点检制度

第一篇：点检制度

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设备点检制度

一、设备的四级四检制

依据设备点检标准、岗位责任制及相关的技术标准和相关的管理制度进行检查。

（一）公司级

分为公司级领导检查和职能管理部门检查两个层次。1．公司级领导

（1）检查人员：公司级主管领导组织，职能管理部门、各使用车间的领导和技术人员参加。

（2）检查周期：每月至少一次，视管理情况可随时组织。

（3）检查内容： A、设备的状态

B、设备的管理状态：按照各级人员的职责进行，包括对职能部门、使用车间、工段、基层员工各层次、各专业的检查。

（4）、检查要求：

A、每月一次的联合检查对设备的状态必须按点检标准采取过筛子式的细致认真的排查，对管理状态的检查采取表格化（由设备物资部、电气部设计）的方式进行；可与公司级的综合检查合并进行；检查时做好记录。

B、检查后一周内组织专业会议进行工作总结和安排，由设备物资部、电气部设计标准模板，按公司会议管理制度规范会议程序和会议要求，内容包括：本次检查情况汇报，本月完好率、运转率、台 特克斯鑫疆水泥有限公司

时、费用控制等指标完成情况，各部门职责完成情况，存在的设备状态隐患和管理状态隐患通报（含原因和措施），考核情况，工作安排。由设备物资部会同电气部形成会议纪要。（视情况看能否与公司的综合检查会或机、电、工艺专业联合管理会合并召开，若合并召开的深度不够则召开专业联合管理会或专业管理会）

C、抽查时做好记录，并将抽查结果和考核及时向职能管理部门、使用车间进行通报。

2、职能部门 由设备物资部、电气部按管理分工进行检查（1）检查人员：职能管理部门的领导、管理人员参加，必要时组织相关车间的人员参加。

（2）检查周期：每周至少一次，视管理情况可随时组织。（3）检查内容： A、设备的状态

B、设备的管理状态：按照各级人员的职责进行，包括对使用车间、工段、基层员工各层次、各专业的检查。（4）检查要求：

A、每周一次的联合检查对设备的状态必须按点检标准采取过筛子式的细致认真的排查，对管理状态的检查可采取筛查或抽查的方式进行；可与车间的周检同时进行（协调好各车间的周检时间，合理安排本部门人力）；检查时做好记录。

B、检查后内参加车间的周检会议。通报检查情况、考核情况工作和管理要求。特克斯鑫疆水泥有限公司

C、抽查时做好记录，并将抽查情况和考核情况及时向使用车间进行通报。

（二）车间级（含电气部对电气的专业检查）1．检查人员：车间领导、车间管理人员参加。

2．检查周期：每周至少一次，视管理情况可随时组织。3．检查内容：（1）设备的状态

（2）设备的管理状态：按照巡检员、维修员、工段长、工程师（技术员）的职责进行。

4、检查要求：

（1）每周一次的联合检查对设备的状态必须按点检标准采取过筛子式的细致认真的排查，对管理状态的检查可采取筛查或抽查的方式进行；检查时做好记录。

（2）检查后三天内组织周检会议。通报检查情况、考核情况。（3）抽查时做好记录，并将抽查情况和考核情况及时向相关管理人员和基层员工进行通报。

（4）车间公示橱窗建议设制度板块、当日考核板块、周期评滚动考核板块、近期重点工作及注意事项板块、停主机须处理事项板块、文化板块等六个基本板块。

（三）工段级 1．生产工段

（1）检查人员：生产段长。特克斯鑫疆水泥有限公司

（2）检查周期：每天至少一次，视情况可随时进行。（3）检查内容：

A设备的状态

B设备的管理状态：按照巡检员的职责进行。(4)检查要求：

A每天对设备的状态必须按点检标准采取过筛子式的细致认真的排查，对管理状态的检查可采取筛查或抽查的方式进行；检查时做好记录。

B检查后当天内在班后会进行通报检查情况、考核情况。2．维修工段

（1）检查人员：维修段长。

（2）检查周期：每三天至少一次，视管理情况可随时进行。（3）检查内容：

A设备的状态

B设备的管理状态：按照巡检员、维修员的巡检职责进行。(4)检查要求：

A每三天对设备的状态必须按点检标准采取过筛子式的细致认真的排查，对管理状态的检查可采取筛查或抽查的方式进行；检查时做好记录。

B检查后及时将检查情况和考核情况向生产工段和维修员进行通报。

3．电修工段 参照维修工段长执行。特克斯鑫疆水泥有限公司

（四）班组级 1．生产班组

（1）检查人员：当班巡检员。

（2）检查周期：每小时至少一遍或按点检标准，视情况可随时进行，隐患设备重点看护。

（3）检查内容：设备的状态和上班交班状态，按点检标准进行，主要有以下方面：

A、润滑和冷却情况：油质、油量、油温、油压、水量、水温、水压

B、振动、噪音、异味

C、检查设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动；

D、电流、电压、风量、风压、温度及其他仪器仪表示数 E、运转件是否有移位、窜动等； F、目测部件是否开裂、开焊、变形； G、检查零部件是否齐全、可靠； H、检查安全设施；

I、检查设备“四无”、“六不溜”情况和“6S”情况； J、工器具情况 K、记录情况 M、其他检查内容

(4)、检查要求：

A、对设备的状态必须按点检标准采取过筛子式的细致认真 特克斯鑫疆水泥有限公司 的排查，检查时做好记录。

B、及时发现设备隐患，及时处理，并按报告程序进行报告，做好相关记录。

C、对上班的交班状态按交接班制度执行。

2．维修班组

（1）检查人员：维修员，可实行区域负责制。

（2）检查周期：每两天至少一次，视管理情况可随时进行，隐患设备重点看护。（3）检查内容：

A、设备的状态

B、设备的管理状态：按照巡检员的巡检职责进行。(4)、检查要求：

A、每两天对区域内的设备状态必须按点检标准采取过筛子式的细致认真的排查，对管理状态的检查采取筛查的方式进行；检查时做好记录，并和巡检员互相在对方的记录上签字确认。

B、检查后及时将检查情况和考核情况向巡检员进行通报，并报告维修段长。3．电修班组

（1）检查人员：维修员，可实行区域负责制。

（2）检查周期：每两天至少一次，视管理情况可随时进行，隐患设备重点看护。（3）检查内容： 特克斯鑫疆水泥有限公司

A设备的状态

B设备的管理状态：按照巡检员的巡检职责进行。(4)检查要求：

A每两天对区域内的设备状态必须按点检标准采取过筛子式的细致认真的排查，对管理状态的检查采取筛查的方式进行；检查时做好记录，并和巡检员互相在对方的记录上签字确认。

B检查后及时将检查情况和考核情况向巡检员进行通报，并报告电修段长。

二、设备的分类 由于新型干法生产线的生产特点，生产线所有在线运行设备均列入A类设备进行管理，起重工具类设备和备用设备列为B类，进行定期检查。以上均应在点检标准中体现，便于执行。

三、设备的专项检查

应定期和不定期地对设备的技术状态进行专项技术检查和鉴定，掌握设备的磨损、变形、老化、腐蚀及其他异常的程度，确定调整、修理、更新的措施和时机。专项检查由各专业部门视情况进行组织，并进行详细的检查记录。

四、生产建筑物的专业检查维护应由专业技术人员进行，由设备物资部按《全民所有制建材工业企业设备管理规程》有关规定聘请有资质的专业机构进行，并建立相应的管理制度。

（一）未经设备物资部同意，生产建筑物不得穿孔、打洞、增加载荷和改变结构等，若需进行，必须凭工作联系单履行审批手续。

（二）必须定期清理房顶，设备物资部根据各处实际制定具体的规 特克斯鑫疆水泥有限公司

定。

（三）建立健全生产厂房、机器基台、仓库等建筑水准基点的复测制度，一般每半年进行一次。对受冲击、受热辐射作用的结构和新建筑物，一般要每半年观测一次，并做好记录。对新建筑物要一直观测到下沉现象完全稳定后为止。发现问题要及时处理。由设备物资部制定具体的复测点和观测点。

（四）每半年由专业机构对生产建筑物进行一次安全大检查。

五、隐患设备的管理

（一）各级人员在检查过程中应及时发现设备隐患，并在自己的职责范围内按相关规程对设备隐患进行妥善的处理，重点看护和维护，防止隐患的扩大，同时按公司的报告程序进行报告，并做好相关记录。

（二）各级人员在接到报告后应在第一时间赶到现场，对隐患组织诊断，判断隐患的原因、处理措施、防范措施和隐患性质（是否需停机进行处理），并作妥善的安排和处理，同时按职责范围、按控制能力决定是否继续报告。

（三）需停机进行处理的按公司的报告程序进行报告，并按相关应急预案和维修规程进行组织处理。

（四）不需要停机处理的，进行应急处理后，要定出检查的力度、密度、注意事项和应急预案，预案内容包括：工作内容、作业流程、质量标准、安全事项、物资准备（含备件、材料、工器具）、人力安排、处理时机和时限、考核办法等，并列入相应的检修计划。

（五）隐患处理或稳定后视隐患性质作出是否按未遂事故、按“四 特克斯鑫疆水泥有限公司

不放过”原则进行处理的意见，并按照意见进行处理。

第二篇：设备巡.点检制度

设备巡、点检制度

1、总则

1.1、为全面推行设备点检制度，提高设备的现代化管理水平，及时掌握设备运行状态，确保设备安全稳定运行，降低设备维修费用和设备故障率，提高设备检修的计划性，特制定本制度。

1.2、本制度规定了设备点检类别的划分、人员的职能、点检的内容与要求、检查与考核。

1.3、设备点检是对生产设备在线运行状态的一种动态管理手段，是对设备进行检查诊断，尽早发现不良地方，判断并排除不良的因素，确定故障修理范围和内容，为编制检修工程计划，备品备件供应计划提报等提供第一手资料的有效途径，它是全员管理的形式。

2、点检类别的划分

2.1、点检分为日常点检，精密专业点检。

2.2、日常点检是指设备运转中和运转前后，点检人员靠看、听摸、嗅等方法或简单工具对设备重点部位仔细地进行静、动态的外观点检，及时发现异常现象，进行简单的维护、修理工作，防止设备在非正常状态下运行或阻止事故进一步扩大。

2.3、精密专业点检是为了预测和分析设备异常情况，对设备重点部位进行的外观及内部检查。通过各种仪器对运行中的设备进行综合性测试检查，或在不解体的情况下运用诊断技术，即使用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。

专业点检又分为：重点点检、长期点检和解体点检。

2.3.1、重点点检：主要指对主体设备重点部位的外观和运行状态的检查和测量。

2.3.2、长期点检：主要指了解设备主要零部件磨损情况和劣化倾向的详细检查和分析。

2.3.3、解体点检：主要是对设备的整体和局部进行解体，详细检查，以了解设备的劣化程度。

3、职责划分

3.1、设备科负责分厂点检制度的制定、组织实施、监督检查和考核工作，并不断完善点检制度。各工艺设备由各设备专责人根据以前的日常点检表结合点检培训的知识修订点检表格，修订完成后由设备科统一审核、规范标准，科长审定后报主管设备厂长批准正式实施。3.2、日常点检由岗位操作工按日常点检表的点检部位及点检内容按时对运转设备进行点检，并认真填写点检记录，签名生效。每周由设备专责人组织设备科专业点检时收回上一周的设备日常点检记录，由设备专责人统一集中分类保管，以备确定定修周期及建立设备在线运行档案；同时针对点检出的不具备处理条件的缺陷进行汇总，上报设备科，由设备科统一上报生产部。点检表回收前，要求各运行车间设备专责人首先审查点评并签字备查。

3.3、专业点检由各运行车间的设备专责人组织设备科维修工承担，每周定期进行一次。按设备日常点检表的点检部位及点检内容对设备进行点检，并认真查阅确认岗位操作工填写的日常点检记录的准确性、完整性，并签名生效。

3.4、精密专业点检由检修车间点检组承担，根据设备重要性及日常、专业点检汇总的缺陷内容进行重点点检。对发现的缺陷制定方案，组织消缺，并计入设备档案。

4、点检内容和要求

4.1、岗位操作工的点检作业要求

4.1.1、在当班时间内，必须按设备日常点检记录表逐项进行点检，并认真做好记录。

4.1.2、当发现设备有异常现象时，应将情况记入设备日常点检记录中，需要紧急处理，应及时处理，不能处理时，以检修申请单的形式通知生产调度，由维修人员进行处理。对于需停机检修的项目在当日设备点检表的“异常情况处理记录”一栏中注明，并汇报设备专责人，由专责人拟定检修项目名称、检修时间、协调联系人等；若拟定检修时间发生变化，必须提前通知设备科。4.1.3、交接班时应将当班点检情况交接清楚。4.1.4、参加本班设备事故的分析、处理。4.2、日常点检的具体内容

4.2.1、点检：主要检查振动、异音、温度、压力、连接部位松弛、龟裂、导电部位的损伤、腐蚀、异味、泄漏、湿度等。

4.2.2、修理：螺栓紧固、保险丝更换、销子更换、油封、水封、气封补气以及简单的小零件的更换修理。4.2.3、清扫：设备表面清扫、机械、电气及各种非解体、非停电清扫的设备。

4.2.4、调整：弹簧的调整、皮带的调整、简单的找中心、制动器、限位开关、液压装置、液压失常的调整，其他简单的调整。4.2.5、润滑：给油及检查。4.2.6、排水（污）及伴热检查。

4.3、设备专责人、检修工的专业点检作业要求

4.3.1、根据点检标准和给油脂标准，编制、完善日常点检作业表。4.3.2、在每周的定期点检中必须按作业表逐项进行点检，并认真做好记录。

4.3.3、当发现或得知设备有异常时，应在查明原因的基础上设法排除，不能处理时应及时报告生产调度及上级进行处理。设备状况及处理经过要记录在设备缺陷记录表上。

4.3.4、设备专责人应每天查阅岗位操作工日常点检表，情况不明时应询问清楚。

4.4、精密点检人员的点检作业要求 4.4.1、编制和完善点检标准、给油脂标准。

4.4.2、点检标准、给油（脂）标准、给油量标准、维修技术标准、维修作业标准的编制、修订等。

4.4.3、作业卡（计划表、点检表）制定及实施。4.4.4、维修计划的编制及实施中的协调（含缺陷整改）

4.4.5、根据检修计划的需要，编制维修材料计划（备件、主材料）并负责落实。

4.4.6、负责设备维修费的预算、掌握、控制，并进行有关检修费用等方面的实绩分析。

4.4.7、搜集设备状态情报，进行设备倾向管理，定量分析、掌握机件的劣化程度、劣化倾向分析、制定对策，并实施管理和掌控。4.4.8、参与事故分析和处理、提出修复、预防意见。

4.4.9、点检信息传递、搜集，定期审查点评设备运行状况，并定期向上级领导汇报。

4.4.10、每月定期进行精密点检，参与点检技术业务的培训工作，指导日常点检和专业点检业务。

4.4.11、在精密点检中队日常点检及专业点检的效果进行检查监督，分析评价，考核。

5、职责与考核

5.1、职责

5.1.1、各分厂设备管理专责人就是开展设备点检、设备润滑、备品备件等管理的专责人，在设备科和分厂设备主管的直接管理下，他有权负责所属本专业或本区域管辖的设备管理工作，对设备日常点巡检、维护人员、润滑人员、运行人员的工作情况，有权提出奖惩处罚，直至提议送交人力资源部。

5.1.2、设备管理专责人，必须建立完善所属区域的设备管理台帐（包括固定资产台帐），并随着新项目投产后及时补充设备管理台帐，随时备查。5.1.3、设备管理专责人，在每月14-15日、29-30日分两期参加设备科组织的每月中上旬、中下旬设备运行状况总结会，依据各专业点检记录、缺陷记录、运行记录、润滑记录等进行数据分析，对设备的健康状况进行点评，点评要对设备健康状况下结论，必修的（85-90分）、特护的（90-98分）、健康的（98-100分），每次会议必须要有记录（内容：时间、地点、参加人员的签字等会议内容），“必修、特护”等级的设备必须及时报到厂里，该次会议车间设备主管必须参加，总结材料由设备科书面报厂里一份存档（电子版报厂领导）

5.1.4、设备管理专责人，每周必须组织一次专业点检，将点检结果记录在案，并报车间领导及设备科，并将点检结果填报生产部下发的“每周一检”报表中，周一10:00前报设备科，设备科整理后、设备科长审核，报生产部。

5.1.5、设备科每半月组织一次精密点检。

5.1.6、设备科分配到各生产车间的各区域机、点、仪专业点检维修人员，在设备专业点检业务管理上属于所在区域的设备专责人直接领导，设备专责人有权对他们提出奖惩处罚。

5.1.7、设备管理专责人，每周必须检查审核一次所属管理区域运行岗位上的运行记录、设备缺陷记录、点检记录的完整性、实效性，并在以上记录表格对一周以来设备运行情况及缺陷情况进行点评，提出指导性的意见，并签字以备查。设备科将不定期派员深入到各岗位审查记录中专责人点评意见的落实情况。

5.1.8、设备管理专责人，每周必须对所属区域各岗位上的操作规程、运行规程执行情况进行进行监督、检查、对特护设备必须随时制定临时的特护操作及运行规定，指导运行岗位工作，并要求每名操作工全面了解其规定意图。设备科将不定期派员深入到各岗位审查规程执行情况、特护措施实施效果。

5.1.9、设备管理专责人，要随时组织有关人员对点检表格及内容进行补充、修改完善。结合点检定修与设备科一起根据必修设备的实际情况制定较详细的维修方案和计划，具体由设备科组织实施，并严格控制检修步骤和质量，组织试车并将检修质量给以正确的评价，记录在案备查。

5.1.10、设备管理专责人，同样是设备润滑管理工作负责人，设备日常润滑、专业润滑人员，在润滑管理业务上直属于设备管理专（兼）责人领导，他有权对日常润滑、专业润滑人员工作的实效性给予评价、监督，有权提出奖惩处罚，直至送交人力资源部。

5.1.11、设备管理专责人，每周至少检查审核一次设备润滑记录（包括滤油记录、油质化验记录），分析一周内油品消耗情况，并在润滑记录上提出指导性的意见，并签字以备查。每月参加设备科组织的设备管理会议，每次会议必须有记录（内容：时间、地点、参加人员的签字、油品消耗量和消耗增减原因等会议内容），月底将油品消耗型号、数量填报生产部。

5.1.12、对于油品劣化的特护及处理办法，由设备管理专责人随时汇报设备科，并组织有关人员分析，制定措施给岗位上下发特护规定，以指导岗位工作。5.1.13、设备管理专责人，要随时掌握油品消耗储备数量、价值数量，按规定时间提报备用油品。

5.1.14、设备管理专责人，要随时掌握设备备品备件的储备数量、消耗数量、价值数量，积极与设备科结合，按规定时间将所需备品备件报设备科，由各专业工程师对所报备件材料确认，报公司领导审核。5.1.15、设备管理专责人，每月初参加设备科组织的设备管理总结会，并以书面形式负责汇总一个月以来设备管理的工作情况报车间主任，由各车间主任汇总整理以后，在设备管理工作会上汇报，内容包括：设备管理各种记录的记录情况、缺陷处理情况、特种设备的特护措施及运行情况、各种规程的执行情况，每月各种小组会议的组织情况、点检工作的开展情况、加油次数、油品分析结果、滤油次数、油品储备情况、备品备件消耗情况、消耗分析结果、备品备件储备情况。油品消耗、备件消耗的费用情况及原因等，针对上月各项工作存在的问题，下月应重点抓哪方面工作。5.2、管理考核

5.2.1、设备管理专责人一个月以来对自己的工作尽守其责，完成设备科规定的各项工作，没有发生任何影响设备运行、影响产量的设备事故，将奖励设备管理专责人所在生产车间员工平均设备奖的3—4倍，由设备科上报厂部，计入工资考核。

5.2.2、因备品备件、备用油品计划欠报、漏报、多报而影响设备安

运行（造成停机的）扣罚相关设备专责人200—1000元，车间主任连带责任，情节严重的按厂规处罚。5.2.3、因点检不到位、缺陷未发现而造成停机的，扣罚相关设备专责人月工资200-1000元，车间主任连带责任，情节严重的按厂规处罚。5.2.4、每月不按规定次数组织点检、润滑，设备管理工作总结会的，少一次扣月工资2%、缺一次会议记录的扣月工资2%，车间主任连带责任。

5.2.5、点检记录不全、润滑记录不全、记录没有点评的扣罚相关设备专责人月工资的2%，运行记录不全、不规范，违反操作规程、运行规程的扣罚设备专责人2%；特护设备没有指导书的扣罚设备专责人月工资2%。

5.2.6、设备台账不全，没有随时补充的扣罚设备专责人月工资1%；设备现场管理承包人与责任牌不符的、不及时更新的、责任不落实的扣罚设备管理专责人月工资的2%。

5.2.7、每月不参加厂里设备管理总结会或汇报材料不全面、无理无据的扣罚设备管理专责人月工资5%，车间主任连带扣罚月工资5%。5.2.8、设备科长是设备管理工作的主要责任人，不按分厂规定组织一次设备管理工作会议或是少组织一次设备管理检查活动的扣罚设备科长工资的2%，重大设备事故按公司规定负连带责任。5.2.9、以上奖励与罚款不重复计奖与计罚。5.3、点检考核

5.3.1、由于点检不认真，发生重大设备事故或发生重复设备事故，除按公司规定进行处罚外，对负有责任的点检人员给予100-500元罚款。5.3.2、点检表格内容不完整、填写不认真，弄虚作假，岗位操作工、维护工未能完成点检作业或违章作业、野蛮作业，对隐患处理不及时等，将对负有责任的点检负责人、直接责任人给予50-200元的处罚。5.3.3、设备科检修项目负责人必须及时与运行车间沟通，确保设备及时合理安排检修。若出现高炉休风、炼钢停产、设备停车等情况，而急需检修的项目未安排或因安排不周密导致未按时完成检修任务等情况时，每发现一次对维修车间和运行车间各罚款100-500元。5.3.4、设备科科长每周一对上周检修项目的完成情况进行汇总，次月召开设备管理总结会对上月检修项目的完成情况进行汇总，汇总表报厂长。周检修项目完成率低于90%（大于80%）的扣维修车间工资总额的0.5%；月检修项目完成率不足80%的扣设备科工资总额的1%。5.3.5、在对点检工作中做出显著成绩的单位和个人将给予表彰和奖励100-500元。

5.3.6、在主要生产设备点检中，发现重大设备隐患并及时做到早预防，避免设备事故发生的单位和个人将给予表彰和奖励200-1000元。5.3.6.1、能长期坚持对重点、关键设备进行专业点检，发现和控制设备劣化倾向，最大限度发挥设备能效，节约设备维护费用者将给予表彰和奖励100-1000元。

5.3.6.2、积极探索点检工作新思路、推行点检工作成绩显著者将给予表彰和奖励100-1000元。

第三篇：炼铁厂设备点检制度50条

设备点检考核制度

1.凡因不懂设备参数而造成误操作，除按影响时间考核外，考核包机人2.5—10分。2.凡因操作不当造成长明灯，长流水，长冒气，考核操作工1—5分。

3.对发现本岗位范围内有误操作，而未阻止造成设备事故的操作工考核1—5分。4.凡因设备安全保护不齐全，而坚持使用造成设备，人员事故的考核1—10分 5.包机范围内违章操作或因有缺陷没检查到，操作导致设备事故的考核1—10分 6.点巡检卡内容失实，考核每次0.25分。7.班组自检每缺一份考核0.25分。

8.点巡检事项每有一项未完成考核0.5分。9.点检记录表不规范一份考核0.25分。

10.发现因缺油或变质造成设备损坏，包机人当月下三级工资，副包机人承担影响时间考核，班组长连带考核分别处2.5分，1.5分。二次违反当事人当月挣基本工资。11.保养设备时，不能出现抛，撒，漏等浪费现象，发现一次按浪费数扣款考核1分。12.严格执行岗位责任制和各种规章制度，违反一次，视情节轻重考核1—2.5分。13.非本岗位人员操作岗位设备，发现一次2.5分。14.仪表，仪器不扫，发现一次考核当事人0.5分。

15.仪表盘内不许堆放杂物，发现一次，考核当事人0.5分。

16.仪表盘内不允许接临时电源，发现一次，考核当事人20元，造成事故视情节考核2.5—10分。

17.不准随意拆除现场一次仪表，不准破坏仪表电路，如有发生视情节轻重考核2.5—10分。酿成重大事故给予重罚，直至解退。

18.检修仪表时不和操作工联系有一次考核仪表工0.5分，酿成事故视情节考核2.5—25分。

19.对设备维护不周，缺油，油多等未造成设备事故者每台套罚所属班组2.5—5分。20.因点检不到位，发现一次跑，冒，滴，漏现象，考核包机人2.5分。21.润滑记录填写不认真，漏填，错填，发现一次考。当事人1分。22.设备润滑应按规定品种加油（脂），不能乱用，如不经有关部门允许，乱用油者，考核每台套5—10分。

23.关键设备未按规定时间化验油质，发现一次考核包机人2.5分，考核班组长，工段长各5分。

24.润滑器具，过滤网，油桶卫生不好发现一次考核2.5分。

25.风机，水泵，起重设备，电机轴承及重要传动齿轮，链条，传动部位销轴等，严格按照相关润滑规定执行，如有一次不按规定执行考核1—2.5分。26.水系统发现补水外排现象，考核当班人员0.5分。27.严格执行点检拨表制度，否则考核当班人员0.5分。

28.设备在检修时，必须执行挂牌制度，否则考核考核0.5分。29.岗位设备卫生差者，考核0.5分。

30.电脑操作台禁止摆放水杯，餐杯，否则考核0.5分。

31.交班后1小时内发现问题或事项，两者责任人按50%承担。32.高炉软水密闭循环水温控制在38度+1度范围内，超出3度时考核当班人员1.5分/人。33.不按时投加药剂或不记录者，考核当班主操1分/次，连带班长0.5分。34.因天气变化导致设备损坏，考核当班主操1.5分/次。

35.当班人员禁止利用工控机进行打印资料，玩游戏，私自改动画面，否则考核当事人2.5分/次。

36.竖炉软水站因操作不当造成水管断裂，考核当班人1.5分/人。

37.除尘器卸灰阀因操作不当，造成损坏，考核本岗位人员2.5分/次/人。

38.煤气排污时必须有专人监护，否则考核当事人1.5分/次，班长连带0.5分/次。39.禁止在岗位上抽烟，否则考核0.5分/次。

40.行车工严格执行十禁，十不吊，否则考核当事人1.5分，班长连带0.5分。41.大型设备操作时，杜绝超负荷运行，否则考核当事人1.5分，班长连带1分。42.炉前的开口机，泥炮机卫生不清理考核1分。

43.炉前的开口机，泥炮机操作工不按操作规程操作，野蛮操作考核1分。44.钢丝脱槽造成钢丝变形,有断丝现象但仍可继续使用的，考核1.5分/次。45.顶钩或脱槽夹断钢丝，使钢丝需更换的，考核15分。

46.在作业过程中由于斜拉歪吊造成钢丝损坏者，考核5分/次。47.对被吊物估计失误，造成钢丝断裂的，考核20分/次。

48.由于责任心差，造成钢丝反卷的，按钢丝价格的20%赔偿。

49.顶钩造成滑轮片损坏，但仍可继续使用的，视情节轻重考核1—5分/次。

50.由于超过负荷运行，致使电机烧损的，考核0.25分/KW。200 KW 以上高压电机挣基本工资

第四篇：高压电气设备点检制度及规定

高压电气设备点检制度及规定

一、设备巡回检查的规定：

1． 巡视设备须按照本规程规定的项目进行巡查，不得漏查设备，发现设备缺陷时，应及时填写缺陷记录并及时上报。

2． 除正常巡视外，应根据设备情况、负荷情况、气候情况安排特巡。

3． 巡视设备时，遇有事故异常等情况，应根据调度要求，进行事故、异常情况的处理、倒闸操作及履行工作许可人职责。

4． 对已布置的安全措施进行检查，发现工作人员的违章行为应及时制止。5． 每天对运行和备用设备进行巡视检查 6．二级点检一周进行一次。7． 遇有下列情况应增加巡视次数： 7.1设备过负荷或有显著增长时；

7.2设备经过大修、改造或长期停用时，重新投入系统运行； 7.3设备缺陷近期有发展时；

7.4恶劣气候、事故跳闸和设备运行中有可疑现象时； 7.5政治任务及法定节假日。

二、对变电站安全用具、工具管理和使用规定：

1.变电站的安全用具指绝缘操作棒、绝缘手套、绝缘靴、验电笔（高压）、接地线等。还包括安全遮拦（绳）、警告牌等。绝缘工具必须定期试验，合格证齐全，随时保持合格可用，并整齐存放在指定地点。接地线数量足够。

2.高压验电笔应在规定的电压下使用，绝缘棒使用要求按《安全工作规程》规定进行。3.接地线和尾端地栓应保持完好，按操作票和工作票要求使用，严格执行《安全工作规程》的有关规定,送电前必须检查接地线是否拆除，严防带地线合闸和带电装接地线。

4． 变电站应有足够的接地线和安全遮拦及警告牌并保持完整、清晰、正确使用。5． 各种绝缘工具、安全用具、工具、消耗后应及时补充到规定的数量。

三、对倒闸操作的基本规定

1． 倒闸操作必须严格遵守《电业安全工作规程》的有关规定。2． 属调度管辖设备的倒闸操作，必须有值班调度员的命令。

3． 倒闸操作前必须了解系统的运行方式，继电保护及自动装置等情况，并考虑保护及自动装置是否适应新的运行方式的需要。

4． 电气设备合闸送电之前，应收回有关工作票，拆除送电范围内的所有接地线和临时安全措施，恢复常设遮栏及标示牌。

5． 倒闸操作时，必须使用合格的安全工具，操作人员应对其进行详细的检查。

6． 倒闸操作必须根据值班调度员的命令，受令人复诵无误后执行。发布命令应准确、清晰，使用正规操作术语和设备双重名称，即设备名称和编号。发令人使用电话发布命令前，应先和受令人互报姓名。值班调度员发布命令（包括对方复诵命令）和接受命令的全过程，都要录音并做好记录。

7． 停电拉闸操作必须按照断路器（开关）──负荷侧隔离开关（刀闸）──母线侧隔离开关（刀闸）的顺序依次操作，送电合闸操作应按上述相反的顺序进行。严防带负荷拉合刀闸。

8． 操作前应核对设备名称、编号和位置，操作中应该认真执行监护复诵制。发布操作命令和复诵命令都应严肃认真，声音洪亮清晰。必须按操作票填写的顺序严格操作。每操作完一项，应检查无误后划一勾作记号，全部操作完毕后进行复查。9． 操作必须有两人进行，其中对设备较为熟悉者作监护。

10.操作中发生疑问时，应立即停止操作并向值班调度员或值班负责人报告，弄清问题后，再进行操作。不准擅自更改操作票，不准随意解除闭锁装置。

11.倒闸操作过程若因故中断，在恢复操作时运行人员必须重新进行“核对”工作(即核对设备名称、核对设备编号、核对设备的实际位置及状态)，确认操作设备、操作步骤正确无误后方可进行操作。

12.电气设备停电后，即使是事故停电，在拉开有关隔离开关（刀闸）和做好安全措施前，不得触及设备或进入遮栏，以防突然来电。

13.发生人身触电事故时，为了解救触电人，可以不经许可，即行断开有关设备的电源，但事后必须立即报告上级。

14.下列各项操作可以不用操作票： 14.1事故处理；

14.2拉开断路器（开关）的单一操作；

14.3拉开接地刀闸或拆除全站仅有的一组接地线； 注:上述操作应记入操作记录内。15.倒闸操作的“六要”

15.1 要考试合格，取得高压电网进网证。

15.2现场设备要有明显标志，包括命名、编号、铭牌、转动方向、切换位置的指示以及区别电气相色的漆色。

15.3 应有完善“五防”装置。

15.4要有确切的调度指令和合格的操作票。15.5要有现场运行规程。

15.6要有合格的操作工具、安全用具和设施。

四、变压器

1.变压器的定期巡视检查规定。

1.1变压器的响声正常，本体油位正常，气温骤变时应注意油位变化。1.2瓦斯继电器应充满油，变压器外壳清洁无渗漏，压力释放装置完好。1.3套管清洁，无渗漏油，无破损和放电痕迹。1.4变压器本体、冷却器、油枕、无渗漏油。

1.5检查呼吸器中的硅胶干燥剂，当硅胶有三分之一受潮变色时应及时通知有关部门更换。油盒中的油位应在油面线以上。

1.6为防止变压器线圈过热，加速绝缘老化和油质劣化，必须严格监视变压器上层油温在允许范围内。

1.7控制箱、端子箱等应密封，无受潮和进水现象。

1.8瓦斯继电器及其管路各接头的密封应完好，无漏渗油现象。2.变压器的运行规定。

2.1 变压器运行时上层油温不应超过75℃，最高不超过85℃，温升不超过40℃。当上层油温达到75℃时发超温信号，当绕组温度达85℃时发超温信号。当环境温度下降时，最高上层油温也应相应下降。

2.2 当变压器过负荷时应立即向有关部门汇报并按有关规定处理。

3.变压器操作的一般规定。

3.1变压器停电前要将所带负载移出，防止变压器停电时造成所带负载突然失电。3.2变压器停电操作必须按照由低压侧、高压侧的顺序依次操作，送电操作应按上述相反的顺序进行。

3.3变压器送电前应检查变压器送电范围内及变压器两侧开关送电范围内接地线已全部拆除（接地刀闸已拉开）。

3.4变压器送电后应检查变压器两侧母线电压符合要求。

4.变压器的事故及异常情况处理：

4.1运行人员在变压器运行中发现有任何不正常的现象（如渗漏油、油位变化过高或过低、音响不正常等），应设法尽快消除，并汇报有关部门，同时将异常情况记入运行日志和设备缺陷记录簿内。

4.2变压器的负荷超过允许的正常过负荷值时，运行人员应立即采取措施降低变压器的负荷。

4.3若发现异常现象非停运变压器不能消除，且有威胁整体安全的可能时，应立即汇报相关部门，停用变压器检修。

4.4变压器有下列情况之一者应立即汇报相关部门，申请停电检修： 4.4.1变压器内部音响很大，很不正常，有爆裂声；

4.4.2在正常负荷和冷却条件下，变压器温度不正常并不断上升； 4.4.3安全气道喷油。

4.4.4严重漏油使油面下降，低于油位计的指示限度；

4.4.5油色变化过甚，油内出现碳质等（通过瓦斯继电器观察）； 4.4.6套管有严重的破损和放电现象。

4.5变压器油温的升高超过许可限度时，应判明原因，采取办法使其降低，因此必须进行下列工作：

4.5.1检查变压器的负荷和上层油温，并与在同一负荷和冷却条件下应有的油温核对； 4.5.2检查温度表指示是否正确；

4.5.3检查变压器并调整变压器的负荷至相应容量。若发现油温较平时同一负荷和冷却条件下高出10℃以上，或变压器负荷不变，油温不断上升，而变压器通风良好，温度表指示正常，则认为变压器已发生内部故障（如铁芯严重短路、绕组匝间短路等），而变压器的保护装置因故不能动作，在这种情况下应立即汇报相关部门，将变压器停下检修。

4.6 当发现变压器的油面较当时的油温所对应的油位显著降低时，应立即通知检修部门补加油。加油时应遵守本规程的有关规定。

4.7变压器油位因温度上升而逐渐升高时，若最高油温时的油位高出油位指示计时，则应通知检修部门放油，使油位降至适当的高度，以免溢油;

五、断路器

1．断路器及其操作机构的巡视检查

1.1 断路器的电气及机械指示应与实际位置相符； 1.2 断路器内部无异常响声

1.3 手车柜内瓷件及绝缘支持套管应整洁完好，无放电、闪络痕迹； 1.4 接地刀闸分合到位，机械传动机构连接良好，无断裂、脱落现象； 1.5 前后所有柜门应关闭严密，柜内照明完好； 1.6 弹簧操作机构弹簧储能完好，储能监视灯指示正确。1.7 线路带电显示闭锁装置指示正确。

1.8 出线电缆头连接紧固，无发红、发热，示温纸受热变色； 1.9 电磁闭锁装置及自动加热除湿装置良好。

2.断路器的运行操作规定

2.1正常运行时断路器控制电源、弹簧储能电源、接地刀闭锁装置电源、柜内照明电源、加热器电源均应合上。

2.2现场开关柜上装有“远方/就地转换开关”（位于线路保护装置上）。运行时应将开关置于就地控制，再通过就地分、合闸控制开关进行操作。

2.3当合上断路器的操作电源后，分合闸指示灯应亮。合闸操作后，弹簧储能指示灯应熄灭，弹簧储能完毕后电机停止运转，弹簧储能指示灯应亮。3.断路器的操作规定。

3.1 断路器送电前应检查送电范围内接地线已拆除（线路接地刀闸已拉开）。

3.2断路器停电操作必须先分开断路器，再将断路器手车拉至“试验”位置。送电操作与此相反。

3.3断路器检修时，应将断路器弹簧储能电源断开，释放弹簧能量后，拔出断路器二次回路插件，再将开关手车拉出开关柜。

3.4断路器手车由试验位置推入工作位置之前，必须确认二次回路插件确已插好。在工作位置时，不得拔掉二次回路插件。

3.5 线路断路器送电前，应检查保护确在正常投入状态，防止开关无保护运行。3.6 在操作母联隔离手车前，应检查母联断路器在“试验”位置。3.7 母线并列时，停用母联断路器应考虑母线电源情况，防止调空母线。

4.断路器及其操作机构的事故及异常情况处理。

4.1断路器在正常运行中发生套管炸裂、冒烟冒火、立即分开本开关。如分不开，立即分开上一级开关拉开（本开关拒动，切除故障点无效的情况下，将本段母线进线开关分开），然后汇报相关部门。

4.2 当断路器拒绝合闸时应进行下列检查： 4.2.1 二次航空插头未插紧；

4.2.2 直流回路故障如：操作电源开关跳闸，断路器辅助接点接触不良，直流电压过高或过低；

4.2.3机构有故障，断路器辅助接点调整不当，弹簧操作机构弹簧未储能，断路器传动机构松脱和卡住；

4.2.4当断路器拒绝合闸保护未动作时，经外部检查无异常可试合一次，试合不成不准再合，应检查原因；

4.2.5 断路器拒绝合闸是由于保护动作，说明线路存在故障，应待线路故障消除后再操作；

4.2.6 断路器出现拒合时，应立即将操作电源瞬间拉合一下，防止合闸线圈长期通电而烧坏。

5.当断路器拒绝分闸时应进行下列检查： 5.1 二次航空插头未插紧；

5.2 操作电源开关跳闸，断路器辅助接点接触不良，直流电压过低； 5.3 分闸机构松脱或卡死，辅助接点接触不良；

5.4 断路器发生拒绝分闸时，应立即将断路器操作电源瞬间拉合一下，防止烧坏分闸线圈。

6.断路器跳闸后应检查：

6.1检查监控后台主接线显示确已变位，实时数据无指示，登录窗报文及跳闸断路器间隔遥信信号正确；

6.2 查保护动作情况；

6.3 检查断路器分闸指示是否正确，外部有无其它不正常现象；

4、检查操作机构位置信号指示是否正确。

7.断路器跳闸后可在汇报相关部门，并经电调许可后根据下列原则决定试合一次： 7.1 该断路器非保护动作而跳闸；

7.2 断路器跳闸次数在规定次数以内； 7.3 断路器经外部检查无异常现象；

7.4 断路器试合必须得到当值调度员同意，试合不成不准再合，必须查明原因。8.断路器故障跳闸后，若瓷瓶有破裂、真空包有裂纹等其它不正常现象，即使未达到规定次数，也应及时汇报有关领导及检修部门，听候处理。

9.断路器一次分、合不成，可再操作一次（但应确定不是继电保护动作而合不上），如仍然分、合不成应检查原因，并立即向调度汇报。

10.当电动弹簧操作机构储能失灵时，储能监视灯熄灭，应检查储能电机电源是否正常。必要时可进行手动储能，手动储能前必须先切断储能电动机电源，防止突然来电；当手动储能完毕时，应立即将手柄取下，并恢复电动机电源。

11.当弹簧储能过程中出现弹簧储能终止、合闸锁扣滑扣而空合时，将使弹簧再次储能，甚至出现连续储能现象，应立即将电动机电源切断并查明原因。

12.断路器在合闸过程中如出现机构滑扣、断路器未能合上，应立即停止合闸操作，并检查滑扣原因。

六、电压互感器和电流互感器

1.互感器的巡视检查

1.1 互感器的瓷质部分应清洁无破损，无放电现象。1.2 引线接头应接触良好，无发红发热现象。1.3 互感器应无焦臭味，内部无放电声及电磁震动声。

1.4 电压互感器一次熔丝、电压二次开关应完好，仪表指示正常，接线紧固，接地良好，二次不短路。

1.5 电流互感器一、二次接线紧固，接地良好，二次回路不开路。

2.互感器的操作要求及操作注意事项。2.1 电压互感器操作要求及注意事项：

2.1.1 停用电压互感器应先断开电压互感器二次电源，再断开电压互感器一次侧电源； 2.1.2 在电压互感器的二次回路上工作应注意不得造成二次短路；

2.1.3 停用10kV电压互感器或断开电压二次开关时，必须考虑低电压等保护误动。2.1.4 停用电压互感器须考虑电能表的计量问题，并将停电时间记录清楚，将损失的电量估算加入当天的用电量内。

2.2 电流互感器操作要求及注意事项：

2.2.1 在电流互感器的二次回路上操作应注意不得造成二次开路；

2.2.2 差动保护电流互感器的二次回路上有操作或工作时，应考虑退出差动保护； 2.2.3 电流互感器的二次回路上有工作时，应考虑电能表的计量问题； 2.2.4 电流互感器进行电流试验时，应将该电流互感器的二次短路并接地； 3.电压互感器的二次并列、解列操作要求。

3.1 母线电压互感器二次回路需并列时，必须在母联开关运行状态下方可操作。操作后应检查电压二次回路并列情况良好。

3.2 当一组母线电压互感器二次回路发生故障时，在故障未消除前不得将电压互感器二次并列。

3.3倒排操作前应先将母联断路器合上并转非自动，再将电压互感器二次并列。倒排结束后恢复。

3.4 某条母线电压互感器恢复送电，在母线电压互感器二次回路解列后，应立即检查恢复送电的电压互感器所供的二次电压正常。

4.互感器回路的投切操作要求。

4.1 正常运行时母线电压互感器二次回路应保持解列运行，当某一条母线或某一台电压互感器停电或检修时，除应将电压互感器一次刀闸或熔丝断开，还应先将电压互感器二次小开关断开，防止电压互感器二次向一次倒送电。

5.电压互感器的事故及异常处理。

5.1电压互感器在运行中出现下列情况之一时，应立即汇报调度，并准备停用电压互感器：

5.1.1 电压互感器高压熔丝连续熔断2—3次。

5.1.2 电压互感器内部有异常响声、温度异常升高，引线与外壳之间有放电现象。5.1.3 电压互感器严重漏油或流绝缘胶现象。5.2 电压互感器熔丝熔断或空开跳开后的现象及处理：

5.2.1 10kV电压互感器一次熔丝熔断，熔断相电压降低或接近于零，其它相不变或稍有降低。有功、无功表指示降低，电能表走慢，监控系统发“母线接地”及“电压回路断线”信号。处理时应汇报调度，停用有关保护，停用电压互感器更换熔丝；若连续熔断，应汇报有关部门等候处理。

5.2.2电压互感器二次空开跳开后，所接母线的电压表、有功、无功表为零或偏底，低电压继电器动作，发电压回路断线信号。处理时应汇报调度，将有关电压保护退出。检查电压回路有无断线、接头有无松动、切换回路接触情况，试送二次空开，若空开再次跳开，应汇报调度及有关部门，停电进行检查处理。检查二次回路应做好安全措施，保证人身安全，防止保护误动。

6.电流互感器的事故及异常处理。

6.1 电流互感器内部发出异常响声、过热，并有冒烟及焦味时应立即汇报调度，并准备停用。

6.2 电流互感器二次开路时的处理：

6.2.1 电流互感器二次开路时电流表无指示，功率表、电能表值降低，电流互感器有异常响声。

6.2.2 处理时应与调度联系，降低负荷电流。

6.2.3 若电流表失去指示又未发现不正常现象时应汇报有关部门听候处理。

七 防雷设备 防雷设备正常巡视检查项目和要求。避雷针不应倾斜，无搭挂物，刮风时无剧烈摇摆现象。有关构架、接地引下线等无锈蚀断裂等现象。避雷器瓷套应清洁、无损坏、无闪烙痕迹。避雷器导线、接地引下线应有足够的截面，导线不应过紧过松，接触良好，不锈蚀，无烧伤痕迹。避雷器基础和瓷套、瓷垫应完整无损。雷雨后，应对避雷器及接地装置做详细的检查。雷雨时，遇特殊需要巡视高压设备时，严禁接近避雷器和避雷针，以防止雷电流产生跨步电压和有缺陷的避雷器在雷雨天气可能发生的爆炸对人体造成伤害。全站总接地网接地电阻应在每年二季度前按规定进行测量，电阻值应≤0.5Ω，独立避雷针接地电阻不应大于10Ω。

八 防误装置的正常操作要求及特殊方式下的要求 设备验收时，防误装置的验收工作应同时进行，设备投运时，必须保证相关防误装置完好。正常运行时，所有电气设备的防误装置均应投入，并保持其状态完好。防误装置经验收合格投入运行后，如无特殊情况不得退出运行。确因某种原因需要退出时，应经上级领导批准后才能退出。运行人员应熟悉各种防误装置的闭锁原理和程序，熟练掌握防误装置的操作和维护。每次巡视设备时应同时检查防误装置的有关设备，发现缺陷及时汇报，并按规定填写缺陷通知单。正常运行方式下进行操作时，防误装置应动作正确。如正常操作过程中防误闭锁打不开时，应立即停止操作，然后再次检查操作内容(即核对设备名称、核对设备编号、核对设备的实际位置及状态)的执行情况是否有误。特殊运行方式下，操作步骤与防误装置闭锁程序发生冲突时，严禁擅自解锁操作，应在严格履行正确的解锁操作程序后，才能进行解锁操作。防误装置异常情况的处理及解锁规定

a 防误装置异常情况的处理。采用电气联锁及电磁锁的防误装置正常操作闭锁打不开时，应进行下列检查：

1、防误闭锁控制电源开关是否跳闸，电源回路有无断线。

2、检查闭锁线圈是否烧坏，闭锁铁芯能否正确动作，有无卡涩现象。

3、电磁锁锁芯是否卡住，锁具是否损坏。

4、断路器及刀闸辅助接点接触是否良好。线路带电显示器失灵时，应检查直流控制电源回路是否正常，控制熔丝是否熔断，感应电缆接头有无松动。正常操作时，机械闭锁打不开，应检查机械操作是否到位，连动杆有无扭曲、松动，锁销有无锈蚀、卡涩现象。由于机构原因造成机械闭锁打不开时，不得强行操作，防止造成机构损坏，应设法排除故障或及时汇报有关人员前来处理。b 防误操作装置的解锁规定。下列情况下，在征得上级主管领导同意后，可启用解锁。

1、发生严重设备异常，调度发令进行紧急事故处理。

2、防误装置发生故障，无法正常操作下去。解锁操作时必须严格把关，按操作票逐项核对执行，防止误操作。

九 10kV线路保护

A微机保护一般运行规定。保护校验或保护工作改定值后，由检修部门出具可投运结论并经运行人员验收合格后方可投入运行。投入保护跳闸出口压板时，必须测量其两端对地电压合格。当微机保护装置在运行中发生死机时，应立即与相关人员联系，征得其同意后瞬间拉合一下保护直流电源，若装置故障信号可复归，则保护仍可继续运行。若在一天内连续死机或报警超过三次，则应申请停用保护，通知检修人员处理。保护装置内部的软压板停、启用应根据保护定值单的要求执行。

B微机保护的巡视检查要求。1 检查保护装置保护投入情况。保护液晶屏应显示正常信息，装置无异常信号。装置各插件插入位置正常，无过热、烟熏及异常气味，内部无放电异声。4 检查保护装置的时间显示正确。C 微机保护的启停用操作。1 保护的启用：

1、检查保护操作电源、保护装置电源在合上。

2、检查核对保护定值（包括保护控制字的投、退）应符合定值单要求，保护装置显示无动作及告警信号。保护的停用：

1、根据能源中心要求停用该保护中某一段保护时，应由相关人员进入保护菜单将该段保护控制字退出。

十 直流系统

A 直流系统配电 直流系统的正常巡视与监视要求： 1 每天应按规定对直流系统进行巡视检查。直流屏上表计、指示灯、开关位置应符合运行要求。装置各元件正常，无过热、烟熏及异常气味，内部无放电异声。4 监控装置运行正常，各数据符合规定，无异常信号。5 电源模块及调压装置运行正常，指示灯绿灯亮。6 闪光信号装置试验正常。

B 绝缘监察装置

（1）直流系统的正常绝缘监察要求： 直流系统正常工作时，装置能显示母线电压，监测直流系统正、副母线的绝缘状

况。当直流系统发生接地时，装置发出报警信号。当直流母线电压低或高至整定值时，监控装置报警灯亮。待电压恢复正常时，报警灯灭。当装置本身故障时，装置发出报警信号。装置能短时间存储故障报警信息，可在装置面板上查看相关报文。

（2）直流系统出现绝缘异常时的处理要求： 当直流系统发生接地后及接地电压超过规定值时，监控装置启动报警，面板报警灯亮，并巡回监测。值班人员应根据监控装置上的操作面板，对直流系统进行检查，查出对地电压、接地电阻、接地支路。如是直流永久性接地时运行人员应汇报调度及有关部门，经同意后并根据报警路数依次试拉该支路分支直流电源查找。发生直流系统接地故障后，应停止在直流回路上工作，以防止造成两点接地。（3）寻找直流系统接地时的试拉路检查要求： 值班人员根据直流监控装置显示的信号，在取得调度许可后采取试拉路的方法寻找接地故障的位置。查找和处理直流系统接地故障时，应按先查找室外设备，再查找室内设备的原则进行。查找和处理直流系统接地故障时，不得造成直流短路和另一点接地，用仪表检查时应用高内阻仪表，禁止使用灯泡查找。采取试拉路的方法寻找接地故障时。应有两人进行，其中一人操作，一人监护，同时应监视表计的变化情况。拉开保护、自动装置及断路器的控制电源时，拉路的时间不得超过3秒钟。

（C）充电装置和蓄电池 1 蓄电池的正常巡视、维护要求： 每天应按规定对蓄电池进行巡视、检查，确保蓄电池运行正常。2 正常运行时蓄电池应在浮充电机状态下工作，满足蓄电池的自放电。3 蓄电池的外壳无裂纹，无渗漏现象，蓄电池的连接处有无腐蚀。4 蓄电池柜严禁明火、吸烟；照明应采用防爆灯；加热装置应考虑防爆。

（D）4 充电装置的正常运行方式： 本站直流系统的充电装置是由高频开关电源控制，该电源模块将输入的380V三相交流电及功率因数进行校正、滤波、高频逆变，转换后变成220V直流输出，经高频斩波稳压装置分别供给Ⅰ、Ⅱ段直流母线。两组蓄电池经空气开关分别与Ⅰ、Ⅱ段直流母线相连，由充电装置经直流母线向蓄电池进行浮充电。2 正常运行时，两组充电装置分别对Ⅰ、Ⅱ段直流母线进行浮充电。充电装置的启用和操作停用。1 充电装置的启用操作。

1、合上交流所用电屏上充电装置交流电源开关。

2、将直流屏后充电装置交流电源开关切至运行位置。

3、检查充电模块在浮充状态且运行正常。

4、检查直流母线电压应正常。

5、将直流屏上各直流负载开关合上。2 充电机装置的停用操作。

1、检查直流负载已转移。

2、将直流屏上充电装置交流电源开关切至停用位置。

3、拉开交流所用电屏上充电装置交流电源开关。

4、检查直流系统电压正常。

第五篇：推行“点检制度”提高设备管理水平

推行“点检制度”提高设备管理水平

所谓设备点检制度，即以点检为核心的全员生产维修管理体制，按照制订的标准定期、定点地对设备进行检查，准确掌握设备技术状态、设备故障的初期信息和劣化趋势，及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段，以提高设备工作效率，延长设备寿命，确保企业生产的正常进行。

点检制度的实质就是全员参与、全员管理、责任到人，以预防为基础，以点检为核心，以定修为目的，可以说是一种及时掌握设备运行状态，指导设备检修的严肃、科学的管理方法。

全面推行设备点检制度，主要从以下程序开展以点检为核心的维修：(1)定人。设立兼职和专职的点检员。(2)定点。明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。(3)定量。对劣化倾向的设备实行定量化测定。(4)定周期。不同设备、不同设备故障点要有不同点检周期。(5)定标准。明确每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。(6)定点检计划表。指导点检员按照规定的路线作业。(7)定记录格式。包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都要有固定的格式。(定点检业务流程。明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理，请求安排计划检修。为了保证定期检查能按规定如期完成，针对制丝线设备特点，按照全程动态检查情况，编制一套完善的设备定期检查记录制度。与此同时，通过积极开展设备点检成果评比工作，了解设备的使用维护质量和设备管理情况，检查设备点检责任制度的贯彻落实情况，以保证设备的平稳、高效运行。

作为设备状态监测的主要方式，“点检”已成为有效制订检修计划和技术创新的信息来源。譬如，制丝车间按照“点检”要求，在对卷烟烘丝机检测过程中，发现“出丝不匀”的现象，技术工人按照车间的记录数据，正确分析波动周期，及时在烟丝出口处安装辅助工具，迅速解决了这一技术问题。

除此之外，按设备技术状态决定检修内容、安排检修时间、提出备件计划，在很大程度上还能防止设备失修，不仅能节约大量检修费用，而且能有效降低备件库存量。

“点检”方案措施的落实，能够改变过去那种在生产过程中出现故障以后集体抢修的状况，大幅度降低设备的故障发生率和事故停机率，成功地完成由结果控制向过程控制理念的转变。其较强的针对性，既便于操作工人迅速把握设备运行状况，揭示其状态变化的一般规律和特殊规律，同时为实现预知性检修提供及时有效的科学依据，防止“过维修”或“欠维修”情况的出现，在很大程度上能够避免设备故障的发生。