢丝网片，或抗碱玻纤网格布，钢丝网用间距200×200的木针固定，钢丝网片与墙缝两边搭接宽度每边为150mm。验收合格后进行粉刷施工。

3.12外墙淋水试验：

下大雨时，雨后及时到房间逐一检查有无渗水现象，其结果经监理及甲方代表验收认可。每次下雨均应检查并做好记录。屋面防渗漏措施

4.1屋面施工做法

上人屋面：40厚C20钢筋砼内配双向Φ4@200压光抹平；20厚1:3水泥砂浆粉光压平；30厚挤塑保温板；高分子聚乙烯丙纶卷材防水层；20厚1:3水泥砂浆粉光压平；炉渣混凝土找坡，最薄处为0；现浇砼屋面板。

不上人屋面：25厚1:2.5水泥砂浆（钢丝网）保护层，压光抹平；30厚挤塑保温板；高分子聚乙烯丙纶卷材防水层；20厚1:3水泥砂浆粉光压平；炉渣混凝土找坡，最薄处为0；现浇砼屋面板。

4.2材料控制

卷材进场后必须先检查出厂合格证和准用证，与封样材料进行比较，检查厚度、等级，并按规范要求进行相应数量的取样测试。

保温板进场后检查厚度，并进行取样称量其密度不得小于规定要求。防水油膏在施工前必须检查质保书，并进行取样测试。4.3卷材铺贴

屋面施工时须注意天气变化，雨天和雨天过后未达到施工要求时严禁施工。铺贴前的准备工作：卷材铺贴前必须清理基层，保证基层干燥、干净、平整，铺贴前应测试基层含水率，并做好记录。施工前要弹出控制线，严格控制相邻卷材边缝顺直以及搭接宽度一致。

卷材粘贴采取满贴热作法。铺贴时，从屋面由西向东方向铺贴，从檐口处向屋脊处铺贴，从水落口处向两边“分水岭”处铺贴；卷材短边、长边搭接长度均为80mm，短边搭接缝应错开。

屋面泛水立面高度不少于250mm，女儿墙为砖墙时，采用凹泛水，凹槽为20×60mm，用水泥钉固定卷材，每幅卷材至少有两点固定，收头处用防水油膏封闭，凹槽上口增加2mm厚压条，其上口再用防水硅胶封闭。压条用塑料膨胀螺丝固定（不允许打射钉），间距不大于500。在砼女儿墙上，卷材直接贴在墙面上，收头上口处均用盖板遮盖，其上口用防水硅胶封闭。

女儿墙压顶施工前，在墙上弹出水平控制线，由此控制压顶的水平线，压顶粉刷时应用套板保证宽度一致。压顶面排水向内，坡度一致，排水坡度≥6%。压顶面要油得光亮，无铁板印。所有阴角、阳角都要同一的专用工具将其抽直、抽挺。女儿墙压顶檐口底部设置10mm×10mm滴水槽，滴水槽沿檐口外档缩进20mm。

4.4细石砼施工

屋面细石混凝土严格控制水灰比和坍落度，用长滚筒压实，及时收水抹平，收水不少于两次。终凝后及时覆盖，并做好养护工作。

混凝土面层分格缝必须事先嵌填木格条分割，严禁事后切割，待混凝土终凝前取出。分格缝宽度为2cm，缝内嵌防水油膏。

混凝土面层周边与女儿墙之间留3cm缝隙，用防水油膏嵌缝。钢筋采用Ø4@200双向，在分仓缝处断开。钢筋要控制位置，必须置于细石砼中上部。4.5细部及节点处理

屋面垂直水落口杯标高比找平层低10～15mm，水落口周围用细石砼做成半径为250mm，坡度＞5％的杯形坡。水落口杯与基层接触处应留20×20凹槽，凹槽内嵌填防水油膏。水落口应用套板做成盘子形，卷材铺贴时也需用套板成形做成水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘铺顺圆、服贴。垂直水落口应盖钟罩形落水帽。

女儿墙上横向水落口进深方向应做成大喇叭口，外加铁篦子，洞口外形尺寸大小一致，并用专用模具成形，洞口周边（底边除外）粉刷成45度斜截面。

4.6穿屋面（包括楼地面）管的窝嵌做法

凿除洞口四壁松动石子、浮浆，清除垃圾和灰尘，支底模从下向上支撑（严禁吊模），充分洒水湿润。

管子外壁和预留洞壁刷一度掺801胶水水泥浆，然后分两次间隔一天浇捣C20细石砼（掺10%UEA），其表面须压实、抽平、打毛，细石砼与管壁留10X10凹槽。窝洞后挂牌明示：24小时内不得碰动。

渗漏检验：在管洞处用水泥砂浆围成一个蓄水圈（半径加大250mm），高30mm宽30mm，不得有裂缝。隔天放满水，盛水24小时，观察洞底平顶和立管四周是否有渗漏水现象，如有，找出原因、修补好，重新盛水24小时，直至不渗漏为止。

在管壁与细石砼结合处的10X10凹槽，用防水油膏填缝。以上做法须有专人操作及专人负责，人员名单报监理备案。

施工过程中每道工序须经现场监理人员认可之后，方可进行下道工序施工。渗漏检验结果须经监理及甲方代表检查认可，并按验收时间做好书面记录。对穿过屋面板的管道四周，需用C20细石混凝土（掺10%UEA）分两次间隔一天浇灌密实。伸出屋面管道周围的找平层应做成30mm×30mm圆锥台，管道与找平层间应留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道处增设附加层，半径为250mm，附加层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧，高度不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封严。

屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、变形墙等）的连接处及基层的转角处（水落口、天沟、屋脊等）均应做半径为150mm。圆弧应用套板成形，确保顺直、一致。

4.7屋面盛水试验

下列阶段须做24小时盛水试验，经监理及甲方代表检查（按验收时间做好书面记录）认可后，方可进行下道工序施工。发现渗漏必须进行整改，整改方案须经甲方、监理确认。

4.7.1 屋面结构完成后、找平层施工前。4.7.2卷材完成后、刚性混凝土施工前。4.7.3整个屋面施工完成后。5 卫生间防渗措施

5.1 卫生间砌墙前浇筑150高，宽同墙体的矮墙，构成阻水圈。防水涂料层在墙角、竖管处上翻250高。

5.2 管道洞口严格按照图纸预留，不得事后剔凿。

5.3 管道周边砼堵塞采取：修凿清洗→先堵塞1/2厚→再堵塞上部1/2，确保管道周围砼不渗漏。

5.4 楼面清理干净后，先进行24小时蓄水试验，确保无渗漏后采用防水砂浆找平，砂浆凝固后再进行二次试水，证明无渗漏后方可进行下道工序施工。室外窗台倒泛水预控措施 6.1 原因分析 6.1.1外窗台倒坡。6.1.2窗框底边填抹不严。6.1.3 内开窗披水不规范。

6.1.4 推拉窗框没设排水孔或排水孔堵塞。6.2 预防措施

6.2.1窗框最好高于窗台20mm，以免吃口并保护窗框；外窗台应坡向外侧，杜绝倒坡。

6.2.2 窗框底边应填抹严密，或填嵌封防水油膏。6.2.3 内开窗披水应认真按设计要求制作和安装。

6.2.4 推拉窗下框的轨道两端应设排水孔，排水孔不得堵塞。6.2.5 窗框下框应设置止水片，以防止雨水浸入室内。7 防止外墙抹灰开裂空鼓措施 7.1 外墙抹灰开裂空鼓的主要原因

7.1.1 基层清理不干净或处理不当，特别是一些砼墙面较光滑且附有隔离剂，影响抹灰砂浆与基层的粘结。

7.1.2 墙身或底灰没有淋水或淋水不透，面层灰浆中的水分过快地被基层吸收，影响面层与基层的粘结。

7.1.3 基层表面不平整，造成抹灰厚度不均，有的地方一次抹灰过厚，灰浆干缩引起开裂。

7.1.4 抹灰砂浆比例不当，水泥白灰过多，产生收缩龟裂。7.2 预防措施

7.2.1 认真处理好基层，抹灰前要将墙面的砂浆残渣、隔离剂和欺其他杂物清理干净，提前一天淋透水，然后通线打墩找平，找平前先抹一层YJ—302型界面剂，增强与基层的粘结度，并趁湿抹找平砂浆。

7.2.2 墙面在抹灰前一天淋水，要使墙面充分吸足水分，如果再次抹灰时间间隔较长，抹面层灰前还应浇水淋湿。

7.2.3 抹灰用的材料要符合质量要求，砂子的含泥量不大于3%，且不含有机物及其它杂质等。砂浆必须严格按配比下料，保证有足够的强度。

7.2.4 为防止光面抹灰造成龟裂，砂浆应充分压抹。外墙抹灰一律使用木抹子抹平成细毛面。

7.2.5 抹灰后要浇水养护不少于7天，尤其在烈日高温下更要保湿养护。8 外墙抹灰平整度差、粗细不均匀预防措施 8.1 造成外墙抹灰平整度差、粗细不均匀的原因 8.1.1 抹灰前未吊线做灰饼冲筋找标准；

8.1.2 抹灰时未用2米刮尺按冲筋找的标准反复刮平； 8.1.3 砂子粗细不均匀；

8.1.4 施工时未严格按操作标准施工。8.2 预防措施

8.2.1 选用技术水平较高的操作技工操作，施工前做好技术交底并做一样板块，待验收合格后在大面积施工。

8.2.2 选用合格的材料，尤其是砂子和灰膏，砂子粒径中粗，含泥量不大于3%，且无杂质。灰膏要提前一个月做好并熟化。

8.2.3 严格按操作工艺施工。9 防止卫生间、厨房间倒泛水措施

在卫生间、厨房间和阳台地面施工时，要按照地面泛水要求，根据四面墙上的+500mm水平墨线用水平尺引测，在地面基层表面做好塌饼，再冲筋摊铺细石砼刮平抹光。坡向由周边向地漏汇集。楼地面工程

10.1为保证每间房地面水泥颜色的一致，应采用同一品牌同一品种同一标号的水泥，水泥应采用普通硅酸盐水泥，其标号不宜小于32.5级。

10.2地面细石砼标号按施工图，砂为中粗砂，施工时严格控制塌落度，由专人进行搅拌，细石砼的塌落度控制为40-60mm。

10.3细石砼面层不得留置施工缝（除分格缝处当施工缝）。

10.4楼地面细石砼采取随捣随抹的方法。当面层表现出泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1：2～1：2.5，并应进行抹平和压光工作。不得撒纯水泥操作，以免开裂、起壳。

10.5细石砼面层抹压应两次成活。第一遍在面层铺设后，第二遍在水泥初凝后进行。第二遍抹压后不应有抹痕，面层要光滑平整。地面层浇筑后用滚筒适时滚压2次以上，使表面压出水泥浆后，再适时用木抹子压抹4—5遍，并在收水时用铁抹子最后抹光表面。

10.6面层抹压后，一般情况下一昼夜后应洒水养护。洒水过早易起皮，过晚则易产生裂缝或起砂。养护时间常温下一般不少于七昼夜。最好采取筑坝养护，放水30mm，进行整体养护。

10.7细石砼强度必须达到5Mpa以上时，才准许在其上面行走。终凝后洒水养护5d以上，5d内不得施工相关的下道工序。11 防止粉刷层及地面起壳的措施

11.1 墙体在粉刷前要用喷水方法冲洗表面灰尘和充分湿润，第二天再打底糙。11.2 严格控制粉刷层厚度，且每层粉刷必须间隔1d以上。11.3 对砼墙、柱及楼板底应先上一遍界面剂再刮底糙。

11.4 地面则应特别注意对基层的处理，先要清扫干净，仔细用斩斧斩净表面附着的砂浆、砼，再用清水冲洗一遍，无积水后，满扫一遍水泥浆，然后摊浆做面层。

11.5 要正确配制粉刷砂浆和控制水泥用量，每皮粉刷层的级配要基本相同，并要做好养护。

11.6 及时进行保养，防止晒裂、干裂。12 面砖工程

12.1饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，按设计要求施工。12.2镶贴、安装饰面的基体，具有足够的强度、稳定性和刚度，其表面质量应符合现行《砖石工程施工及验收规范》、《混凝土结构工程施工及验收规范》。

12.3饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上。光滑的基体或基层表面，镶贴前进行处理。残留的砂浆、尘土和油渍等清除干净。

12.4饰面砖应镶贴平整，接缝宽度符合设计要求，并填嵌密实，以防渗水。镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，设置流水坡度和滴水线（槽）。现场用水泥砂浆镶贴面砖时，做到面层与基层粘结牢固无空鼓。

12.5镶贴变形缝处的饰面砖的留缝宽度，符合设计要求。

12.6夏期镶贴室外饰面板、饰面砖采取遮盖等防暴晒措施。冬期施工，砂浆的使用温度不低于５℃。砂浆硬化前，采取保温防冻措施。

12.7外墙面砖，保证表面光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，没有暗痕和裂纹等缺陷，其性能指标符合现行国家标准的规定，吸水率不大于１０％。

12.8饰面砖镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。

12.9饰面砖的镶贴形式和接缝宽度符合设计要求。

12.10釉面砖和外墙面砖，镶贴前应将砖的肯面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用。

12.11镶贴饰面砖前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整，不显接茬，接缝平直，宽度符合设计要求。接缝应用水泥浆或水泥砂浆勾缝。

12.12镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割吻合。

12.13嵌缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品保护。13 楼梯粉刷

13.1梯段板、梁、平顶粉刷前应弹出水平线确保平整度。墙面出竖头、塌饼时要兼顾休息平台的方正，以保证休息平台的地砖不出现大小头。

13.2上、下跑楼梯的踏步口应在同一直线。踏步高度、宽度要弹线控制。楼梯的夹档应从上到下拉钢丝控制，确保上下夹档宽度一致。13.3楼梯平台遇窗洞缺口处应砌筑120厚挡水砖墙，踢脚线与之跟通。

13.4楼梯栏杆需从第一踏步起开始设置。楼梯平台净深不应小于1.3米，并符合设计要求。内粉刷施工

14.1基层处理：砖石、混凝土和轻质墙体基层表面凹凸太多的部位事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐。表面太光的要剔毛，或用界面处理剂薄薄抹一层，表面砂浆、污垢、油漆等均应事先清除干净，并洒水湿润。高层住宅不同基层的材料如砖石、砼、轻质砌块等相接处应铺设钢丝网，或抗碱玻纤网格布，钢丝网用间隔200×200木针固定，钢丝网搭缝宽度从缝边起每边不得小于150mm。

14.2内粉刷施工要求：

a）为确保墙面的平整度、垂直度，粉刷前均应做好灰饼，并且冲好龙筋，由质量员验收合格后再行粉刷，粉刷时严格控制砂浆配合比和抹灰的厚度。b）顶棚施工时先基层清洁，用界面剂处理。粉刷前在墙面四周弹线出好水平，由水平线上量至顶棚标高，根据标高设置好顶棚底板的灰饼。顶棚粉刷宜薄不宜厚，且必须杜绝顶棚的起壳；第一糙粉刷后，二糙宜隔夜施工，注意收光时不能用力过大，避免明显铁板压痕。

c）内墙阳角及门窗洞处均做1：2水泥砂浆护角及粉刷，墙面护角高1800mm。d）白水泥采用装饰白水泥。

14.3内墙粉刷前先做样板，经监理及甲方代表检查认可之后，方可进行全面内粉刷施工。结构顶棚无粉刷操作工艺：

15.1顺序：模板→混凝土→拆模→修整→界面剂→建筑白水泥批嵌→腻子批嵌→涂料 15.2结构制模要求：

a)模板的材料质量：采用有足够刚度的模板，板厚一致，板面光洁、无翘曲、脱皮、腐朽、缺边角、遇水不膨胀、不变形的防水九夹板。

b)木围檩和木格栅规格一致，无翘曲和腐朽，分布合理，科学，确保板底不变形。

c)拆下的模板及时加强清理，不符合要求的及时调换。15.3钢管排架搭设：

a)适当加密立杆和横杆间距，确保排架有足够的承载力、刚度和稳定性。b)排架在搭设过程中，严格控制标高，排架平面标高控制在误差3～5mm以内。15.4模板安装质量：

a)模板在安装前必须刷好脱模剂，以利拆模及增加模板周转次数。

b)梁、平台确保位置准确，拼缝紧密平整（≤3mm），板缝采用白色胶带纸粘贴，相邻两板高低误差控制在1～2mm以内，表面平整控制在2～3mm以内。c)平面木楞加密，格栅高度一致、平直。d)阴阳角等接点紧密，确保棱角分明，对边角不整的板材必须锯刨平直。e)模板在安装、校正时，严禁用大锤、钢管等敲打，使模板表面留下铲毛或锤击痕迹。

f)钢筋绑扎、水电安装后，再次检查整修，拼缝有间隙和不平的，必须采用进行整改。

g)增加模板投入，减少周转次数，确保楼板浇捣后砼表面平整光洁。15.5砼浇筑质量要求：

a)浇筑前对模板、支架、钢筋、预埋铁件等逐一检查，确保位置准确，固定牢固。

b)清除模板中的杂物，并用水冲洗，确保模板干净和湿润。

c)严格控制原材料质量，水泥、砂石料等必须取得复试检验合格报告和砼级配单。并在砼拌制过程中严格按级配单计量配制。

d)加强管理，落实专人负责振捣，避免漏振、过振现象，杜绝砼浇筑过程中出现蜂窝、露筋、孔洞、夹渣、强度偏低等质量通病。e)及时了解天气动向，避免雨天浇砼。

f)砼的养护是关键，必须切实做好，确保砼在适宜的湿度和温度下得到养护。g)严格控制拆模的时间及过程。确保砼面、棱角等不因拆模而受到破坏。15.6批嵌前的基层处理：

a)清除砼面未拆尽的板皮、胶带纸等，对可能产生的有明显凹凸不平、平整超标的砼面由专业凿工打凿平整，手提磨光机打磨光洁。b)水冲洗及钢丝刷清除砼表面的尘土、污垢，使砼表面湿润。c)用界面剂处理，将调成糊状的界面剂抹于砼面2～3mm厚。

d)装饰白水泥按比例掺加建筑胶水拌和批嵌二度。需在界面剂未硬化前进行。e)建筑腻子批嵌，打磨光滑即可。15.7批嵌工艺及验收

a)以墙面标高控制线为依据，度量至板底，拉好麻线，间距1～2m做好塔饼。b)界面剂批嵌后至6～7成干后即可白水泥头遍批嵌。c)白水泥头遍批嵌做到基本平整，表面粗糙。d)隔日进行第二遍批嵌，确保平整。

e)待白水泥干燥后用腻子批嵌，干燥后用砂纸打磨光滑。

f)白水泥掺加建筑胶水按3：1比例混合，使批嵌中有一定的塑性及和易性，干燥后坚固，不起皮、不开裂，具有一定的耐水性。g)验收：拉通线偏差≤2mm。16 窗安装和保护 16.1对墙体洞口的要求

a)门窗的洞口应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌洞口的做法，对多孔砖和砌块砖的墙体还必须预埋好砼砖。b)门窗及玻璃安装应在墙体湿作业完工且硬化的前提下进行，当需要在湿作业前进行施工时，应采取防护措施。

c)对于同一类型的门窗及其相邻的上下、左右，洞口应保持通线，洞口应横平竖直，洞的允许偏差应在规范允许范围内。d)安装门窗时的温度不宜低于5℃。

e)门窗洞口尺寸验收合格后，并办好工种交接手续后方可进行安装。16.2门窗安装

a)将不同规格和型号的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，及时补贴，并在框的上下边划好中线。

b)在窗洞口也划好中线和水平标高线，检查上下边的位置及其内外的朝向，并确认无误后再行固定。

c)当门窗装入洞口时其上下框的中线应与洞口中线对齐。上下的四角及横框的对称位置应用木楔塞紧作临时固定。然后按设计要求确定门窗在墙体厚度方向的位置，并调整好垂直度、水平度及直角。

d)门窗框与洞口之间的缝内腔应采用泡沫条填实，再用发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，然后用水泥砂浆嵌实。

e)门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。

f)门窗安装边框与墙体洞口之间发泡剂充填、硅胶槽留置方式等应符合JGJ103—96标准。

16.3门窗安装后的成品保护

a)门窗在安装过程中及验收前，采取可靠的保护措施不得污损。b)已安装的门窗框洞口不得作为运料通道。

c)严禁在门窗框上、扇上安装脚手架，悬挂重物。外脚手架不得顶压在门窗框上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。

d)应防止利器划伤门窗表面；应防止电、热和焊花烧伤或烫伤面层。e)门窗框的上槛及两侧用胶带纸、薄膜保护好，下槛用九夹板制成马蹄形盖板保护。

f)内门框不做，但必须按要求预埋木砖，并作出标记。16.4门窗淋水试验：

下大雨时，雨后及时到房间逐一检查门窗有无渗水现象，其结果亦须经监理及甲方代表验收认可。每次下雨均应检查并做好记录，且有甲方、监理、施工单位三方签字。17 油漆工程施工 17.1施工条件

a)油漆工程应在抹灰工程、地面工程、木装饰工程、水暖电气工程全部完成后方可施工，油漆工程应保持周围环境清洁。

b)一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%，遇大风、雨雾等情况时，油漆工程不宜施工。

c)冬期施工室内油漆工程时，应在采暖条件下进行，室温保持均衡。d)油漆干燥前应防止尘土的沾污和热空气的侵袭。e)油漆施工时应将不涂油漆的部位遮盖严密，以防污染。

f)油漆工程施工前应根据设计要求做样板间或样板件，经设计、监理及甲方代表同意认可后，方可进行大面积施工。

17.2基层处理

a）在油漆时，构件表面含水率不宜大于12%，砼和抹灰面的含水率不宜大于8%，金属面基层表面不可有湿气。

b）油漆工程涂抹腻子坚实牢固，不得有起皮和裂缝。17.3混色油漆

a）木材表面的缝隙、毛刺、戗茬和脂囊修正后，用腻子填补，并用砂纸磨光，较大的脂囊应用相同材料的木材用胶钻嵌。b）打磨砂纸要光滑，不能磨穿油底，不可损坏棱角。

c）涂刷油漆时应横平竖直，纵横交错，均匀一致。涂刷顺序应先上后下，先内后外，先浅后深，按木纹方向理平、理直。

d）每遍油漆应涂刷均匀，各层必须结合牢固，下一遍油漆应待前一遍油漆干燥后进行施工。

17.4金属面油漆

a）油漆施工前金属表面的油污、锈斑、鳞皮、毛刺、尘土等必须清理干净。b）防锈油漆不得遗漏，且涂刷要均匀到位

c）防锈漆和第一遍油漆应在设备管道安装就位前涂刷，最后一遍应在刷浆工程完成之后涂刷。

d）金属表面除锈后应在8小时内（湿度大时为4小时）尽快刷漆，待底漆充分干燥后再刷后一道油漆，其间隔时间视具体条件而定，一般不应少于36小时，第一遍和第二遍防锈漆间隔不能超过7天，当第二遍防锈漆干燥后，应尽快刷第一遍油漆。保证房间结构净空、净尺寸措施

18.1结构施工时标高引测比设计要求放大0.5cm。

18.2模板施工采用两次标高控制，即搭架子时测一次，浇混凝土前测一次，控制平台模板和混凝土面层标高。

18.3放线时弹出20cm控制线，随时检测墙体垂直度，控制粉刷层厚度。18.4使用红外线测距仪、激光经纬仪、全站仪等先进测量设备保证施工尺寸符合设计要求。大面积整体混凝土施工

本工程的楼地面一次浇筑面积均较大，防止表面出现裂缝尤为关键，我们将采取以下措施 19.1增加收糙遍数（一般不少于三遍），看准收糙火候（第一糙提前，并且要求第一糙收糙密实度平顺，最后一道以稍有指印为佳）；

19.2及时覆盖，防止因爆晒脱水开裂；

19.3尽量采用中粗砂和较好的骨料级配，加强振捣，提高混凝土的密实，减小收缩变形；

19.4采用减水剂，控制水灰比，改善和易性、降低水灰比以达到减少水泥用量，减少混凝土的收缩；

19.5按施工规范拆除模架支撑，本工程额外多做一组试块，专门用于指导拆模，即在拆模前，对同条件养护的试块进行试压，当强度达到拆模强度时方允许拆除模架；

19.6严禁在混凝土初凝期楼面上集中堆放钢筋或其它重物，以引起混凝土变形开裂。

第二部分 电气安装工程

1电气管路敷设

1.1专人按图纸及有关规范要求对电气管路的出口定位，座标误差不超过50mm，同层标高误差不超过5mm；开关离门边200mm、同层误差不超过5mm；相近出口最小间距300mm。

1.2钢管联接，2寸以上用套筒焊实，2寸以下（含2寸）用丝扣连接露出二牙并油漆，用6－8mm钢筋跨接，焊缝长为跨筋的6倍直径，并将所有的金属体跨成接地网络。

1.3PVC刚性塑料管采用套管连接，接头处除污除油，胶水质量施工前实测不准有粘性不足和过期结块。

1.4埋管在砼中必须在底筋中间，弯头100－150mm处和水平间距1.5m处扎钢丝固定，登高处用6mm钢筋支撑；管进箱盒应顺直，φ50及以下管径钢管用纳子固定，丝口露出箱盒二牙、φ65及以上管径钢管用电焊点焊固定，露出箱盒30-50mm，管口加护圈保护；PVC刚性塑料管用专用纳子固定。

1.5埋管在砖墙中，先弹一开槽线机器刨槽（不准手工强凿），管子埋深距离大于15mm，在转弯终端处100mm及间距约1m处扎钢丝固定

1.6管路长于15m，弯头3只（盒）以上必须穿好铅丝，施工完后要自检互检专检无误，采取切实有效的防堵措施，在浇捣时派专人看管，如发生意外，采取应急措施。

1.7箱盒在砼中作二次施工，先预埋木盒，待土建粉刷前再行埋箱盒，以保证标高、深浅、横平竖直，座标误差不超过50mm、标高误差不超过5mm。

2管内穿线及柜箱搭头

2.1线径按图纸标定，为维修方便安全及三相均匀，线色标相线为黄、绿、红色，零线为蓝色，PE线为黄绿双色；多股线搭头10平方以下，做羊眼圈搪锡，以上用镀锌铜接头压结搭头。

2.2线进箱柜宜放一定余量，一般进线在左，出线在右，铁管要用护圈。

2.3在开关、插座进桩头为一头一线，不准串接；多线并头搪锡，做到饱满光亮且用三点抱压式专用压接钳连接.2.4粗线搭头垫片、弹簧垫片齐全，一桩最多二线且增弹簧垫片一片。

2.5线在箱柜内绑成一体，排列横平竖直、合理美观，搭头处无裸露、紧实无松动。2.6管内导线总面积不应超过线管内径截面积的40%。3箱柜安装

3.1箱柜安装横平竖直，安装牢固不晃，柜底边与槽钢无明显缝隙，在潮湿处槽钢下有100mm砼基础。暗式箱柜箱盖紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应刷防锈漆。

3.2箱柜体、箱柜门、槽钢皆要可靠接地，进柜接地体明显，接地线不串接，箱柜内零排、接地排分开。

3.3进箱柜管孔不准气电开孔，应用孔刀机械开孔，直径合适，切口整齐；2寸以下要用纳子接头。

4灯具、开关、插座安装

4.1插座、开关按图纸标高要求安装，箱盒内清洁，如铁制预埋盒则内部须防锈，插座上地右相左零，开关向下为开，板面用两只同类螺丝固定，螺眼用饰盖封没，板面横平竖直，与墙面平整、清洁.4.2灯罩口直径大于250mm（含）灯具不用元木、小于的用元木，固定用塑料膨胀螺丝，装在平顶中间，楼梯灯保持上下一致，木轧灯头线打缓冲结，并头线一定要搪锡压接。

4.3有接地标志的灯具或安装高度低于2.4m的应可靠接地。4.4螺口灯具的相线必须接在中心触点的端子上。4.5单相三眼插座安装、接线应一致，右边为相线。5防雷接地、工作接地

5.1工作接地用40×40mm镀锌扁铁引出，搭接倍数为扁铁宽度的2倍，焊四面，焊缝饱满，无碴无瘤，油漆防腐。

5.2接地极为镀锌角铁50×50×5mm，长度2500mm，二极间距5m，角铁顶端离地0.7m，角铁离墙3m以上，接地电阻满足设计要求，无规定时必须小于4，进柜要明显，一般设在左侧，宜设柜左前100mm。

5.3利用桩头主筋同柱头主筋引至屋面，主筋每组点最少焊接二根，搭接倍数为钢筋直径的6倍以上焊二侧，并用油漆作标志.5.4室外测试点用100×100×8mm铁板预埋，40×4mm镀锌扁铁引出向下作90°平弯，搭接倍数为扁铁宽度的2倍以上焊三侧，标高离室外地坪500mm，扁铁弯曲离墙面20mm，垂直向下50mm，中心钻Φ11孔1个。

6屋面避雷带

6.1材料规格严格控制在大于25×4mm截面，镀锌良好不剥落，镀成光亮平滑，搭接倍数大于宽度2倍以上，焊接饱满，严禁T字搭接。

6.2引上主扁铁与平敷体同宽，采用立弯，并明显作接地标志。

6.3避雷带支撑在墙体中，宽墙距外边150mm，高度为150mm，转弯处支撑点距转角250－300mm，间距为1m，焊前排平做直，焊接一直线。

6.4屋面最高金属体必须与避雷带连接，接点宜为二处。

6.5接地电阻测试作为隐蔽验收，必须经业主、监理认可签字，雨天不宜测试测试层为基础一、四、六、九、十二层，阻值达设计要求，无要求为4。

6.6焊缝不绞肉、不夹碴、无焊瘤，铲除焊粉碴，防锈漆二度，银粉漆一度，油漆光泽平均.7产品保护

7.1材料、附件、设备在运输过程中轻装轻卸，入库前经工程监理验收合格，入库后防潮、防火、防击。

7.2管材、配电箱柜采用塑料粘膜、板箱封包，不使产品污染，碰损失窃。7.3在工期允许情况下配合土建，对易损易污、保护困难的产品在粉刷后竣工调试前安装。

第三部分 给排水安装工程

水、电安装所用材料、设备一定要经甲方水、电主管工程师认可之后才能使用。工程竣工前，乙方必须用墨线弹出暗管（给水、电气等）的走向及位置（左右误差不超过10cm），并用不同颜色的箭头注明（水管蓝色、电管红色）。同时向甲方提供暗管埋设竣工图三套。

1埋地管道安装 1.1给水埋地管道敷设

a)室内出地坪管待土建回土夯实后敷设在砖墩上。

b)在做好存水试压试验后经业主监理认可签证后再行复土。c)对非UPVC管，如铁管一律作防腐处理，并做好防堵保护处理。1.2排水埋地管敷设

a)按图施工据图配合土建，预留墙洞，对墙洞的大小、位置、高低一定要自检互检复测。

b)首先按规范要求砌砖墩，待土建回土夯实后，我方敷设在砖墩上，敷设时严格按设计和规范要求坡度施工。一般坡度2%—5%。

c)排水隐蔽前灌水试验，水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后，再灌满观测5分钟，液面不下降，验收合格办签，复软土，软土的宽度为管径的2.5倍，厚度高出管面100mm。

d)灌水试验前一、二天通知业主、监理共同验收，验收合格办签，做好隐蔽手续。2室内总管及支管安装

2.1土建结构封顶及时弹出正确的500基准线，做出墙面粉刷塌饼后再行机器刨槽，严禁手工强凿，如敷设明管、待土建粉刷后再可施工。

2.2竖井内安装应事前考虑好走向排列从系统分割、维修、保温、美观上考虑，支架间距按规范同径一致，且审图保证管道横平竖直。

2.3暗支管的敷设要机器刨槽，深度为管外平、低于墙面10mm且在转弯的100—150mm中间间隔1m左右设铅丝扎紧，以防水击或墙面开裂。

2.4结水管道管卡的安装，同室的多根立管标高应一致。短管长度大于200mm以及在转角、水表、水龙头或角阀、末端的100mm处应设管卡固定。管卡安装必须牢固，不得用木榫塞入洞孔，也不得使用混合砂浆补洞。管卡宜为抱箍式，不得使用钩钉。

2.5冷热水管道安装应横平竖直，严格控制标高，不得穿越卧室、贮藏室、配电间电器的柜箱之上，UPVC管远离热源距灶边400mm以上、距供暖管200mm以上。

2.6如暗管在施工中特别注意接口的严密和牢固，并作好防腐再粉刷作好试压试验，业主、监理认可后签证入档，试验压力≥1.5倍工作压力。

2.7冷热水管的笼头（出水口）应平行安装，间距符合规范要求，高差≤5mm，管道上热下冷，笼头左热右冷。

2.8 UPVC冷水粘接胶水尖施工前检验试验，业主、监理认可后，试能粘接处无污无油，粘接面大，丝牙绞接露2—3牙。

2.9水总管及层面支管的试压，按总管阶段先行后支管每层完每层试，以便及早发现及时处理。

2.10面给水管道的保温应粘贴或包扎紧密，表面平整，圆弧均匀，不得有明显的缝隙、开裂、空鼓等现象。

2.11工验收时给水管道的试压为工作压力的1.5倍，10分钟压力下降小于0.5kg为合格，业主、监理认可签证归档。UPVC排水管道安装

3.1管材管件须有合格证书，供货商的供货资质由有关政府部门认可，产品上有明显的标牌、名称、规格、生产日期和检验代号。

3.2管材管件的颜色应一致，光泽均匀，内外壁光滑、平整、无气泡、无裂缝凹陷，壁厚一致，厚度达产品规范要求，管材管件胶水应同一厂家供应。

3.3主管安装程序：先吊垂线，定位墙帽支架，保证侧面正面垂直，不准用木质或砖质作填充物，支架墙帽不准松动。

3.4伸缩节设置应近水流汇合配件，在层高不大于4m设一只，大于时根据伸缩量决定，管子塞入时用力均匀，避免顶坏；立管出屋面时设放大二档的套管，检修孔设在1、3、6层（多层）、1、4、7、10层（高层）。

3.5横支管配件至立管超2m时设伸缩节，伸缩节间距不得大于4m，支管的吊卡用罗体式的膨胀罗丝，严禁击穿楼板，用吊梗以防渗防漏，横支架坡度25‰—35‰坡，不允许有倒返势和袋势。

3.6管道敷设完毕对管道的横平竖直、坡度、吊卡的力点、标高、牢固度，出水口的标高、间距，马桶出口坐标，地漏标高、坐标，配件的设置要求，作全数的自检、互检和专检，然后用塑料膜作产品保护。

3.7为了保障出墙洞口的一致直线性，对空调洞、排气洞、浴霸出口、风口洞作二次施工，先木壳预埋后装套管。

3.8底层和有卫生器具的最高层排水立管必须设置检查口。检查口的朝向应便于维修。暗装立管在检查口处的检修门规格一般不宜小于300*300mm，不得将检查口封死。

3.9透气管直接接出屋面时，管道四周应进行密封处理确保平顶不得有渗漏现象。排水立管与排水出户管连接的转弯处应砌砖墩支撑牢固，不得敷设在松软的回填土。室内90°弯头处应有吊架或托架固定。煤气管道安装

4.1白铁管丝口联接应用煤气管专用粘胶剂，用新板牙套丝，丝口光滑无毛刺和缺牙，立管离墙面15－20mm，用抱箍式管卡不用钩钉，严格控制煤气管出口标高，立管竖直。

4.2穿越砖墙、梁等处时应放套管，套管应比管道外径大二档，套管的长度应与砖墙、梁两端饰面平齐。

4.3穿越楼板放套管，套管应比管道外径大二档，下与平顶平齐、上出地坪80－100mm，套管与管间缝隙均匀，并用麻丝填实、热沥青封口。

4.4煤气管坡度3‰－5‰，同径坡集水，弯头最低处设放水口，试压10分钟，少降、不降为好，业主、监理、煤气公司认可签证入档。消防管道及箱安装

5.1立管为Φ100用白铁管丝口联接，支管进箱要作到不斜进，横管500mm内设支架，出水口中心离地1.2m，箱横平竖直、牢固不晃、距边140mm、距后100mm、关门不碰、允偏5mm。

5.2过楼板设保护管，放大二档。

5.3消防喷淋管道固定支架设置应合理、牢固、不应有晃动。在管道的三通、四通等位置应有固定支架。吊架与喷头的距离应不小于300mm；距末端喷头的距离不大于750mm，且间距在一个工程中应一致。成排的喷淋管道、喷头及支架应成一直线。