工作面初次放顶措施

第一篇：工作面初次放顶措施

工作面初次放顶措施

为了保障1101工作面初采和初次来压期间的安全，特制定如下措施：

一、组织措施

1、本矿成立领导小组

组 长：周玉洪

副组长：肖伦华、邹世林、何世彬

2、领导小组跟班上、下井，处理安全隐患，严格按规程施工，发现顶板来压立即组织人员撤离工作面，待压力稳定后组织生产。

二、安全技术措施

1、初采将工作面全部支柱进行二次注液，初撑力符合要求，将溜头、溜尾四对八梁上齐。每推采一排及时挂梁，打好正规柱和对柱，支柱升牢。

2、初采时两超前必须打够20米，支柱前后成线，迎山有力。

3、初采时，如遇顶板破碎和断层处必须用塑料网结实支柱升紧升牢。

4、向前推采时，要严格按规程施工，加强工程质量，按0.8米柱距，0.8米排距，偏差不得超过正负100毫米，支柱要打成直线接实顶。

5、初次放顶期间，放炮时要及时挂梁，挂梁滞后放炮不超过15米，挂梁时必须停炮停溜。顶板破碎时必须边维护边放炮，并坚持放炮后20米范围洒水降尘。

6、初次放顶期间，溜子不得连续开起不停，每10分钟停一次溜子，以便观察顶板。

7、初次放顶期间，必须打齐临时支柱，临时柱一棚一根。顶板破碎时要接实顶，临时柱不得任意挪作它用。

8、初次放顶期间，坚持敲帮问顶，严禁空顶作业。工作面内无空载支柱，严禁缺梁少柱。

9、初次放顶期间，每班坚持二次注液。放炮前将工作面初排支柱重新注液，整改不合格支柱，整改时先支后回。加强泵站的管理，泵压达到18MPa以上，系统不得漏液，乳化液配比达到2~3%。

10、放炮后，先整改打倒歪斜支柱，打好临时支柱。攉煤先攉面后，攉面前煤时，攉出柱窝要及时挂梁支柱，随攉随支，不得空顶作业。攉煤过程中要及时找掉活矸伞檐。

11、初次放顶期间，切顶排加强密集支护。初次来压回柱后，面后顶板不落或冒落不充分，悬顶走向超过4米时，应每隔6米打一组丛柱；悬顶超过8米时，应打丛柱或放炮强制放顶。

12、初次放顶回柱时，严格两人一对，先支后回，使用长把工具按由下到上、由外到里逐架回撤。顶板不好，可打好替棚或护身柱，回出的柱子及时支好，不得空载。回柱时，时刻观察后退路线及周围支架牢固情况，发现隐患及时处理。

13、严格按措施施工。

三、其它未尽事宜按审批意见和1101工作面作业规程执行。采煤工作面初次放顶技术管理

工作面初次来压的技术管理是加强顶管理、减少顶板事故、保证安全生产的一项重要内容。特别是初次来压正确预报和初次放顶期间的顶板控制，对杜绝伤亡事故具有积极作用。

一、正确进行初次放顶 1.直接顶能够充分垮落

（1）在老顶开始断裂下沉之前，支柱必须有足够的初撑力，泵站压力调整在18Mpa，以保证支柱达到7KN的初撑力；从加强支护入手，防止初次放顶阶段两巷、切眼及采面抽冒顶；采面初次放顶前上机组开帮，以减少放炮震动使顶板产生松动。

（2）直接顶、老顶初次垮落步距一般大于10m，来压时矿压明显，此阶段易发生压垮型顶板事故。一般在第五个循环开始即上矿压观测，根据顶板活动情况，及时采取有效措施。

2.人工强制初次放顶

（1）初次放顶距离。通过开采经验和矿压观测，坚硬顶板初次来压步距在29.8~36.7m，因此，在工作面推进20m时，加强人工挑顶力度，进行强制放顶。

（2）垮落高度。强制放顶就是用爆破的方法将顶板人为切断，使其冒落形成垫层以减弱顶板压力和冒落时产生的冲击载何荷。

（3）放顶方法在最初放顶时，采取小步距、密打眼的挑顶方式，只在眼深不低于1.50m，角度大于75°，呈“八”字打法，也能达到预期目的。

3.初次来压前的压力显现

（1）顶板断裂前煤壁方支承压力显现。采面从切眼推进后，当直接顶和老顶悬露面积达到一定跨度时，顶板下沉，作用在煤壁前方的支承压力逐渐升高，上下两巷距煤壁由里向外的顶板下沉速度逐渐增大。一般情况下顶板在煤壁前方断裂，支承压力高峰很快向煤壁收缩，上下两巷顶板下沉速度又由外向里升高，大于一排时，说明顶板来压随即开始，伴随这个过程，上下两巷20m内两帮侧压增大，支架断梁，折柱增多，片帮加距，断面缩小。

（2）顶板断裂前采面矿压显现。顶板若断裂，支承压力高峰向煤壁收缩，而一排的下沉速度大于末排，这就预示顶板即将来压，当末排的顶板下沉速度又大于一排时，说明顶板来压已经开始。同时，采面煤壁压酥，打炮眼容易片帮，支柱阻力增大，支柱钻底，顶板出现平行煤壁的裂纹、夹沟或台阶下沉。而且伴有淋水现象。

（3）顶板断裂前采空区悬顶状况。实践证明，根据老顶岩梁活动的规律，利用矿压观测数据可知，坚硬顶板悬顶一般可达10排×8m左右，最多可达10排×15m，特别是上隅角由于矿工钢支护的撑力，造成大面积悬顶存在，也极易引起瓦斯积存。

二、初次放顶期间的顶板控制

1.对直接顶的控制措施

在初次放顶期间，对直接顶必须采取“限定变形”的准则，即最大限度地保证直接与老顶不出现较大的离层，在控顶区内保证直接顶完整，不产生台阶下沉，防止直接顶破碎发生漏冒和回柱时顶板跟下伤人，防止因老顶来压时，对直接顶产生冲击，造成切顶垮面。这就要求采面从切眼推进开始，狠抓一排支柱的初撑力，每次放顶回柱前对支柱进行二次给压，以保证支柱的有效支撑能力。这在现场管理中应作为主要内容来抓。

2.对老顶的控制措施

随着采面推进，老顶达到极限垮度而挠曲、下沉，直接顶也随之下沉。根据这一动态，使用戗柱和采用软帮密集柱等特殊支护来提高支护强度，使支架在老顶“给定变形”状态下发挥作用，防止大面积推垮工作面的事故，安全渡过老顶初次来压阶段。

第二篇：6工作面初采和初次放顶措施

111116工作面初采和初次放顶

安全技术措施

施工单位：采煤一区 负 责 人：陈晓才 编 制 人：

日 期：2012年5月日

一、概述

111116工作面已安装结束，即将开机落煤，为确保初采和初次放顶顺利进行，特编制本安全技术措施。施工人员必须认真遵照执行。

二、劳动组织 矿成立初采领导小组

1、领导小组 组 长：姚建平

副组长：陶 刚 查兴林 蒋 毅 成 员：浦 峰 张振涛 张家文 陈 伟

2、工区干部跟班： 早班： 陈晓才 王艳波 中班： 卢 奎 石春华 夜班： 于克胜 周林波

3、安全管理部每班必须有专职安检员跟班，安全管理部值班干部每班必须把跟班人员名单报矿调度室。职责：

组长：全面负责初采工作的安排和指挥。

副组长：负责在初采期间，组织成员对矿压资料进行分析，对危及安全的隐患及时提出整改意见和整改措施。

成员：主要负责落实措施中的安全注意事项，发现安全隐患及时责令负责人整改。

4、现场施工劳动组织 施工负责人：当班跟班区长 施工安全负责人：当班跟班干部 施工人员：采煤一区人员 职责：

施工负责人负责当班施工劳动组织和施工质量。

施工安全负责人负责当班安全情况和现场落实措施中的安全注意事项。

施工人员必须服从施工负责人和施工安全负责人的指挥和安排。

三、安全技术措施

1、初采前，矿成立检查验收小组对111116工作面的安全情况、各种设备安装及联合试运转情况进行全面检查，如有问题及时采取有效措施进行处理，待检查验收合格，一切准备工作完毕，并得到开工许可证后，才能进行初采工作。

2、开机割煤前，必须将111116工作面整个生产系统巷道内的杂物及安装剩余材料回收、清理干净。

3、割煤时，先进行刷帮，采煤机先在工作面来回扫底跑空刀或少割煤，必须将工作面煤壁刷直，确保工作面刮板运输机能推移到合理的进刀位置；确保工作面“三直二平、两畅通”，三直：指溜子直、支架直、煤壁直；二平：指溜子基本平，支架顶梁、顶板平整。两畅通：指采煤工作面必须保证至少两个畅通安全出口，一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道。

4、初采期间，如遇特殊情况需对工作面进行调整，再根据现场情况另行编制措施。

5、工作面开始回采至采空区顶板全部垮落为初采阶段，在初采期间，施工单位必须加强工作面的顶板管理，支架、溜子推移，必须严格按质量标准化要求进行，并且保证支架初撑力达到规定要求（25Mpa以上），支架接顶要平整、严实，不能出现空顶现象。

6、工作面往前推进过程中，若出现顶板未垮落，支架后悬空，采空区瓦斯超限时，严禁任何人进入采空区内，初采距离达到20米后，如顶板未垮落，必须另行编制强制放顶安全技术措施执行强制放顶。

7、在初采期间，采煤机割煤后，必须及时移架护顶。如出现漏、冒空现象时，必须先进行牢固可靠的临时支护后，再使用半圆木或板皮背顶严实。

8、搞好工作面质量标准化工作，防止漏顶、冒顶事故发生。

9、加强工作面两端头支护，每班利用检修和交接班时间缩机巷超前溜子和在机、轨巷移抬棚，回落山角支柱，砌筑隔离墙。机、轨巷超前支护必须严格按照《111116工作面采煤作业规程》的有关规定执行。

10、打超前柱时，单体要打齐、打牢，柱径为ф80mm的初撑力

不小于60KN，柱径为ф100mm的初撑力不小于90KN。若发现单体失效必须及时更换，并且每班派专人对卸载的单体进行检修或更换；超前支护双排距离不得低于20米，打超前柱使用的单体必须穿铁鞋。

11、初采期间施工作业前，必须严格执行“敲帮问顶”制度和“先支后回”的原则。

12、初采期间，若工作面老顶初次来压或局部压力突然增大时，必须立即撤出人员并向工区和矿调度汇报，以便及时采取措施进行处理。

13、由于切眼顶板有锚索、锚杆端头等影响，部分支架可能不能接实顶板，推溜时支架会往后移。推溜前，必须用道木、板皮将顶板接实，并将溜槽前浮煤清理干净，不得阻碍推溜。

14、在初采期间必须及时追机移架，移好后及时把支架起紧控制好顶板，端面距不得大于340mm。工作面溜子必须保持平直，支架要排成一条直线，架与架之间必须打好侧护板相连，严禁出现空顶。

15、调整支架时，架与架之间高度要平齐，两架之间侧护板错差不大于侧护板高的2∕3。支架不出现歪架、倒架现象。

16、若煤壁、顶板破碎又不能及时移架时，必须先架设临时支护，临时支护必须打实打牢。若煤壁出现漏顶时，支架顶梁上要用大板皮或半圆木前探并接实顶板。

17、在老顶来压期间，人员严禁站在溜子和支架之间，以防来压时，把支架往前推，造成挤、碰伤人事故。

18、在初采期间，生产管理部要加强该面的“三量”观察工作，并且每班进行记录。

19、在拉架过程中，如果出现支架歪架、背架现象时，必须及时用单体配合支架侧护板进行调整，以防支架被压成死架，影响回采工作。

20、在拉架过程中，必须挂线拉架，支架必须和拉线保持平行。

21、由于111116工作面上切眼有老空区，在初采前另行编制《111116工作面过老巷安全技术措施》

四、收集矿压资料措施

1、在111116工作面初采前，生产管理部必须把矿压观测表安装

完毕，上切眼安装6组，下切眼安装4组，在111116工作面共安设10组。

2、矿压观测表主要测试支架的前立柱的初撑力（初撑力不低于25MPa），管子严禁接错，压力表必须完好齐全。

3、生产管理部矿压班在111116工作面初采阶段必须每班有人跟班，测试数据。并且观察工作面顶板和机（轨）巷的矿压显现，发现问题必须及时向矿调度室汇报。

4、矿压观测人员每班测试三次，每次测得的数据必须认真作好记录，严禁弄虚作假。

5、生产管理部在初采期间每天分析一次矿压数据，并提出分析结论。初采过后，每月分析一次，分析人员：生产管理部部长、分管采煤副部长及技术员、矿压班负责人。

6、生产管理部每次分析的矿山压力和周期压力情况的数据报表及时汇报给初采领导小组组长，如果矿山压力出现突然增大等现象，生产管理部必须制定整改方案和整改措施报矿总工程师批准。保证工作面正常回采。

7、当支架初撑力未达到要求时，要求施工单位必须把支架起紧，未起紧时严禁出煤。

8、采煤一区人员必须认真保护好矿压观测设备，严禁损坏。如果矿压表的高压管脱接或漏液，必须及时更换。

9、若损坏压力表，必须及时与生产管理部联系对压力表进行更换。

10、回采过程中瓦斯管理严格按照《111116工作面“一通三防”安全技术措施》及《111116工作面防突设计安全技术措施》相关规定执行。

措施会审单

措施名称：111116工作面初采和初次放顶安全技术措施 地 点：矿调度室 主 持 人：

时 间：2012年 月 日 参加部门及人员签字：

施工单位：

安全管理部：

地测管理部：

调度部门：

地测副总：

通风副总：

安全副总：

生产矿长：

生产管理部： 机电管理部： 通 防 科：

救 护 队：

机电副总： 采煤副总： 总工程师： 5

110706工作面作业规程

施工单位：采煤一区 负 责 人： 编 制 人：

日 期：2012年2月14日

第三篇：110404初采和初次放顶措施

110404综采面初采和初次放顶

安全技术措施

施工单位：采煤二区 负 责 人：靳 兴 祥 编 制 人：刘 瑾

日 期：2009年11月2日

一、概述

110404综采工作面安装结束，即将开机落煤，为确保初采和初次放顶顺利进行，特编制本安全技术措施。施工人员必须认真遵照执行。

二、劳动组织

矿成立初采领导小组

1、领导小组 组 长：罗大贤

副组长：陶 刚 姚建平

成 员：张振涛 张家文 靳兴祥 何 林

2、工区领导跟班：

早班： 靳兴祥 彭行军 中班： 邓武亮 高祥志 夜班： 陈小才 刘 瑾

3、安全管理部每班必须有专职安检员跟班，安全管理部值班干部每班必须把跟班人员名单报矿调度室。职责：

组长：全面负责初采工作的安排和指挥。

副组长：负责在初采期间，组织成员对矿压资料进行分析，对危及安全隐患及时提出整改意见和整改措施。

成员：主要负责落实措施中的安全注意事项，发现安全隐患及时责令负责人整改。

4、现场施工劳动组织 施工负责人：当班大排长

施工安全负责人：当班跟班区长 施工人员：采煤二区人员 职责：

施工负责人负责当班施工劳动组织和施工质量。

施工安全负责人负责当班安全情况和现场落实措施中的安全注意事项。

施工人员必须服从施工负责人和施工安全负责人的指挥和安排。

三、安全技术措施

1、初采前，经公司检查验收小组对110404工作面的安全情况、各种设备安装及联合试运转情况进行全面检查，如有问题及时处理，检查验收合格，一切准备工作完毕，并得到开工许可证后，才能进行初采。

2、初采前，110404工作面整个生产系统巷道内的杂物必须清理干净，并保证巷道高度不小于1.8m。

3、割煤时，必须保证工作面“三直一平、两畅通”，三直：指溜子直、支架直、煤壁直；一平：指顶、底平。两畅通：指采煤工作面必须保证至少两个畅通安全出口，一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道。

4、初采期间，如遇特殊情况需对工作面进行调整，再根据现场情况另行编制措施。

5、工作面往前推进直至老顶全部垮落为初采阶段，在初采期间，施工人员必须加强工作面的顶板管理，支架、溜子推移，必须严格按质量标准化要求进行，并且保证支架初撑力达到规定要求（25Mpa以上），支架接顶要平整、严实，不出现空顶现象。

6、顶板未垮落，采空区瓦斯超限时，另补充强制放顶措施。

7、工作面往前推进5米时，在顶板未跨落，支架后悬空时，严禁任何人进入采空区内。

8、在初采期间割煤时，必须及时移架护顶，漏空的地段用半圆木及板皮等接实。

9、搞好工作面质量标准化工作，防止冒顶事故发生。

10、加强工作面两端头支护，每班利用检修和交接班时间缩机巷超前溜子和在机、轨巷移抬棚，回落山角支柱，砌筑隔离墙。机、轨巷超前支护必须严格按照《110404综采面采煤作业规程》的有关规定执行。

11、打超前柱时，单体要打齐、打牢，初撑力不小于70KN。若发现单体失效必须及时更换，并且每班派专人对卸载的单体进行检修或更换。

12、初采期间施工作业前，必须严格执行“敲帮问顶”制度和“先支后回”的原则。

13、初采期间，若工作面老顶初次来压或局部压力突然增大时，必须立即撤出人员并向工区和矿调度汇报，采取措施进行处理。

14、初采期间，严格工作面瓦斯管理，严格执行《110404工作面“一通三防”安全技术措施》的有关规定。瓦斯超限严禁作业。

15、在初采期间必须及时追机移架，控制好顶板，端面距不得大于340mm。工作面溜子必须保持平直，支架要排成一条直线，架与架之间必须打好侧护板相连，严禁出现空顶。

16、调整支架时，架与架之间高度要平齐，两架之间侧护板错差不大于侧护板高的2∕3。支架不挤不咬，不出现倒架、歪架现象。

17、若煤壁、顶板破碎又不能及时移架时，必须先架设临时支护，临时支护必须打紧、打牢。若煤壁出现漏顶时，支架顶梁上要用大板皮或半圆木前探并接实顶板。

18、在老顶来压期间，人员严禁站在溜子和支架之间，以防来压时，把支架往前推，造成挤伤人事故。

19、在初采期间，生产管理部要加强该面的“三量”观察工作，并且每班有记录。

20、每割一刀煤，必须及时拉架，支架拉到位后及时把支架起紧接实顶板。

21、在拉架过程中，如果出现支架歪倒或背架现象时，必须及时用单体配合支架侧护板支设，以防支架被压成死架。

22、在拉架过程中，必须挂线拉架，支架必须和拉线保持平行。

23、初采距离达到20米后，如顶板未垮落，必须另行编制强制放顶措施执行强制放顶。

四、收集矿压资料措施

1、在110404综采面初采前，生产管理部必须把矿压观测表安装完毕，从机头到机尾每隔10个架子安设一组观测表，在110404工作面共安设置10组。

2、矿压观测表主要测试支架的前立柱的初撑力（初撑力不低于25MPa），管子严禁接错，压力表必须完好齐全。

3、生产管理部矿压班在110404综采面初采阶段必须每班有人跟班，测试数据。并且观察工作面顶板和机（轨）巷的矿压显现，发现问题必须及时向矿调度室汇报。

4、矿压观测人员每班测试三次，每次测得的数据必须认真作好记录，严禁弄虚作假。

5、生产管理部在初采期间每天分析一次矿压数据，并提出分析结论。初采过后，每月分析一次，分析人员：生产管理部部长、分管采煤技术员、矿压班负责人。

6、生产管理部每次分析的矿山压力和周期压力情况的数据报表及时汇报给初采领导小组组长，如果矿山压力出现突然增大等现象，生产管理部必须制定整改方案和整改措施报矿总工程师批准。保证工作面正常回采。

7、当支架初撑力未达到要求时，要求施工单位必须把支架起紧，未起紧时严禁出煤。

8、采煤二区人员必须认真保护好矿压观测设备，严禁破坏。如果矿压表的高压管脱接或漏液，必须及时更换。

规程（措施）会审单

工程名称：110404综采面初采安全技术措施 地 点：矿调度室 主 持 人：陶 刚

时 间：2009年11月2日 参加部门及人员签字：

生产管理部：

安全管理部：

地测管理部：

机电管理部：

施工单位：

矿调度室： 采煤矿长：

驻矿安监处：生产矿长： 总工程师：

第四篇：回工字钢放顶措施（推荐）

5001综放进风配巷回工字钢棚放顶安技措施

一、施工的目的

5001综放搬家倒面已拉开序幕，现阶段决定对进风配巷进行回工字钢棚放顶。为确保施工作业的安全顺利进行并提高工字钢的回收率，做好节支降耗特制定以下安全技术措施：

二、准备工作

1、首先对进风联络巷的单体进行回收，在回柱的过程中加强顶板的动态监控，注意人员站位，预留后路并保证后路的畅通。

2、回收单体后确保进风联络巷的正常通风，对于断面小的地段可采取布置小木跺。

3、对进风联络巷与进风配巷三角区顶板压力大布置木跺的支护方式维护顶板。

4、回收工字钢棚前对进风配巷进行认真检查、维护，发现巷道有损坏要整改加固好。

三、施工方法及技术要求

1、回工字钢操作顺序：

（1）首先将准备回的工字钢临近几架工字钢棚进行检查并打上单体，单体要迎山有力，对于崩腿的工字钢棚确保一梁三柱。（2）随后在要回的工字钢梁两侧个打一根单体，单体吃劲后，开始回柱腿。

（2）近接着在工字钢柱腿上拴上40T大链，并用正规锚兰穿螺丝连接挂绞车绳勾。

（3）采用绞车（慢牛车）点开回柱腿，回完柱腿后回单体撤钢梁，每回完一架工字钢棚及时将其及时运走，不得阻挡退路。（4）当回工作面上巷出口附近工字钢时为确保工作面风路畅通，中间巷口及时安设风机，延伸风筒到溜子机尾。

四、安全技术措施：

1、回字钢棚必须由里向外依次进行，确保工字钢的回收率。

2、回工字钢棚必须至少3人协同操作，两人回棚，一人观察顶板。在施工地点必须有安全负责人督导工作，确保工人在施工过程中的安全。

3、在回棚的过程中如果顶板压力突然增大，必须立马停止回棚，对施工地点进行安全检查，对顶板加强支护。对顶板上方要用板坯背实，加强对巷道两旁裱帮，防止片帮脱落伤人。

4、回棚时，严格执行敲帮问顶制度，用长钎找掉悬岩危矸。

5、回棚时，施工人员必须严格执行一回多支护的替棚方式。

6、对于难回的工字钢棚腿，可采用人工挑顶或卧底方法配合绞车回，严禁炮崩工字钢棚腿子。

7、使用绞车回工字钢时注意事项：

（1）检查绞车的完好程度，绞车底部必须打上地锚，然后用钢丝绳做牵引，钢丝绳的一头固定在绞车上，钢丝绳另一头绑牢在工字钢上，用绳卡绑好钢丝绳，另外在回工字钢的过程中必须选好回工字钢的适合角度。

（2）绞车打好四压两戗，牢固可靠，当使用单体时做压戗柱时，在每次使用前必须先检查是否漏夜（只限于7.5KW绞车），检查压戗柱是否松动，绞车是否完好，按钮信号是否灵敏可靠，钢丝绳有无断丝、锈蚀，绳卡子是否齐全，是否起作用有无松动等（主绳绳卡子每个绳头不少于5个，保险绳每端不少于4个）。若都完好方可使用，否则先行处理，处理好后再使用。使用单体打压戗柱时，用铁丝两环四扣拴好。

（3）用绞车回工字钢时严禁他人随意在钢丝绳两旁行走，严格执行‘开车不行人，行人不开车’制度。对于难回工字钢必要时使用滑轮调整角度完成，绳道三角区严禁站人。

（5）用绞车回工字钢棚时，打信号前，绳道前方侧方严禁有人员在此停留、行走或工作，观山人员必须躲在5米以外安全地点，且无崩绳、脱钩、断绳危险的地点。绞车司机在听到信号后，并清理无关人员后方可开车。

（6）所有绞车司机、信号工必须持证上岗，按章操作。

8、回出的工字钢棚腿必须及时运出工作地点到指定地点码放整齐，不得影响行人、通风、运输等。

9、在作业过程中，如果出现无风或者微风情况禁止作业，必须等到通风恢复正常方可进行施工作业。

10、瓦检员、安检员、跟班队长要在现场监督施工，保证施工安全。

11、其它未尽事宜仍严格按《5001工作面回采作业规程》、2011《煤矿安全规程》执行。

第五篇：∏型钢梁配合单体柱支护工作面收尾放顶安全技术措施

12032回采工作面收尾放顶安全技术措施

12032工作面即将回采至停采线位置，为保证该工作面安全、顺利结束，现制定12032回采工作面收尾放顶安全技术措施如下：

一、概况： 1、12032回采工作面全长145米，倾角5°—15°，平均10°，采用2.6米∏型钢梁配合单体液压支柱对棚支护，棚距0.6米，排距1.2米。

二、组织措施：

12032回采工作面下段收尾放顶期间，公司成立跟班领导小组： 组 长：生产副总

副组长：安全副总、机电副总、总工程师

成 员：生产部、机电部、通防部、调度室、安监部五部室部长（主任）及区队队长、支书

领导小组成员必须现场跟班，发现问题立即处理，作到班班有领导跟班，直至工作面收尾放顶结束。

跟班安排：按照《12032回采工作面收尾放顶领导跟班表》的安排执行（由生产调度室负责安排）。

收尾放顶期间，除按照跟班安排表进行跟班外，每班还必须有队长或副队长在现场跟班，一定要跟班到位。

三、工作面结束方法： 1、12032工作面结束时，控顶距缩小到最小控顶距2.6米后再将主梁向前窜300mm。

2、收尾放顶前，二采队要将工作面及下平巷刮板运输机全部拆除并外运。

3、收尾放顶前，将12032工作面浮煤清净，刮板输送机、开关、管线等材料设备全部运出工作面，保证工作面高度1.8米。

4、收尾放顶前，必须用抬棚、点柱维护12032工作面上、下安全口，并设专人管理后路，确保后路安全畅通。

5、收尾放顶前，二采队必须准备好备用护顶木料100根，木料长2米，小头直径不小于16cm，在后路宽敞处堆放整齐。

6、收尾放顶前，二采队准备好四台风机，并按指定位置安装好。局扇必须能自动倒台且实现三专两闭锁，以供收尾放顶期间供风需要。风机为5.5KW，风筒直径500mm，风筒出风口距回柱放顶地点不得超过5m。

7、通风区负责准备好风筒、点出风机的安装位置及风筒穿过风门的方法。

8、回柱放顶分两段进行，○1由12032工作面距下安全口30 m处开始向上进行放顶；2当上段回柱放顶超过15m后，下段再开始进行回柱放顶；○3工作面下安全口及二部溜子机头大棚回撤时，要先在长梁中间套上木○棚，然再回撤长梁。○4放顶顺序要求先回靠近老塘的一根柱，再回靠近煤壁的一根柱，必须坚持逐棚逐根进行，直到将12032工作面全部回收完毕。

9、要认真管理好材料、设备，不准埋压或丢失，搬运时严防损坏。10、12032工作面应回收的支架全部回完后，不用的顺槽也要全部回收，最后要在12032工作面上、下顺槽外口的地方打上永久密闭。

四、现场管理：

1、项目负责人：队长

2、安全负责人：当班安全副队长

3、安全负责人职责：负责当班的安全生产及本措施的落实。

4、安全重点：防止冒顶。

五、安全技术措施：

1、收尾放顶前，对工作面所有不合格支架进行修复，采取点柱、抬棚等临时支护且确保工作面所有支架棚棚合格，支护牢固、可靠，迎山有力，顶帮背实罩严，严禁空顶作业。

2、收尾放顶前，必须对工作面全部液压支架进行二次补液，确保支柱压力不低于7MPa。

3、放顶时，部室、队要有领导在现场监督指导，坚决杜绝“三违”，严格按章作业，确保施工安全。

4、放顶顺序必须严格执行由老塘至煤墙的顺序进行。

5、放顶工作必须由有经验的老工人担任，放顶前必须找好退路且保证其畅通无阻。二人一组，一人操作、一人观察顶板及支架周围情况，发现问题及时处理，严禁单人操作，放顶前要挂好挡矸帘。

6、每次施工前，首先由当班安全负责人负责对本班施工地点的安全状况作全面检查，包括顶板、支架、煤墙、老塘挡矸、支柱压力等，只有在确认安全的情况下，方允许工人进入工作地点。

7、施工期间严格执行敲帮问顶制度，并指定一名有经验的老工人专门观察顶板及支架情况，发现问题立即处理，坚决杜绝事故的发生。

8、回柱放顶时，老塘侧必须联网，煤墙必须罩帮背实，以防老塘与煤墙片帮向工作面窜矸伤人。

9、工作面抬棚距回柱放顶地点不超过3m，严禁提前回抬棚。

10、回柱放顶时，必须坚持逐棚进行，对于回柱放顶困难的地段，先在工作面支架中间套上木棚后再进行回柱放顶，木棚规格为梁长2m，柱长2m，一梁两柱，梁头顶住煤墙，两根柱与煤墙侧两排单体液压支柱相齐，结束后视支护情况确定是否回收木棚。

11、回柱放顶时，窝头最多只能有5个人作业，一人观顶，两人回柱放顶，两人向外搬运柱、梁。

12、回收12032工作面顺槽工字钢棚时，要先在工字钢梁两端打好点柱，再拆除柱腿，最后将梁拆除。必须坚持小拿小取，逐棚进行严禁大拆大卸，防止冒顶发生。

13、施工期间，瓦斯检查员必须严格检查瓦斯浓度，瓦斯浓度≥0.8%，必须立即停止工作，查明原因进行处理，严禁瓦斯超限作业。

14、工作面有冒顶、来压征兆时，严禁工作，必须将所有人员撤离工作面，待顶板稳定确认安全后，方准人员进入。

15、回收的设备、支架必须及时外运，严禁在后路堆积。回撤路线：

16、工作面回柱放顶期间，严禁使用皮带向外冲运物料。

17、上、下顺槽口存放的柱、梁要及时装罐或排车外运，每车不得超过25根，上、下顺槽口柱、梁存放量不得超过一罐。

18、在轨道坡运输柱、梁时，要严格执行“开车不行人，行人不开车”和正确使用“一坡三档”装置，将柱梁与排车用8号铁丝捆绑牢固，排车下方使用金属网罩严并用8号铁丝与排车捆绑牢固，防止柱梁滑落伤人。

19、轨道外运柱梁之前，运送设备的绞车、挡车器、保险杠、绞车钢丝绳及连接装置，要由运输队派专人进行详细检查。

20、使用12采区轨道坡绞车外运柱梁时，12采区轨道禁止有人，并有专人看守，坚持一车一勾，专人要在各叉口看守，此项工作由梁相吉负责。

21、绞车司机、信号工、把钩工应由经验丰富且由操作证的工人操作，外运前要对绞车、钢丝绳、信号等进行试验并确保安全运行，并做持证上岗。22、12采区轨道下山外运柱梁时要由负责人检查捆绑情况，确认外运时不会脱落后在运送，运输队把钩工负责检查捆绑情况，不合格不准外运。

23、收尾放顶期间，跟班领导对施工地点进行监督指导，检查措施的执行情况，发现问题及时处理，确保安全施工。

24、所有在该地区施工人员必须认真学习本措施并签名备查。此措施未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》及《12032工作面回采作业规程》有关规定执行。

编制：侯伟峰

生产技术部 2010年8月23日

重点摘要： 1、12032回采工作面全长145米，倾角5°—15°，平均10°，采用2.6米∏型钢梁配合单体液压支柱对棚支护，棚距0.6米，排距1.2米。2、12032工作面结束时，控顶距缩小到最小控顶距2.6米后再将主梁向前窜300mm。

3、收尾放顶前，二采队要将工作面及下平巷刮板运输机全部拆除并外运。

4、收尾放顶前，将12032工作面浮煤清净，刮板输送机、开关、管线等材料设备全部运出工作面，保证工作面高度1.8米。

5、收尾放顶前，必须用抬棚、点柱维护12032工作面上、下安全口，并设专人管理后路，确保后路安全畅通。

6、收尾放顶前，二采队必须准备好备用护顶木料100根，木料长2米，小头直径不小于16cm，在后路宽敞处堆放整齐。

7、收尾放顶前，二采队准备好四台风机，并按指定位置安装好。局扇必须能自动倒台且实现三专两闭锁，以供收尾放顶期间供风需要。风机为5.5KW，风筒直径500mm，风筒出风口距回柱放顶地点不得超过5m。

8、通风区负责准备好风筒、点出风机的安装位置及风筒穿过风门的方法。

9、回柱放顶分两段进行，○1由12032工作面距下安全口30 m处开始向上进行放顶；2当上段回柱放顶超过15m后，再开始向下进行回柱放顶；○3工作面下安全口及二部溜子机头大棚回撤时，要先在长梁中间套上木○棚，然再回撤长梁。○4放顶顺序要求先回靠近老塘的一根柱，再回靠近煤壁的一根柱，必须坚持逐棚逐根进行，直到将12032工作面全部回收完毕。