金属切削设备操作规程

第一篇：金属切削设备操作规程

质量体系第三层次文件Q/jjCZ-2009

金属切削设备操作规程主题内容与适用范围

本标准规定了机械加工工人操作金属切削设备的一般守则及操作要求。

本标准适用于本公司机械加工工人操作机械设备时遵照执行。机械加工工人操作机械设备的一般守则。

2.1 必须了解所用机械设备的构造、性能及维护保养方法。

2.2 必须持证上岗。

2.3 开动设备前进行巡回检查和润滑。

2.4 开始启动时须打慢车3-5分钟（冬季5-10分钟）确认无误时，方可提高速度，发现异常情况，应立即采取必要措施。

2.5 设备运转时，严禁擅自离岗位，必须离开时，要停车，禁止与他人闲谈或戏闹。

2.6 变换速度或走刀量时，需先退刀，停车后再扳动手柄。

2.7 导轨面和工作台严禁摆放物件。

2.8 保护好防护罩、档板、限位开关等安全装置，不得随意拆除或敲打。

2.9 操作者应穿紧身工作服，女同志要戴工作帽。高速作业在砂轮机上磨刀时需戴防护镜，必要时应加挡板。

2.10 要经常保持设备及周围环境卫生，物件摆放要规格化。

2.11 不许隔着运转物递东西。

2.12 除上、下工件外，操作机床时严禁戴手套。

2.13 交接班时，双方必须严格遵守交接班制度。普通车床操作规程

3.1 床头箱手柄只许在停车时搬动。

3.2 进给箱手柄只许在低速或停车时搬动。

3.3 装卸工件或者离开机床时必须停止电机转动。

3.4 夹持偏重工件时，要加平衡铁，防止震动。

3.5 校正工件时，不能用力过猛，以免损坏主轴和轴承。

3.6 切削作业时，中途停车先退刀，以免操损伤工件或刀具。

3.7 做下列工作时，必须将刀架移至安全位置。

3.7.1 校正工件

3.7.2 用锉刀或砂布抛光工件。

3.7.3 换卡盘或校对工件尺寸。

3.7.4 转动小刀架或换刀待等。

3.8 车长工件时，应合理使用跟刀架或中心架，使用尾座顶尖时套筒伸出长度一般不能超过套筒的三分之一。

3.9 换卡盘或加工较重工件时，事先在床面上放置垫板，防止碰伤床面。

3.10 严禁用脚踏手柄，猛打反车或猛刹车。

3.11 刹车时，不得用手制动卡盘或工件。铣床（立铣、万能铣床）操作规程

4.1 工作前，工件、刀具、分度头、顶尖应紧固。

4.2 使用分度头时，应先将分度量和各部手柄及螺丝调整好，摇动分度手柄时，不得有负荷不匀现象。

4.3 移动工作台时，注意刀与工件不得相碰。

4.4 拆除立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手去托刀盘。

4.5 对刀时，当刀具接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。

4.6 快速进刀时，注意手柄伤人。

4.7 铣刀杆和支架配合要好，防止刀杆弯曲变形。

4.8 停车后方能进行调整，测量工件。牛头刨床操作规程

5.1 工件夹装要牢固，增加虎钳夹固力应用接长套筒，不准用铁榔头敲打扳手。

5.2 刨刀要装牢，工作台上不得放置工具。

5.3 记事牛头冲程在使刀具不接触工件，用手摇动或点动，全行程检验有无障碍。

5.4 机床调整好后，随时将摇手柄取下。

5.5 在刨削过程中，头、手不要伸到滑枕前检查工件，测量必须停车。

5.6 所有摩擦面必须经常保持清洁并加润滑油，以防拉伤机床。钻床

6.1 工作前必须检查主轴是否窜动，松旷和弯曲。

6.2 钻不规则的孔和小、薄工件的孔时，必须用螺丝和平口钳压牢固，方可施工。

6.3 钻直径3mm以下的孔和超过钻床负荷的大孔一律禁止自动走刀。

6.4 钻孔时，必须有充足的冷却液。

6.5 钻孔时，必须将工件放稳，找准中心钻孔，钻偏时不准用钻头借正，以免损坏机床。7平面磨床操作规程

7.1 非磁性工件磨削时，应采用机械紧固，磁性材料磨削时，应使每个工件尽可能盖信

几个抗磁圈，在任何情况下不得下于一个。

7.2开动机床前，快速进给手柄应在后退位置，砂轮离工作台距离不少于快速进给量。其余操纵手柄及进给手柄必须在停止位置行程挡铁必须调整好，紧固好。

7.3 砂轮接近工件或砂轮修正器时，进给应平稳、缓慢，以确保安全。

7.4 磨削精度较高的工件时，磨头应与台面保持垂直，粗磨时应调整砂轮主轴，轴心位置，使整个磨削过程中砂轮用前端工作。

7.5 工作台面发现有较大凹痕，必须进行修磨，磨削工作台面时应采用硅酸盐软砂轮，并喷射大量冷却液，台面先用最低转速磨削不得厚于0.03-0.05mm。

7.6 在停止工作前，须先关冷却液，使磨头空转一段时间，以驱潮气。

7.7 离开机床要切断电源，各手柄、手轮、按钮均应在停止位置。

7.8 结束作业要擦干净冷却液后污垢，保持机床各部清洁，并涂油保养不致锈蚀，同时将磨头升到最高位置，以防电机受潮。

7.9 机床长期使用，启动前要检查电机绝缘情况。滚齿机操作规程

8.1 操作者应根据加工情况，调整行程位置，选配挂轮进刀量等，不得负荷运转。

8.2 工作台对主轴套、轴、凸轮、导轨的压板、镶条要经常检查，注油，以免使之过热，拉杆，螺帽要紧固可靠。

8.3 工作中应注意检查进刀丝杆，进刀凸轮，限位开关的灵敏可靠性。

8.4 工作时，必须注意力集中，不可擅离职守。

8.5 随时注意机床运转情况，发现有不正常现象应立即停车，通知有关人员检查，不得隐瞒，更不得私自处理事故。铣刀刃磨床操作规程

9.1 熟悉机床结构及性能，并能熟练地对各有关部位进行调整。

9.2 工作前检查各撞块位置是否正确，行程开关是否灵活，液压油、润滑油是否足够，做到定期加油与换油，并保持油的清洁。

9.3 启动油泵，将工作部分的压力和润滑部分的压力分别调至10-16kg/cm，1.5-2kg/cm 检查砂轮的摇摆运动，引进分度退出等动作是否正常，各油路是否畅通。

9.4 工作前应先开空车2-3分钟，待一切正常后，方可工作。

9.5 工作时如发现不正常现象，应立即停车，配合维修工检查修理，不能带隐患工作，发生任何事故后，应保持现场，如实逐级上报，离开机床应先停车。

9.6 操作工必须紧衣扎袖，不准戴手套，穿拖鞋，打赤脚，赤膊，工作时不能站在砂轮可能飞溅的方向。

9.7 拆卸刀盘时，不得撞击刀尖，放置要平稳。

9.8 班后，应首先切断电源，然后清洗机床外露工作面，应涂油防锈。万能工具磨床操作规程

10.1 熟悉机床结构、性能、功用，并能对各有关部分进行调整。

10.2 开车前，检查砂轮传动，工作台精手送、粗手送、磨头垂直，水平进给，传动等机构是否灵活可靠。

10.3 各润滑部位，每班前加油一次，磨头箱轴承用无锡炼油厂生产的精密二号润滑脂半年加润滑脂一次。

10.4 装换砂轮时，不应采用手锤敲击，以免损坏砂轮精度，开车时，需让砂轮空转一至二分钟，工作时，人不能站在砂轮的离心力方向。

10.5 工作时，如发现不正常的现象，应立即停车，配合维修工检查修理，不能带隐患工作，发生事故后，应先停车，并保持现场，如实逐级上报。

10.6 工作台面不得摆放工具，工件等杂物，不得锤击工作表面和虎钳钳口。

10.7 班后，应坚持除屑，擦洗机床外露工作表，应涂防锈油，工件附件摆放整齐，做好交接班手续。内圆磨床操作规程

11.1 操作者必须熟悉本机床的性能、结构与传动系统，凭证操作设备。

11.2 开机前按机床要求做好各部位的润滑工作。空运转3-5分钟，看设备运转是否正常。11.3 检查砂轮是否有裂纹或残缺，发现异常及时更换。

11.4 检查各手柄是否在正常位置，移动位置是否准确，各连锁安全装置是否良好。11.5 磨削工件的中心线与主轴中心线必须平行，偏差不得超过规定值。

11.6 严禁在机床上校正工件，更不可敲打。

11.7 机床附件必须完好，不允许挪用。

11.8 设备发生故障立即停机，通知机电维修人员检修，发生事故立即停机，报各有关部门处理。

11.9 下班应清扫设备，关闭电源，并做好交接班工作。外圆磨床操作规程

12.1 操作人员在使用本机床前必须了解机床结构性能和操作调整要领。

12.2 在启动机床前要检查各电气开关，操作手柄是否处于零位，紧固螺钉、防护罩是否松动、完好。

12.3 启动机床液压后注意电机旋转方向，并检查其工作压力是否正常，各液压动作是否动作正常。机床空转10分钟后才能正常工作。

12.4 操作人员应遵照说明书对砂轮主轴油、床身油池、液压油、冷却液、过滤器进行更换、清洗。

12.5 机床停车前应关掉冷却液，让砂轮空转一段时间后方可停止砂轮电机。12.6 机床在工作时间出现异常情况应立即停车报告维修人员。

12.7下班前一定要将机床擦试干净，并涂上防锈油。最后关闭电源。

13数控车床操作规程

13.1 操作人员开始工作前要参阅机床说明书，熟悉各手柄的作用及使用方法。13.2 开机前要检查油箱，油位是否在油标刻度之上，确保液压系统供油畅通。

13.3 启动机床后注意电机、卡盘旋转方向是否与规定一致，油压是否正常，不得超压使用，特别注意要空运行3-5分钟后方可进行工作。

13.4 在按产品编程时，注意不要超程，注意刀架与卡盘位置，不要矛盾，特别注意刀架转位，应将刀架退到上部与尾部，防止撞刀，发生损坏。

13.5 操作人员应按说明书定期对导轨进行润滑。

13.6 在使用过程中，如机床发生异常情况，应及时报告维修人员，保护现场，不得隐瞒或带着隐患强行工作。

13.7 结束工作时应保养机床收拾工作现场、关闭电源。

第二篇：金属切削复习题

一、名词解释

1、过渡表面：工件上由切削刃正切削着的表面，处在待加工表面与已加工表面之间；

2、待加工表面：工件上即将被切除的表面，也称加工表面或切削表面。

3、进给量：主运动的一个循环或单位时间内刀具和工件沿进给运动方向的相对位移量；

4、自由切削：只有一个切削刃参加切削的情况；宽刃刨刀刨削工件就属于自由切削；

5、非自由切削:由非直线切削刃或多条直线切削刃同时参加切削的情况；车外圆、铣键槽属于非自由切削。

二、填空题

1、刀具磨损到一定限度就不能继续使用。这个磨损限度称为（磨钝标准）。

2、刀具由刃磨后开始切削，一直到磨损量达到刀具（磨钝标准）所经历的总的切削时间称为（刀具耐用度）。

3、前角γo是（前刀面）与（基面）之间的夹角；后角αo是（后刀面）与（切削平面）之间的夹角。

4、高速钢是一种加入了较多的钨、（钼）、（铬）、（钒）等合金元素的高合金工具钢。

5、一般情况下，当前角增大时，剪切角随之增大，变形（减小），当摩擦角增大时，剪切角随之减小，变形（增大）。

6、目前应用较广而且比较成熟又简单可靠的测量切削温度的方法，是（自然热电偶法）和（人工热电偶法），也常有用半人工热电偶法的。

7、通常刀具磨损的形态有（前刀面磨损）、后刀面磨损和（边界磨损）。

8、在一定切削条件下，对工件材料进行切削加工的难易程度，称为（工件材料切削加工性）。

9、所谓切削用量是指（切削速度）、（进给量）和（背吃刀量）。

10、主偏角是指主切削刃的投影与（进给方向）的夹角。副偏角是指副切削刃的投影与（进给方向）的夹角。楔角是（前刀面）与（后刀面）的夹角。

11、硬质合金是由难熔金属碳化物WC、（TiC）、TaC、（NbC）等和金属粘结剂经（粉末冶金）方法制成的。

12、切削热的来源就是（切屑变形功）和（前、后刀面的摩擦功）。

13、工件材料的强度越高，切削力就（越大），切削温度（越高），刀具磨损加剧。

14、钢的锰含量在11%-14%时，称为（高锰钢），它全部都是（奥氏体组织）时，可获得较好的使用性能。

15、加工塑性材料时，应选择（较大）的前角；加工脆性材料时，应选择（较小）的前角。

16、砂轮的特性主要由（磨料）、粒度、（结合剂）、硬度、组织及形状尺寸等因素所决定。

17、非水溶性切削液主要是切削油，它主要起到（润滑）作用，水溶性切削液具有良好的（冷却）作用，清洗作用也很好。

三、简答题

1、试分析加工不锈钢、奥氏体耐热钢、淬硬钢、高锰钢、钛合金时刀具材料的选择。

答：YW类硬质合金：主要用于加工高锰钢、不锈钢等难加工材料； 奥氏体耐热钢 ：细晶粒硬质合金； 易造成崩刀，宜采用韧性较好的YG合；

钛合金：可选用YG类合金。

2、加工钢料等塑性材料和加工铸铁等脆性材料时，前刀面和后刀面的哪一方面切削温高？ 答：加工钢料塑性材料时：前刀面的切削温度高；

加工铸铁脆性材料时：后刀面的切削温度高。淬硬钢：由于切削力很大，切削与前刀面接触长度很短，切削力集中在切削附近，3、通常刀具磨损的原因主要有哪些？它们的磨损形式是什么？ 答：刀具磨损的原因：硬质点磨损、粘结磨损、扩散磨损、化学磨损；

刀具磨损的形态：前刀面磨损、后刀面磨损、边界磨损。

4、刀具破损有哪几种形态？刀具材料对破损形态有什么影响？

答：刀具破损的形态：1）刀具脆性破损的形态有：崩刃、碎断、剥落、裂纹破损；

2）刀具的塑性破损。刀具材料对破损形态的影响：

1）陶瓷和硬质合金刀具断续切削时常出现崩刃，出现小块碎断或大块断裂的情况； 2）硬质合金和陶瓷刀具断续切削时时常发生碎断，一般情况下可以重磨修复再使用； 3）陶瓷刀具的端铣和硬质合金低速断续切削时发生剥落；

4）刀具材料在长时间断续切削时会由于疲劳引起裂纹不断扩展，引起切削刃的碎断或断裂。

5）刀具材料硬度越高，越不容易发生塑性破坏，因而高速钢刀具因其耐热性较低常发生塑性破损。

5、刀具磨损的主要原因是什么？刀具材料不同，其磨损原因是否相同，为什么？ 答：

1、刀具磨损的主要原因是：机械磨损和热、化学磨损；

2、其磨损原因不同；机械磨损是由工件材料中硬质点的刻化作用引起的磨损；热、化学磨损是由粘结、扩散、腐蚀等引起的磨损。

6、为什么一般均采取减小副偏角而不采取减小主偏角的方法来减小表面粗糙度？

答：因为减小副偏角的效果比减少主偏角的效果更明显；减小主偏角意味着切削抗力增大，易使工件产生振动；

7、影响切削温度的主要因素有哪些？随着这些因素的变化切削温度如何变化？ 答：主要影响因素有：1）切削用量的影响2）刀具几何参数的影响3）工件材料的影响4)刀具磨损的影响5）切削热的影响；

切削温度的变化：

1、切削用量：1）随切削速度的增加，切削热带走热量的比率增大，切削温度的提高越缓慢；2）随进给量的增大，切削带走的剪切热和摩擦热越多，切削温度提高的越缓慢；3）背吃刀量对切削温度影响较小；

2、刀具几何参数：1）切削温度随前角的增大而降低；2）切削温度随主偏角的减小使切削温度下降；3）负倒棱及刀尖圆弧半径对切削温度影响很小；

3、工件材料强度硬度增大时，产生的切削热增多，切削温度升高；

4、刀具后刀面的磨损值达到一定数值后，对切削温度的影响增大；

5、切削液能够降低切削温度。

8、提高切削用量的途径有哪些？（184）

答：

1、采用切削性能更好的新型刀具材料，采用耐热性和耐磨性高的刀具材料是提高切削用量的主要途径；

2、改善工件的加工性，采用添加硫、铅的易切钢；

3、改进刀具结构和选用合理刀具几何参数；

4、提高刀具的刃磨及制造质量；

5、采用新型的性能优良的切削液和高效率的冷却方法。

9、试分析刀具材料对加工粗糙度的影响。（149）

答：

1、刀具材料不同，与工件材料的亲和力不同，产生积屑瘤的难易程度不同，因而导热系数及前刀面摩擦系数不同，粗糙度不同；

2、刀具材料与工件材料间摩擦系数越大，粘结情况越严重，工件加工表面粗糙度就越大；

10、什么是易切削钢？它的易切削原理是什么？

答：易切削钢：在钢中加入一定数量的一种或一种以上的硫、磷、铅、钙、硒、碲等易切削元素，以改善其切削加工性的合金钢。

由于钢中加入的易切削元素，使钢的切削抗力减小，同时易切削元素本身的特性和所形成的化合物起润滑切削刀具的作用，易断屑，减轻了磨损，从而降低了工件的表面粗糙度，提高了刀具寿命和生产效率。

11、加工硬化产生的原因，以及影响加工硬化的的因素有哪些？ 加工硬化产生的原因，以及影响加工硬化的的因素有哪些？P150 原因：已加工表面的形成过程中，表层金属经受了复杂的塑性变形。加工表面严重变形层内金属晶格拉长、挤紧、扭曲、碎裂，使表层组织硬化。影响加工硬化的因素

1、刀具方面：前角越大，硬化层深度越小；切削刃钝圆半径越大，加工硬化越大；刀具后刀面磨损量VB越大，加工硬化越大。

2、工件方面： 塑性越大，强化越大，熔点越高不易弱化，则硬化越严重。

3、切削条件：随切削速度的增加加工硬化先是减小（变形小），随后又随切速的增加而增加（温度高，发生相变，遇急剧冷却，产生淬火）；很高切速下，进给量增大，加工硬化增大；背吃刀量对加工硬化的影响不显著。

四、论述题

1、试简述积屑瘤是如何产生的？它对切削过程有哪些影响？防止积屑瘤的方法有哪些？

如何产生的：当切屑与刀具前刀面的接触面达到一定温度，同时压力又较高时，会产生粘结现象，亦即一般所谓：冷焊。这时切屑从粘在刀面的底层上流过，形成内摩擦，如果温度与压力适当，底层上面的金属因内摩擦而变形，也会发生加工硬化，而被阻滞在底层，粘成一体。这样粘结层就逐步长大，直到该处的温度与压力不足以造成粘附为止。一般，塑性材料的加工硬化倾向愈强，愈易产生积屑瘤；温度与压力太低，不会产生积屑瘤；反之，温度太高，产生弱化现象也不会产生积屑瘤。影响：

1、实际前角增大，切削力减小；

2、增大切削厚度，引起振动；

3、使加工表面粗糙度增大；

4、刀具耐用度降低。

方法：（1）降低切削速度，使温度降低，使粘结现象不易发生；

（2）采用高速切削，使切削温度高于积屑瘤消失的相应温度；

（3）采用润滑性能好的切削液，减小摩擦；

（4）增加刀具前角，以减小刀屑接触区压力；

（5）提高工件材料硬度，减小加工硬化倾向。

2、怎样通过分析影响工件材料切削加工性的因素，来探讨改善工件材料切削加工性的途径？

因素：工件材料硬度，工件材料强度，工件材料塑性和韧性，工件材料导热系数，工件材料化学成分，工件材料金属 组织，切削条件等。

途径：调整工件材料的化学成分，以改善切削加工性，在大批量生产中，通过调整工件材料的化学成分来改善切削性，如加入S、Pb 等，能使钢的切削加工性得到改善，切削力小，容易断屑，且刀具耐用度高，加工表面质量好。通过热处理改变工件材料的金相组织和物理力学性能以改善切削加工性。

3、工件材料切削加工性为什么是相对的？用什么指标来衡量工件材料切削加工性？怎么评价工作材料切削加工性？

加工设备不同，生产方式不同，切削状态不同等等，都使衡量切削加工性的指标不相同，因此切削加工性是一个相对的概念。以加工质量、刀具耐用度和断屑性能衡量金属材料的切削加工性。当刀具耐用度为T时（一般情况下可取T=60min），切削该种工件材料所允许的切削速度VT越高，则工件材料的切削加工性越好。生产中通常使用相对加工性来衡量工件材料的切削加工性，所谓相对加工性是以45钢的V60J作为基准，其它被切削的工件材料的V60与之相比的数值，记作kv，即相对加工性。

4、提高难切削材料切削加工性的途径有哪些？并简要说明。

1）选择合适的刀具材料，刀具材料的性能会影响切削的效率，同时切削的对象不同选用不同的刀具材料； 2）对工件材料进行相应的热处理，尽可能在最适宜的组织状态下进行切削； 3）提高机床-夹具-刀具-工件这一工艺系统的刚性，提高机床的功率；

4）刀具表面应该仔细研磨，达到尽可能小的粗糙度，以减小粘结，减小因冲击造成的微崩刃； 5）合理选择刀具几何参数，合理选择切削用量； 6）对断屑、卷屑、排屑和容屑给予足够的重视； 7）注意使用切削液，以提高刀具耐用度；

5、简述残余应力产生的原因及其影响因素。原因：

1）机械应力引起的塑性变形，表层金属产生残余压应力； 2）热应力引起的塑性变形，表层金属产生残余拉应力；

3）相变引起的体积变化，相变体积增大时，表层金属产生残余压应力，里层产生残余拉应力。体积减小则相反。影响因素：

1）刀具的影响，当前角由正值变为负值时，表层的残余拉应力逐渐减小，但残余应力层的深度增大。后刀面的磨损加剧，则使表面残余拉应力增大，应力层深度增加；

2）工件的影响，塑性大的材料表面容易产生残余拉应力，而且塑性越大残余拉应力越大。对于脆性材料表面产生残余压应力；

3）切削条件的影响，切削速度增加时，切削温度增大，表面残余拉应力增大，但残余拉应力层的深度却减小，这是因为随着切削速度的增大切削力减小，从而塑性变形区随之减小；进给量的增大，表面残余拉应力增大，应力层深度增大。

第三篇：金属切削加工车间设备布局与管理论文

金属切削加工车间设备布局与管理

设备管理

[摘要] 设备管理是企业管理的一个重要领域，企业的计划，技术，劳动，物资、财务等管理都与设备管理有密切关系。设备管理可保证设备经常处于良好的技术状态，这是企业维持正常生产的前提条件；可提高设备利用率，降低生产成本（企业产品成本中包括有机械设备的费用），这是提高企业效益的重要途径；做好设备的更新和改造，这是加速企业生产手段现代化和提高生产技术水平的主要方法；是企业安全生产的要求推行现代化设备管理，对设备实行全面综合管理是一种必然的趋势。这种涉及到企业全员、全部门、全过程、全指标以及多学科的综合管理的思想，已经在我国制定的《国营工业交通企业设备管理试行条例》中得到体现。条例指出，设备管理的基本任务，就是对设备实行综合管理，保持设备性能良好，不断改善和提高技术装备素质，充分发挥设备效能，降低设备寿命周期费用，使企业获得良好的投资效益。企业设备管理应该遵循依靠技术进步、促进生产经营活动和预防为主的方针，坚持五个结合：设计、制造与使用相结合；维护和检修相结合；修理、改造与更新相结合；专业管理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相结合因此，设备使用企业与设备的科研、设计、制造部门要加强联系，建立信息反馈制度。制造部门对拟生产的设备进行规划、调研、方案论证、设计、试调、定型生产与销售（称为机械的前半生），要努力做到设计先进，优质、高效；提高机械的可靠性和易修性。企业使用部门对设备进行选购、验收、安装、试调、使用、维修、改造、更新和报废（称为机械的后半生），要努力做到合理选购，正确使用、精心维护、科学检修、安全运行，并不断总结推广国内外设备管理的先进经验，逐步建立一套适合我国情况、具有中国特色的设备管理工程制度的办法。关键词：设备布局

安装

维修

前景 引 言

企业要在激烈的市场竞争中求得生存与发展，必须具有良好的综合素质和管 理水平，这里面就包括装备素质及设备管理水平。江泽民总书记就曾为设备管

理 工作提出了“加强企业设备管理，提高企业装备素质”的题词。这充分说明了设 备管理工作的重要性和对企业设备工作的关心。

一、设备管理的意义和作用

1.设备管理的意义

设备管理是保证企业进行生产和再生产的物质基础，也是现代化生产的基础。它标志着国家现代化程度和科学技术水平。它对保证企业增加生产、确保产品质量、发展品种、产品更新换代和降低成本等，都具有十分重要的意义。

设备管理几乎涉及到企业生产经营的各个方面： 1关系到产品的产量和质量

设备管理就是要使设备经常处于良好的技术状态，保持正常的生产秩序与节奏，确保生产达到预定的产量，质量指标。如果任何仪态现代生存设备在合理使用、维护保养、计划检修、定期检查和安全运行等任何一个管理环节上做的不当，就会打乱正常的生产节奏，影响稻草产量或质量指标的完成，特别是对一些投资和运转费用十分昂贵的大型、自动、连续型生产设备，不论是主机，还是其中某一子系统，在运行中出现任何结构、性能等方面不完好状态，就回影响整个企业的生产计划，或者导致产品质量的降低，或者达不到额定生产率，严重时还会造成巨大的事故。

2关系到产品的成本

设备管理对产品成本的影响，除了上述的产量和质量因数外，还有设备的维修费用，动力、燃料和润滑脂消耗等费用。加强维护保养，能有效地延长设备的使用寿命和检修周期，节省维修费用。但过分维修则会增加维修成本。

3关系到安全生产和环境保护

工业生产中意外的设备人身事故，不仅扰乱了企业的生产秩序，同时也使国家和企业遭受重大 的经济损失，因而在实际生产中则样更加有效地预防设备事故、保证安全生产、减少人身伤亡，已谶纬现代设备管理的一大课题。环境污染在一定程度上也是由于生产设备落后，设备管理不善造成的。

4关系到企业生产资金的合理利用

随着设备在工业生产中的地位和作用日益突出，以及现代话设备的不断发

展和不便采用，设备所占的资金在固定资产中的比例越来越高，一般达60%-70%左右。用于备品备件和二类急电组备资金，通常占企业全部流动资金的15%20%。这两项资金加在一起就约占有企业全部生产资金的60%以上，显然要提高企业的经济效益，就要想方设法提高资金的合理利用程度，为此，设备管理的科学化无疑将是个关键。如果说得具体一点，那就是取决于如下一系例的设备经济管理环节是否当道了最佳水平，例如，设备投资回收期是否最优、选行是否合理，设备完好率是否理想，以及设备装备是否适应、备件储存是否合理、管理制度是否科学等。

设备管理的作用

设备管理的主要作用是用技术上先进、经济上合理的装备，采取有效措施，保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行，来保证企业获得最好的经济效益。

设备管理是企业管理的一个重要部分。在企业中，设备管理搞好了，才能使企业的生产秩序正常，做到优质、高产、低消耗、低成本，预防各类事故，提高劳动生产率，保证安全生产。

加强设备管理，有利于企业取得良好的经济效果。如年产30万吨合成氨厂，一台压缩机出故障，会导致全系统中断生产，其生产损失很大。

加强设备管理，还可对老、旧设备不断进行技术革新和技术改造，合理地做好设备更新工作，加速实现工业现代化。

总之，随着科学技术的发展，企业规模日趋大型化、现代化，机器设备的结构、技术更加复杂，设备管理工作也就愈重要。许多发达国家对此十分重视。前西德1976年“工业通报”载，一般情况下，用于设备维修的年财政支出额，大约相当于设备固定资产原值的6％～10％或企业产值的10％。如将配件等其他资金考虑在内，估计维修支出要占企业总开支的1/4。据1978年资料介绍，前苏联每年用于设备维修的资金超过100亿卢布。从而不难看出，要想做好设备管理，就得不断地开动脑筋，寻找更好的对策，促进设备管理科学的发展。

设备运行、维护的规程

设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备的法规。各大公司所属厂矿、公司都必须建立、健全设备使用规程和维护规程

1.厂首先要按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。

2.凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。

3.对新投产的设备，厂要负责在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。

4.当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，生产厂(矿)要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。

5.岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要逐级及时反映，规程管理专业人员应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。

6.新编写或修改后的规程，都要按专业管理承包制的有关规定分别进行审批。

7.对使用多年，内容修改较多的规程，5.设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等； 6.设备运行中故障的排除。设备维护规程应包括的内容： 1.设备传动示意图和电气原理图； 2.设备润滑“五定”图表和要求； 3.定时清扫的规定；

4.设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等； 5.运行中常见故障的排除方法； 6.设备主要易损件的报废标准； 7.安全注意事项。

设备使用、维护规程的贯彻执行

1.新设备投入使用前，要由厂专业主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册，并做到堆积不离岗。

2.生产单位要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。

3.设备操作人员须经厂级组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。

4.生产单位每周都要组织班组学习规程，车间领导及设备管理人员，每月要对生产班组规程学习情况进行抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核

设备前期管理

设备前期管理的重要意义

设备的前期管理，对于企业能否“保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备水平，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益”，起着关键性的作用，其重要性在与：

1）投资阶段决定了几乎全部寿命周期费用的90%，也影响着企业产品成本。2）投资阶段决定了企业装备的技术水平和系统功能，也影响着企业生产效率和产品质量。

3）投资阶段决定了装备的适用性、可靠性和维修性，也影响到企业装备效能的发挥和可利用率。设备前期管理的内容

1）设备规划的调研、论证和制定。

2）进行设备产品的市场调查、国内外有关信息资料的搜集分析与整理。3）设备投资计划的编制及实施方案的制定。

4）拟定设备招标文件，组织实施设备的招标、评标工作。5）非标或系统配套设备的设计审查与监造。

6）设备运输、安装、调试及其有关数据的分析与确认，以及签署验收与交付使用文件。

设备的前期管理包括：新建、扩建改造项目中有关的设备投资，对设备的追加投资和更新改造。所设置的设备从规划购置到安装，在正式转入固定资产前，设备动力部门参与这一阶段的管理工作。起工作内容包括：设备规划方案的调研、制定、论证和决策；设备市场货源调查和信息的搜集、整理、分析；设备投资计划的编制、费用预算、实施程序；设备采购、订货、合同管理；自制设备的设计、制造；设备安装、调试运转；设备使用初期管理；设备投资效果分析、评价和信息反馈等。

设备使用初期的管理

设备使用初期的管理是指设备安装投产运转后初期使用阶段管理，包括从安装试运转到稳定生产这一观察时期内的设备调整试车，使用、维护、状态监测、故障诊断、操作人员的培训、维修技术信息的收集与处理等全部管理工作。使用初期管理的主要内容

1）作好初期使用中的设备调试，以达到原设计预期功能； 2）进行操作、维修工人使用维修技术培训

3）观察设备使用初期运行状态的变化，作好记录与分析 4）查看设备结构、传动装置、操纵控制系统的稳定性和可靠性 5）设备加工质量、性能是否能达到设计规范和工艺要求； 6）设备对生产的适用性和生产效率情况 7）设备的安全防护装置几能耗情况

8）对初期发生故障部位、次数、原因及故障间隔期进行记录分析

9）要求使用部门做好实际开动台时、使用条件、零部件损伤和失效记录。对典型故障和零部件的失效进行分析，提出对策； 10）11）12）

设备折旧

1）设备折旧的概念

在产品生产过程中，要消耗原材料、燃料、动力，使用设备、工具，占用厂房，消耗工人和管理人员的劳动。这些消耗构成了产品成本，并通过产品的销售而得到补偿。原材料、燃料、动力的消耗，是一次将其价值全部转移到成本中；而设备则是逐渐将其价值转移到产品成本中去的。通常，人们把设备逐渐转移到产品成本中去的那部分损耗价值叫做设备折旧，把从销售产品收入中提取出来的这部分价值，叫做设备折旧资金。

企业固定资产的折旧政策，不仅是企业财务管理的重要依据，也是国家一项重对发现设备原设计或制造缺陷，采取改善维修和措施 对使用初期的费用、效果、进行技术经济分析和评价； 用初期所收集信息分析结果向有关部门反馈

要的产业政策，是调控经济，促进技术进步的有力杠杆。正确地提取和使用设备折旧资金，对于企业发展和国家建设都用重要的意义。

（1）折旧资金是企业维持简单再生产的基本保证。企业的生产设备由于长期使用而严重磨损，必然要报废、淘汰。如果不及时得到更新、补充，随着设备的老化和报废，企业的生产能力必将逐步萎缩。折旧资金是企业设备更新资金的基本来源，如果不能合理提取与正确使用折旧资金，就谈不上保证扩大再生产，甚至连简单再生产也无法维持。

（2）折旧资金是实现企业技术进步的一个必要条件。依靠技术进步和改善经营管理是企业生存和发展的两大支柱。企业技术进步的一个主要内容就是要大力采用新技术、新工艺，不断提高设备的技术水平。而设备折旧资金是实现设备技术更新、技术改造的主要财源。如果不能管好、用好折旧资金，企业的技术进步就难以实现，从而影响企业的生存与发展。

（3）折旧资金的管理是企业经济管理的重要内容。设备折旧是企业计算产品成本、评价企业经济效果的基础。他的核算是否真实、准确，直接影响到产品成本和企业盈亏。如果少计、少提折旧，会使产品成本虚降，企业盈利虚增。表面上看来企业的经济效益很高，其实却是“虚增实亏”、“吃老本”。如果多计、多提设备折旧，又会人为地提高产品成本，缩小企业盈利，影响企业正常的积累与分配。因此，只有正确地计算和提取折旧，才能真实地反映企业的产品成本和利润，正确评价企业的经营效果，促进企业改善和提高经营管理水平。

2）决定设备折旧额的因素

计算设备折旧是，应考虑设备的计价、使用年限、折旧率等因素。设备的计价是设备价值的货币表现。计价的项目一般用：设备原值、设备净值、增值、残值与净残值、重置价值、设备的使用年限、折旧率。4）计提折旧资金的范围

计提固定资产折旧资金必须明确应该计提固定资产折旧资金的范围。按照现行制度规定：在用的机器设备、仪器仪表、运输车辆、工具器具；季节性停用和修理停用的设备，以经营租凭方式租出的设备，以融资方式租入的设备，都应按月计提折旧。未使用的和不需用的设备，以经营租凭方式租入的设备不计提折旧。已提足折旧继续使用的设备，按照规定提取维检费的设备，破产、关停企业的设备也不计提折旧 人的可靠性与设备管理

一些科学家认为80%以上的失误是由于管理不善造成的。当我们在对事故进行调查是，多问几个为什么，就会发现可能有管理上的漏洞出现。管理可以在以下几个方面造成人为的失误： 1）组织结构不合理 2）工作划分不科学

3）定量化、目视化、标记化、现场管理不善，没有作到让容易发生的事物很难发生；让难于做正确的事情容易实现 4）对人员培训不良

5）企业文化、员工愿景、心智模式、学习氛围不良 6）对资源的投入不足

要提高设备的可靠性，也要提高人的可靠性，从管理做起。由此再一次证明，企业的兴衰，成也管理，败也管理。设施管理

一般认为，“设施管理”是为了年个 实际需要而进行协调性变更的有关编列目录、计划、设计、配置以及一般或专用设施空间、设备、家具的维修保养等。系统柔性或不确定性要求越强，对于有效管理系统的要求越迫切。随着系统运行规模和组织复杂性的提高，长期节约成本的潜力也越大。设施管理的 目标应该是：

1）对响应、反馈来代替直接行动。2）对未来的计划

3）改善空间的利用率和效率

4）促进用户的参与 5）减少寿命周期费用现值

6）对企业/商业过程提供有效的支持。7）使用户满意

设施管理的不同定义，反映了这还是一个发展中的领域，其本质仍有一定的动态性。

设施管理的目标：

1）降低与设施有关的总成本。2）提高组织的功能和效率。

优秀的设施管理可以提高设施和空间的利用率，降低运行成本。设施的成本包括设置成本、运行成本、维护成本、搬运成本、配套设施成本等，其中运行成本最突出。通过设施管理程序降低运行成本意义重大。设施管理是宏观的；而相对与设施管理，设备管理则是微观的 设备选型的原则：

1）生产上适用。是指选择的设备适合企业现有产品和待开发产品生产工艺的实习需要。

只有生产上适用的设备才能发挥其投资效果，创造出高效益。

2）技术上先进。它以生产适用为前提，以获得最大经济效益为目的。既不可脱离我国的国情和企业的实际需要而一味追求技术上的先进，也要防止选择技术上落后的设备投入生产而低效率的运转。

3）经济上合理。是指所选择的设备应是经济效果最佳的设备。设备选择的步骤

备的外形尺寸。2）设备的可靠性和安全性 3）设备的维修性和操作性 4）设备的环保与节能 5）设备的经济性 设备的订购与购置 设备订购程序

货源调查——询价——报价——磋商——订货（签约）设备到货验收 设备到货期验收

（1）不允许提前太多时间到货。否则设备购买者将增加占地费和保管费以及可能造成设备损坏。

（2）不准延期到货。否则将会影响整个工程的建设、投产、运行计划。设备完整性验收

（1）订购设备到达口岸后，业主派员介入所在口岸的到货管理工作，核对到货数量、名称等是否与合同符合，有无因装运和装卸等原因导致的残损及残损情况的现场记录，办理装卸运输部门签证等业务事项。

（2）做好到货现场交接与设备接卸后的保管工作。（3）组织开箱检验。（4）办理索赔。

设备安装验收与使用初期管理 设备的安装

1设备安装的工作流程 2设备安装的准备工作

1）落实安装调试人员。2）准备安装技术资料。3）组织安装人员培训。4）安排设备运输。

5）完善设备环境条件。3设备出库与开箱检查 4设备安装与调整 设备调试与验收 1设备的调试和试运转 2设备的验收和移交 设备的维护

设备维护的总则

明确公司生产设备所属部门在使用和管理设备中的职责和义务，以及设备

在设备管理工作中的职责和义务，在此基础上明确各部门之间相互监督与考核原则。适用范围（本规定适用于公司生产设备管理范围）设备所属部门的职责与义务

荒料库、薄板事业部、板材车间、精加工车间、设备部对本部门所属设备的遵章操作、日常保养、润滑及清洁负有职责和义务。

设备操作者必须严格遵守操作规程,爱护设备,负责设备的日常保养，认真做好及提高“用好、管好、修好”和“会操作、会检查、会保养、会排除一般故障”这“三好”、“四会”的水平。

各部门设备的日常保养由设备操作者负责，即应做到：

3.1 班前认真检查设备的状况是否正常，并做好润滑、加油和日点检工作；

3.2 班中正确使用设备和遵守操作规程。对发现的设备隐患如不能自行解决的应立即停机并通知设备部维修人员。

3.3 班后做好设备停机清扫工作。

3.4 设备的清洁工作应每日小扫、周末大扫、节假日前彻底扫。各部门生产设备每季(或实际运行500小时后)进行一次定期保养。这项工作以设备操作者为主，维修人员为辅进行，电气部分由维修电工负责，对设备做到：设备内外清洁；检查、疏通润滑系统，并清洗或更换油毡、油线、油滤；调整滑动部位间隙及检查静结合面，紧固松动部位；检查传动部分，对隐患采取措施；电气部分要清除灰尘、油垢，保证其正常

性能。根据设备的使用与维修实际情况，对设备进行精度、性能等方面检查。各车间对本车间所属生产设备的日点检工作负有职责,设备部负责公司重点设备周点检工作。各车间所记日点检记录每月底整理交设备部作为设备资料保存三个月。

公司各部门重点设备的划分及管理 根据本公司生产特点和实际情况,将某些其故障会直接影响公司正常生产的设备定为重点设备。各部门对所属的被定为重点的设备应特别精心操作、精心维护和保养，在加强重点设备操作者责任心和认真做好日常保养和定期保养的基础上，使这些设备始终处于清洁、完好、可靠和安全的状态中。公司各生产部门所属的重点设备为:荒料库： 龙门吊板材车间：天车、摆渡车、大板磨抛机。薄板事业部：薄板线所有设备精加工车间：天车、水泵。各部门应认真做好本部门所属重点设备的操作、维护、保养和点检工作。设备事故及故障管理 设备造成非正常损坏并发生维修费用或造成中断生产超过规定界限和时间的均为设备事故。设备事故的程度（一般、重大、特大）和性质（责任、质量、自然灾害）的划分，处 理均按《安全事故处罚规定》。设备因正常或非正常损坏但其修理费用和停机时间低于一般设备事故的称为设备故障。在发生设备故障时，设备操作者应做到：

2.1 立即停止操作，操作者判断故障性质、部位，对不能自行解决处理的故障应立即通知设备部维修人员；

2.2 将设备的故障现象和超过十五分钟以上的停机时间等详细记录在日点检表上，并配合 维修人员抢修设备。

2.3 设备部维修人员在接到设备故障信息后应立即到达现场，并做到：

A 迅速采取措施防止故障扩大，在询问了解故障现象后认真检查、分析、排除故障。

B 在确认排除故障需超过一个半小时以上时，应通知设备所属部门主管

以便其调整生产安排。

C 抢修设备中如因资料、设备等原因影响修复设备时，应立即通知相关职能部门以便协调解决和调整生产安排。

D 设备部在抢修设备故障工作中，应遵循先排除设备故障，保证正常生产，再分析其性质是否属于责任性，而不允许以任何借口拒绝成拖延抢修设备。在处理设备故障及事故中,设备所属部门有责任和义务向设备部反馈包括设备隐患在内的设备状况信息，设备部应做好设备状况分析、统计，对设备故障应做出属突发性或渐近性的分类及属单纯性、重复性或多发性的统计。通过分析、统计制定相应预检修防范措施，真正做到“故障原因不清不放过；未起到教育效果不放过；没有防范措施不放过” 各部门之间相互监督及考核 设备部按设备日点检、日常保养规范及清洁度标准对各部所属设备进行检查，并对因点检、保养、润滑等工作敷衍和疏忽导致的设备清洁度及润滑和设备完好状况低下的部门提出督促整改或考核。设备部对生产中的违章操作行为和现象进行制止、纠正和考核。对违章造成设备事故或故障的将严厉考核，对隐瞒不报的，一经查出考核操作者及部门主管。各部门对设备部处理、解决设备故障不力、不及时、不彻底而导致影响生产进度的现象可考核设备部。

当代设备管理发展特征

现代化的设备复杂并具有更强的系统特性，因此要求更先进的设备维修管理。近年来的企业发展表明，随着设备的技术进步，企业的设备操作人员不断减少，而维修人员保持不变或不断增加。另一方面，操作的技术含量逐渐下降，而维修的技术含量却年年上升。当代的维修人员遇到的多是机电一体化，集光电技术、气动技术、激光技术和计算机技术为一体的复杂设备。当代的设备维修已经是传统意义上的维修工难以胜任的工作。先进的设备需要先进的维修技术，更需要先进的管理模式。当代设备涉及学科领域广泛，已成为一门边缘的、综合性的、系统的学科。

20世纪90年代，设备的生产能力出现了新的飞跃。国际维修体制也在不断改革，出现了不少新的维修理论。

设备布局

一 设备布局的意义

设备的布局主要体现在以下几个方面：

1.使产品通过各设备的加工路线最短。多设备看管时，工人在设备之间的行走距离最短；

2、便于运输。加工大型产品的设备应布置在有桥式吊车的车间里。加工长形棒料的设备尽可能布置在车间的入口处；

3、确保安全。各设备之间、设备与墙壁、柱子之间应有一定的距离。设备的传动部分要有必要的防护装置；

4、便于工人操作和工作地的布置；

5、充分利用车间的生产面积。在一个车间内，可因地制宜地将设备排列成纵向、横向或斜角，不要剩下不好利用的面积

二 金属切削加工车间设备布局设计

设备布局设计是机床安装前的技术准备之一，合理的布置可以缩小机床占地面积，保证机床加工精度，提高零件的生产效率，方便产品的周转运输，同时也能改善工人的操作条件，有利于安全生产与机床维修。

车间功能区划分主要可分为通道、生产区、原料区、成品及检验区、办公室

等。通道要满足设备拆装、物料运输、机床数量的要求；生产区要尽可能大；原料区要满足一个班次所需的原料；成品检验区等于少于一个班次的产品量所需空间和检验空间；休息区可单设。

车间的布局形式可分三种：

1、多品种、少批量生产

布局按加工阶段为依据

2、少品种、单品种、大批量

布局以工艺工艺路线为依据

3、设备空间、操作空间

（1）设备空间要考虑设备外型尺寸及可动部分动作幅度

（2）操作空间所需考虑的是物理空间、心理空间和安全空间，物理空间包

括的是操作机床、工件装卸；心理空间指的是操作人员会不会感觉到压抑、工作放不开；安全空间是会不会造成危险。

不同开间宽度的车间纵向主通道不同，如：主通道道数为3m，开间宽度为36m那么纵向主通道宽度为4m、5m；开间宽度为30m，纵向主通道则为3m、4m、5m；开间宽度为15m，纵向主通道为1m、5m、2m、2.5m。

环境条件是影响安全人机系统可靠性的重要因素。人使用和操纵机器设备都是在一定的空间环境里进行的。在正常条件下，人、机、环境之间互相制约而保持平衡，且随时间的推移而不断调节这种平衡关系，以保证整个系统的可靠性。一旦人、机、环境系统中的某一因素出现异常，使系统的平衡遭到破坏，就会发生事故和财产损失。因环境因素而造成事故的例子也是很多的。不同的环境条件对人、对机器设备都会有不同程度的影响。优良、舒适、合理的环境条件条件可使作业人员减轻疲劳、心情舒畅、减少失误；可以提高机器设备、元气件的使用寿命，降低故障率。反之，恶劣的环境条件，给人给机器设备带来不利影响，降低了系统的可靠性。因此，对于车间的布局来说不仅要考虑到机器本身更要考虑到作业人员在这样的环境中会不会造成心理上的障碍。

机床是金属切削机床的简称。它是用刀具对金属进行切削加工的机器，也是制造机器的机器。在一般机械制造工厂中，机床是进行生产的主要设备，其种类多，数量大。机床必须安装在一定的基础之上，基础对机床的加工精度有着直接的影响。因此，在机床安装中，基础的设计是十分重要的。

机床的种类繁多，其分类方法一般有以下几种：

1、按加工性质和使用刀具不同分类：车床、钻床、镗床、磨床、铣床、拉床等。

2、按被加工表面的特征分类：平面加工机床、圆柱面加工机床等。

3、按加工工件的大小和机床的质量：仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床等。

4、按自动化程度分类：通用机床、自动机床、半自动机床、程序控制机床等。

5、按机床用途的广狭分类：组合机床、专用机床等。

机床在排列时应符合下列要求：小型及轻型机床的机床与机床见的最小距离为1300mm；中型机床的最小距离为1500mm；大型及重型机床的最小距离为

2000mm。

根据影响机床排列方式的主要因素和车间的功能区的划分，在机床排列时，一般应符合下列要求：

1、每台机床之间及机床与墙壁、柱子之间，应保持一定的最小距离。对于不同的排列方式其机床与机床见的最小距离是不同的。

2、有单独基础和隔振沟的机床，当靠近墙、柱排列时，应注意机床基础与墙、柱基础之间的距离是否符合要求。

3、精度较高、对防振要求较严格而又无隔振措施的机床，应离开振动较大的机床一段距离。例如卧式镗床及一般磨床，应距重型车床、龙门刨床较远。

4、厂房中设有起重机的车间，在排列较大的机床时，机床与墙、柱之间的最小距离，可按起重机轨道中心线至墙、的距离与起重钩位于极限位置时到起重机轨道中心线距离之和来决定；同时应保证在起吊机床部件及工件时有足够的停放位置。

5、大型机床、精密机床及其他使用附件、工夹具较多的机床，应在该机床附近预六留出相应的放置面积。

6、床身较长的大型及重型机床，当精度要求较高时，不应靠近车间厂房的外墙布置，以避免辐射热引起机床导轨精度变化。

7、立式车床及其他结构高大的机床不应靠车间窗户布置，否则会使车间变暗。

8、固定在混凝土地坪上的整体结构的机床，不应跨越地坪伸缩缝、沉降缝布置。

9、进行机床排列的平面布置时，必须考虑车间的通道以及运输方式对通道的要求。车间分为纵向主通道、横向主通道和机床间小通道3种。纵向主通道的宽度主要与车间开间宽度和运输方式有关。纵向主通道的条数一般为1条，但在开间宽度较大而机床较小、数量较多的情况下，可设置2条。横向主通道的宽度一般为2.5-3.0m，沿厂房长度方向每隔30-70m布置一条。它通常作为车间工段或工艺

流程的始端。机床之间的小通道一般为1.0-1.2m宽，手推车能通过即可。

本次设计的金属切削加工车间为少品种、单品种、大批量.布局以工艺工艺路线为依据。车间功能区划分主要可分为通道、生产区、原料区、成品区及检验区、办公室。主通道为3米，开间宽度为36米，机床之间小通道为1.2米，机床相距0.6米。

注：钢结构或钢筋混凝土结构的厂房柱距为：单层厂房6m，必要时可采用12m；多层厂房一般为6m；其他结构的厂房为3.6m。

小结

时间飞逝，毕业设计眼看就要过去了！回顾这短短的几个星期，从选择课题，到熟悉课题，最后到完成课题都是那么的忙碌。

金属切削加工车间设备布局与管理主要是车间的布局和设备的管理。设备管理是企业管理的一个重要领域，企业的计划，技术，劳动，物资、财务等管理都与设备有密切关系。设备管理可保证设备经常处于良好的技术状态，这是企业维持正常生产的前提条件；可提高设备利用率，降低生产成本，着是提高企业效益的重要途径。所以说企业管理对企业至关重要。好的车间布局可以使产品通过设备的加工路线最短，便于运输，便于工人操作，充分利用车间的生产面积，来提高效率，从而提高利润。从初期的认识到现在的了解，掌握。一开始面对着这个课题，困难挺多的，感觉无从下手，经过老师的多次讲解，我也渐渐的有点懂了。对于一些管理和布局也能理解了！对一些不合理的布局和管理从而也可以加以修改。不过我总觉得我不是完全懂，不会的还是很多。实践知识还是很不足。

不过在这几个星期里收获还是不少，知道了自己很多不足的地方，就拿CAD来说，很简单的两张图我就画了好几天。感觉自己很多以前会的现在都忘记了。在这次毕业设计中我看到了自己跟好学生的差距。还好在老师的指导下，同学的帮助下，我也算马马乎乎的完成了毕业设计。

这次毕业设计是我在校的最后一次学习。不过以后在工作的道路上，学习还是会继续的！在信息化时代，只有坚持不断的学习，才能适应时代发展的需要而不至于落伍。

参考文献

1.《物流设施规划与设计》程国全.王转.柴继峰.王华.编著。中国物资出版社。2003年9月

第四篇：金属切削加工车间设备布局与管理论文

浙江大学毕业设计说明书

金属切削加工车间设备布局与管理

设备管理

[摘要] 设备管理是企业管理的一个重要领域，企业的计划，技术，劳动，物资、财务等管理都与设备管理有密切关系。设备管理可保证设备经常处于良好的技术状态，这是企业维持正常生产的前提条件；可提高设备利用率，降低生产成本（企业产品成本中包括有机械设备的费用），这是提高企业效益的重要途径；做好设备的更新和改造，这是加速企业生产手段现代化和提高生产技术水平的主要方法；是企业安全生产的要求推行现代化设备管理，对设备实行全面综合管理是一种必然的趋势。这种涉及到企业全员、全部门、全过程、全指标以及多学科的综合管理的思想，已经在我国制定的《国营工业交通企业设备管理试行条例》中得到体现。条例指出，设备管理的基本任务，就是对设备实行综合管理，保持设备性能良好，不断改善和提高技术装备素质，充分发挥设备效能，降低设备寿命周期费用，使企业获得良好的投资效益。企业设备管理应该遵循依靠技术进步、促进生产经营活动和预防为主的方针，坚持五个结合：设计、制造与使用相结合；维护和检修相结合；修理、改造与更新相结合；专业管理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相结合因此，设备使用企业与设备的科研、设计、制造部门要加强联系，建立信息反馈制度。制造部门对拟生产的设备进行规划、调研、方案论证、设计、试调、定型生产与销售（称为机械的前半生），要努力做到设计先进，优质、高效；提高机械的可靠性和易修性。企业使用部门对设备进行选购、验收、安装、试调、使用、维修、改造、更新和报废（称为机械的后半生），要努力做到合理选购，正确使用、精心维护、科学检修、安全运行，并不断总结推广国内外设备管理的先进经验，逐步建立一套适合我国情况、具有中国特色的设备管理工程制度的办法。关键词：设备布局

安装

维修

前景 引 言

企业要在激烈的市场竞争中求得生存与发展，必须具有良好的综合素质和管 理水平，这里面就包括装备素质及设备管理水平。江泽民总书记就曾为设备管

浙江大学毕业设计说明书

理 工作提出了“加强企业设备管理，提高企业装备素质”的题词。这充分说明了设 备管理工作的重要性和对企业设备工作的关心。

一、设备管理的意义和作用

1.设备管理的意义

设备管理是保证企业进行生产和再生产的物质基础，也是现代化生产的基础。它标志着国家现代化程度和科学技术水平。它对保证企业增加生产、确保产品质量、发展品种、产品更新换代和降低成本等，都具有十分重要的意义。

设备管理几乎涉及到企业生产经营的各个方面： 1关系到产品的产量和质量

设备管理就是要使设备经常处于良好的技术状态，保持正常的生产秩序与节奏，确保生产达到预定的产量，质量指标。如果任何仪态现代生存设备在合理使用、维护保养、计划检修、定期检查和安全运行等任何一个管理环节上做的不当，就会打乱正常的生产节奏，影响稻草产量或质量指标的完成，特别是对一些投资和运转费用十分昂贵的大型、自动、连续型生产设备，不论是主机，还是其中某一子系统，在运行中出现任何结构、性能等方面不完好状态，就回影响整个企业的生产计划，或者导致产品质量的降低，或者达不到额定生产率，严重时还会造成巨大的事故。

2关系到产品的成本

设备管理对产品成本的影响，除了上述的产量和质量因数外，还有设备的维修费用，动力、燃料和润滑脂消耗等费用。加强维护保养，能有效地延长设备的使用寿命和检修周期，节省维修费用。但过分维修则会增加维修成本。

3关系到安全生产和环境保护

工业生产中意外的设备人身事故，不仅扰乱了企业的生产秩序，同时也使国家和企业遭受重大 的经济损失，因而在实际生产中则样更加有效地预防设备事故、保证安全生产、减少人身伤亡，已谶纬现代设备管理的一大课题。环境污染在一定程度上也是由于生产设备落后，设备管理不善造成的。

4关系到企业生产资金的合理利用

随着设备在工业生产中的地位和作用日益突出，以及现代话设备的不断发

浙江大学毕业设计说明书

展和不便采用，设备所占的资金在固定资产中的比例越来越高，一般达60%-70%左右。用于备品备件和二类急电组备资金，通常占企业全部流动资金的15%20%。这两项资金加在一起就约占有企业全部生产资金的60%以上，显然要提高企业的经济效益，就要想方设法提高资金的合理利用程度，为此，设备管理的科学化无疑将是个关键。如果说得具体一点，那就是取决于如下一系例的设备经济管理环节是否当道了最佳水平，例如，设备投资回收期是否最优、选行是否合理，设备完好率是否理想，以及设备装备是否适应、备件储存是否合理、管理制度是否科学等。

设备管理的作用

设备管理的主要作用是用技术上先进、经济上合理的装备，采取有效措施，保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行，来保证企业获得最好的经济效益。

设备管理是企业管理的一个重要部分。在企业中，设备管理搞好了，才能使企业的生产秩序正常，做到优质、高产、低消耗、低成本，预防各类事故，提高劳动生产率，保证安全生产。

加强设备管理，有利于企业取得良好的经济效果。如年产30万吨合成氨厂，一台压缩机出故障，会导致全系统中断生产，其生产损失很大。

加强设备管理，还可对老、旧设备不断进行技术革新和技术改造，合理地做好设备更新工作，加速实现工业现代化。

总之，随着科学技术的发展，企业规模日趋大型化、现代化，机器设备的结构、技术更加复杂，设备管理工作也就愈重要。许多发达国家对此十分重视。前西德1976年“工业通报”载，一般情况下，用于设备维修的年财政支出额，大约相当于设备固定资产原值的6％～10％或企业产值的10％。如将配件等其他资金考虑在内，估计维修支出要占企业总开支的1/4。据1978年资料介绍，前苏联每年用于设备维修的资金超过100亿卢布。从而不难看出，要想做好设备管理，就得不断地开动脑筋，寻找更好的对策，促进设备管理科学的发展。

浙江大学毕业设计说明书

设备运行、维护的规程

设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备的法规。各大公司所属厂矿、公司都必须建立、健全设备使用规程和维护规程

1.厂首先要按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。

2.凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。

3.对新投产的设备，厂要负责在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。

4.当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，生产厂(矿)要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。

5.岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要逐级及时反映，规程管理专业人员应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。

6.新编写或修改后的规程，都要按专业管理承包制的有关规定分别进行审批。

7.对使用多年，内容修改较多的规程，浙江大学毕业设计说明书

5.设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等； 6.设备运行中故障的排除。设备维护规程应包括的内容： 1.设备传动示意图和电气原理图； 2.设备润滑“五定”图表和要求； 3.定时清扫的规定；

4.设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等； 5.运行中常见故障的排除方法； 6.设备主要易损件的报废标准； 7.安全注意事项。

设备使用、维护规程的贯彻执行

1.新设备投入使用前，要由厂专业主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册，并做到堆积不离岗。

2.生产单位要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。

3.设备操作人员须经厂级组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。

4.生产单位每周都要组织班组学习规程，车间领导及设备管理人员，每月要对生产班组规程学习情况进行抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核

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设备前期管理

设备前期管理的重要意义

设备的前期管理，对于企业能否“保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备水平，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益”，起着关键性的作用，其重要性在与：

1）投资阶段决定了几乎全部寿命周期费用的90%，也影响着企业产品成本。2）投资阶段决定了企业装备的技术水平和系统功能，也影响着企业生产效率和产品质量。

3）投资阶段决定了装备的适用性、可靠性和维修性，也影响到企业装备效能的发挥和可利用率。设备前期管理的内容

1）设备规划的调研、论证和制定。

2）进行设备产品的市场调查、国内外有关信息资料的搜集分析与整理。3）设备投资计划的编制及实施方案的制定。

4）拟定设备招标文件，组织实施设备的招标、评标工作。5）非标或系统配套设备的设计审查与监造。

6）设备运输、安装、调试及其有关数据的分析与确认，以及签署验收与交付使用文件。

设备的前期管理包括：新建、扩建改造项目中有关的设备投资，对设备的追加投资和更新改造。所设置的设备从规划购置到安装，在正式转入固定资产前，设备动力部门参与这一阶段的管理工作。起工作内容包括：设备规划方案的调研、制定、论证和决策；设备市场货源调查和信息的搜集、整理、分析；设备投资计划的编制、费用预算、实施程序；设备采购、订货、合同管理；自制设备的设计、制造；设备安装、调试运转；设备使用初期管理；设备投资效果分析、评价和信息反馈等。

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设备使用初期的管理

设备使用初期的管理是指设备安装投产运转后初期使用阶段管理，包括从安装试运转到稳定生产这一观察时期内的设备调整试车，使用、维护、状态监测、故障诊断、操作人员的培训、维修技术信息的收集与处理等全部管理工作。使用初期管理的主要内容

1）作好初期使用中的设备调试，以达到原设计预期功能； 2）进行操作、维修工人使用维修技术培训

3）观察设备使用初期运行状态的变化，作好记录与分析 4）查看设备结构、传动装置、操纵控制系统的稳定性和可靠性 5）设备加工质量、性能是否能达到设计规范和工艺要求； 6）设备对生产的适用性和生产效率情况 7）设备的安全防护装置几能耗情况

8）对初期发生故障部位、次数、原因及故障间隔期进行记录分析

9）要求使用部门做好实际开动台时、使用条件、零部件损伤和失效记录。对典型故障和零部件的失效进行分析，提出对策； 10）11）12）

设备折旧

1）设备折旧的概念

在产品生产过程中，要消耗原材料、燃料、动力，使用设备、工具，占用厂房，消耗工人和管理人员的劳动。这些消耗构成了产品成本，并通过产品的销售而得到补偿。原材料、燃料、动力的消耗，是一次将其价值全部转移到成本中；而设备则是逐渐将其价值转移到产品成本中去的。通常，人们把设备逐渐转移到产品成本中去的那部分损耗价值叫做设备折旧，把从销售产品收入中提取出来的这部分价值，叫做设备折旧资金。

企业固定资产的折旧政策，不仅是企业财务管理的重要依据，也是国家一项重对发现设备原设计或制造缺陷，采取改善维修和措施 对使用初期的费用、效果、进行技术经济分析和评价； 用初期所收集信息分析结果向有关部门反馈

浙江大学毕业设计说明书

要的产业政策，是调控经济，促进技术进步的有力杠杆。正确地提取和使用设备折旧资金，对于企业发展和国家建设都用重要的意义。

（1）折旧资金是企业维持简单再生产的基本保证。企业的生产设备由于长期使用而严重磨损，必然要报废、淘汰。如果不及时得到更新、补充，随着设备的老化和报废，企业的生产能力必将逐步萎缩。折旧资金是企业设备更新资金的基本来源，如果不能合理提取与正确使用折旧资金，就谈不上保证扩大再生产，甚至连简单再生产也无法维持。

第五篇：金属切削加工车间设备布局与管理

金属切削加工车间设备布局与管理

设备管理

[摘要] 设备管理是企业管理的一个重要领域，企业的计划，技术，劳动，物资、财务等管理都与设备管理有密切关系。设备管理可保证设备经常处于良好的技术状态，这是企业维持正常生产的前提条件；可提高设备利用率，降低生产成本（企业产品成本中包括有机械设备的费用），这是提高企业效益的重要途径；做好设备的更新和改造，这是加速企业生产手段现代化和提高生产技术水平的主要方法；是企业安全生产的要求推行现代化设备管理，对设备实行全面综合管理是一种必然的趋势。这种涉及到企业全员、全部门、全过程、全指标以及多学科的综合管理的思想，已经在我国制定的《国营工业交通企业设备管理试行条例》中得到体现。条例指出，设备管理的基本任务，就是对设备实行综合管理，保持设备性能良好，不断改善和提高技术装备素质，充分发挥设备效能，降低设备寿命周期费用，使企业获得良好的投资效益。企业设备管理应该遵循依靠技术进步、促进生产经营活动和预防为主的方针，坚持五个结合：设计、制造与使用相结合；维护和检修相结合；修理、改造与更新相结合；专业管理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相结合因此，设备使用企业与设备的科研、设计、制造部门要加强联系，建立信息反馈制度。制造部门对拟生产的设备进行规划、调研、方案论证、设计、试调、定型生产与销售（称为机械的前半生），要努力做到设计先进，优质、高效；提高机械的可靠性和易修性。企业使用部门对设备进行选购、验收、安装、试调、使用、维修、改造、更新和报废（称为机械的后半生），要努力做到合理选购，正确使用、精心维护、科学检修、安全运行，并不断总结推广国内外设备管理的先进经验，逐步建立一套适合我国情况、具有中国特色的设备管理工程制度的办法。关键词：设备布局

安装

维修

前景 引 言

企业要在激烈的市场竞争中求得生存与发展，必须具有良好的综合素质和管 理水平，这里面就包括装备素质及设备管理水平。江泽民总书记就曾为设备管

理 工作提出了“加强企业设备管理，提高企业装备素质”的题词。这充分说明了设 备管理工作的重要性和对企业设备工作的关心。

一、设备管理的意义和作用

1.设备管理的意义

设备管理是保证企业进行生产和再生产的物质基础，也是现代化生产的基础。它标志着国家现代化程度和科学技术水平。它对保证企业增加生产、确保产品质量、发展品种、产品更新换代和降低成本等，都具有十分重要的意义。

设备管理几乎涉及到企业生产经营的各个方面： 1关系到产品的产量和质量

设备管理就是要使设备经常处于良好的技术状态，保持正常的生产秩序与节奏，确保生产达到预定的产量，质量指标。如果任何仪态现代生存设备在合理使用、维护保养、计划检修、定期检查和安全运行等任何一个管理环节上做的不当，就会打乱正常的生产节奏，影响稻草产量或质量指标的完成，特别是对一些投资和运转费用十分昂贵的大型、自动、连续型生产设备，不论是主机，还是其中某一子系统，在运行中出现任何结构、性能等方面不完好状态，就回影响整个企业的生产计划，或者导致产品质量的降低，或者达不到额定生产率，严重时还会造成巨大的事故。

2关系到产品的成本

设备管理对产品成本的影响，除了上述的产量和质量因数外，还有设备的维修费用，动力、燃料和润滑脂消耗等费用。加强维护保养，能有效地延长设备的使用寿命和检修周期，节省维修费用。但过分维修则会增加维修成本。

3关系到安全生产和环境保护

工业生产中意外的设备人身事故，不仅扰乱了企业的生产秩序，同时也使国家和企业遭受重大 的经济损失，因而在实际生产中则样更加有效地预防设备事故、保证安全生产、减少人身伤亡，已谶纬现代设备管理的一大课题。环境污染在一定程度上也是由于生产设备落后，设备管理不善造成的。

4关系到企业生产资金的合理利用

随着设备在工业生产中的地位和作用日益突出，以及现代话设备的不断发

展和不便采用，设备所占的资金在固定资产中的比例越来越高，一般达60%-70%左右。用于备品备件和二类急电组备资金，通常占企业全部流动资金的15%20%。这两项资金加在一起就约占有企业全部生产资金的60%以上，显然要提高企业的经济效益，就要想方设法提高资金的合理利用程度，为此，设备管理的科学化无疑将是个关键。如果说得具体一点，那就是取决于如下一系例的设备经济管理环节是否当道了最佳水平，例如，设备投资回收期是否最优、选行是否合理，设备完好率是否理想，以及设备装备是否适应、备件储存是否合理、管理制度是否科学等。

设备管理的作用

设备管理的主要作用是用技术上先进、经济上合理的装备，采取有效措施，保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行，来保证企业获得最好的经济效益。

设备管理是企业管理的一个重要部分。在企业中，设备管理搞好了，才能使企业的生产秩序正常，做到优质、高产、低消耗、低成本，预防各类事故，提高劳动生产率，保证安全生产。

加强设备管理，有利于企业取得良好的经济效果。如年产30万吨合成氨厂，一台压缩机出故障，会导致全系统中断生产，其生产损失很大。

加强设备管理，还可对老、旧设备不断进行技术革新和技术改造，合理地做好设备更新工作，加速实现工业现代化。

总之，随着科学技术的发展，企业规模日趋大型化、现代化，机器设备的结构、技术更加复杂，设备管理工作也就愈重要。许多发达国家对此十分重视。前西德1976年“工业通报”载，一般情况下，用于设备维修的年财政支出额，大约相当于设备固定资产原值的6％～10％或企业产值的10％。如将配件等其他资金考虑在内，估计维修支出要占企业总开支的1/4。据1978年资料介绍，前苏联每年用于设备维修的资金超过100亿卢布。从而不难看出，要想做好设备管理，就得不断地开动脑筋，寻找更好的对策，促进设备管理科学的发展。

设备运行、维护的规程

设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备的法规。各大公司所属厂矿、公司都必须建立、健全设备使用规程和维护规程

1.厂首先要按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。

2.凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。

3.对新投产的设备，厂要负责在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。

4.当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，生产厂(矿)要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。

5.岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要逐级及时反映，规程管理专业人员应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。

6.新编写或修改后的规程，都要按专业管理承包制的有关规定分别进行审批。

7.对使用多年，内容修改较多的规程，5.设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等； 6.设备运行中故障的排除。设备维护规程应包括的内容： 1.设备传动示意图和电气原理图； 2.设备润滑“五定”图表和要求； 3.定时清扫的规定；

4.设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等； 5.运行中常见故障的排除方法； 6.设备主要易损件的报废标准； 7.安全注意事项。

设备使用、维护规程的贯彻执行

1.新设备投入使用前，要由厂专业主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册，并做到堆积不离岗。

2.生产单位要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。

3.设备操作人员须经厂级组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。

4.生产单位每周都要组织班组学习规程，车间领导及设备管理人员，每月要对生产班组规程学习情况进行抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核

设备前期管理

设备前期管理的重要意义

设备的前期管理，对于企业能否“保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备水平，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益”，起着关键性的作用，其重要性在与：

1）投资阶段决定了几乎全部寿命周期费用的90%，也影响着企业产品成本。2）投资阶段决定了企业装备的技术水平和系统功能，也影响着企业生产效率和产品质量。

3）投资阶段决定了装备的适用性、可靠性和维修性，也影响到企业装备效能的发挥和可利用率。设备前期管理的内容

1）设备规划的调研、论证和制定。

2）进行设备产品的市场调查、国内外有关信息资料的搜集分析与整理。3）设备投资计划的编制及实施方案的制定。

4）拟定设备招标文件，组织实施设备的招标、评标工作。5）非标或系统配套设备的设计审查与监造。

6）设备运输、安装、调试及其有关数据的分析与确认，以及签署验收与交付使用文件。

设备的前期管理包括：新建、扩建改造项目中有关的设备投资，对设备的追加投资和更新改造。所设置的设备从规划购置到安装，在正式转入固定资产前，设备动力部门参与这一阶段的管理工作。起工作内容包括：设备规划方案的调研、制定、论证和决策；设备市场货源调查和信息的搜集、整理、分析；设备投资计划的编制、费用预算、实施程序；设备采购、订货、合同管理；自制设备的设计、制造；设备安装、调试运转；设备使用初期管理；设备投资效果分析、评价和信息反馈等。

设备使用初期的管理

设备使用初期的管理是指设备安装投产运转后初期使用阶段管理，包括从安装试运转到稳定生产这一观察时期内的设备调整试车，使用、维护、状态监测、故障诊断、操作人员的培训、维修技术信息的收集与处理等全部管理工作。使用初期管理的主要内容

1）作好初期使用中的设备调试，以达到原设计预期功能； 2）进行操作、维修工人使用维修技术培训

3）观察设备使用初期运行状态的变化，作好记录与分析 4）查看设备结构、传动装置、操纵控制系统的稳定性和可靠性 5）设备加工质量、性能是否能达到设计规范和工艺要求； 6）设备对生产的适用性和生产效率情况 7）设备的安全防护装置几能耗情况

8）对初期发生故障部位、次数、原因及故障间隔期进行记录分析

9）要求使用部门做好实际开动台时、使用条件、零部件损伤和失效记录。对典型故障和零部件的失效进行分析，提出对策； 10）11）12）

设备折旧

1）设备折旧的概念

在产品生产过程中，要消耗原材料、燃料、动力，使用设备、工具，占用厂房，消耗工人和管理人员的劳动。这些消耗构成了产品成本，并通过产品的销售而得到补偿。原材料、燃料、动力的消耗，是一次将其价值全部转移到成本中；而设备则是逐渐将其价值转移到产品成本中去的。通常，人们把设备逐渐转移到产品成本中去的那部分损耗价值叫做设备折旧，把从销售产品收入中提取出来的这部分价值，叫做设备折旧资金。

企业固定资产的折旧政策，不仅是企业财务管理的重要依据，也是国家一项重对发现设备原设计或制造缺陷，采取改善维修和措施 对使用初期的费用、效果、进行技术经济分析和评价； 用初期所收集信息分析结果向有关部门反馈

要的产业政策，是调控经济，促进技术进步的有力杠杆。正确地提取和使用设备折旧资金，对于企业发展和国家建设都用重要的意义。

（1）折旧资金是企业维持简单再生产的基本保证。企业的生产设备由于长期使用而严重磨损，必然要报废、淘汰。如果不及时得到更新、补充，随着设备的老化和报废，企业的生产能力必将逐步萎缩。折旧资金是企业设备更新资金的基本来源，如果不能合理提取与正确使用折旧资金，就谈不上保证扩大再生产，甚至连简单再生产也无法维持。

（2）折旧资金是实现企业技术进步的一个必要条件。依靠技术进步和改善经营管理是企业生存和发展的两大支柱。企业技术进步的一个主要内容就是要大力采用新技术、新工艺，不断提高设备的技术水平。而设备折旧资金是实现设备技术更新、技术改造的主要财源。如果不能管好、用好折旧资金，企业的技术进步就难以实现，从而影响企业的生存与发展。

（3）折旧资金的管理是企业经济管理的重要内容。设备折旧是企业计算产品成本、评价企业经济效果的基础。他的核算是否真实、准确，直接影响到产品成本和企业盈亏。如果少计、少提折旧，会使产品成本虚降，企业盈利虚增。表面上看来企业的经济效益很高，其实却是“虚增实亏”、“吃老本”。如果多计、多提设备折旧，又会人为地提高产品成本，缩小企业盈利，影响企业正常的积累与分配。因此，只有正确地计算和提取折旧，才能真实地反映企业的产品成本和利润，正确评价企业的经营效果，促进企业改善和提高经营管理水平。

2）决定设备折旧额的因素

计算设备折旧是，应考虑设备的计价、使用年限、折旧率等因素。设备的计价是设备价值的货币表现。计价的项目一般用：设备原值、设备净值、增值、残值与净残值、重置价值、设备的使用年限、折旧率。4）计提折旧资金的范围

计提固定资产折旧资金必须明确应该计提固定资产折旧资金的范围。按照现行制度规定：在用的机器设备、仪器仪表、运输车辆、工具器具；季节性停用和修理停用的设备，以经营租凭方式租出的设备，以融资方式租入的设备，都应按月计提折旧。未使用的和不需用的设备，以经营租凭方式租入的设备不计提折旧。已提足折旧继续使用的设备，按照规定提取维检费的设备，破产、关停企业的设备也不计提折旧 人的可靠性与设备管理

一些科学家认为80%以上的失误是由于管理不善造成的。当我们在对事故进行调查是，多问几个为什么，就会发现可能有管理上的漏洞出现。管理可以在以下几个方面造成人为的失误： 1）组织结构不合理 2）工作划分不科学

3）定量化、目视化、标记化、现场管理不善，没有作到让容易发生的事物很难发生；让难于做正确的事情容易实现 4）对人员培训不良

5）企业文化、员工愿景、心智模式、学习氛围不良 6）对资源的投入不足

要提高设备的可靠性，也要提高人的可靠性，从管理做起。由此再一次证明，企业的兴衰，成也管理，败也管理。设施管理

一般认为，“设施管理”是为了年个 实际需要而进行协调性变更的有关编列目录、计划、设计、配置以及一般或专用设施空间、设备、家具的维修保养等。系统柔性或不确定性要求越强，对于有效管理系统的要求越迫切。随着系统运行规模和组织复杂性的提高，长期节约成本的潜力也越大。设施管理的 目标应该是：

1）对响应、反馈来代替直接行动。2）对未来的计划

3）改善空间的利用率和效率

4）促进用户的参与 5）减少寿命周期费用现值

6）对企业/商业过程提供有效的支持。7）使用户满意

设施管理的不同定义，反映了这还是一个发展中的领域，其本质仍有一定的动态性。

设施管理的目标：

1）降低与设施有关的总成本。2）提高组织的功能和效率。

优秀的设施管理可以提高设施和空间的利用率，降低运行成本。设施的成本包括设置成本、运行成本、维护成本、搬运成本、配套设施成本等，其中运行成本最突出。通过设施管理程序降低运行成本意义重大。设施管理是宏观的；而相对与设施管理，设备管理则是微观的 设备选型的原则：

1）生产上适用。是指选择的设备适合企业现有产品和待开发产品生产工艺的实习需要。

只有生产上适用的设备才能发挥其投资效果，创造出高效益。

2）技术上先进。它以生产适用为前提，以获得最大经济效益为目的。既不可脱离我国的国情和企业的实际需要而一味追求技术上的先进，也要防止选择技术上落后的设备投入生产而低效率的运转。

3）经济上合理。是指所选择的设备应是经济效果最佳的设备。设备选择的步骤

备的外形尺寸。2）设备的可靠性和安全性 3）设备的维修性和操作性 4）设备的环保与节能 5）设备的经济性 设备的订购与购置 设备订购程序

货源调查——询价——报价——磋商——订货（签约）设备到货验收 设备到货期验收

（1）不允许提前太多时间到货。否则设备购买者将增加占地费和保管费以及可能造成设备损坏。

（2）不准延期到货。否则将会影响整个工程的建设、投产、运行计划。设备完整性验收

（1）订购设备到达口岸后，业主派员介入所在口岸的到货管理工作，核对到货数量、名称等是否与合同符合，有无因装运和装卸等原因导致的残损及残损情况的现场记录，办理装卸运输部门签证等业务事项。

（2）做好到货现场交接与设备接卸后的保管工作。（3）组织开箱检验。（4）办理索赔。

设备安装验收与使用初期管理 设备的安装

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