检修质量管理制度

第一篇：检修质量管理制度

检修质量管理制度范围

本标准规定了++++热电厂生产设备检修质量验收的基本原则和标准的实施与监督检查。

本标准适用于++++热电厂主要设备及辅助设备，其他设备可参照本标准执行。2 管理职能

2.1 职能

2.1.1 生产副总厂长是检修质量管理的直接负责人，负责组织各级管理人员贯彻执行有关电力系统检修质量的方针政策和规定，制定本厂的方针办法。

2.1.2 检修副总工是检修质量的技术负责人，负责组织各级管理人员完成检修质量管理的全面工作。

2.2 职责与分工

2.2.1 总厂长的职责

2.2.1.1 负责贯彻执行上级主管部门的质量标准、方针、政策。

2.2.1.2 确定设备质量管理目标，对全过程质量管理中的重大问题做出决策。

2.2.1.3 主持重大设备质量事故和性质严重质量事故的调查分析工作。

2.2.2 生产副总厂长的职责

2.2.2.1 认真贯彻执行相关设备检修管理质量规定，保证所有设备检修活动得到充分而有效地管理和控制。

2.2.2.2 协调质量保证与质量监督的工作关系，支持质量监督检查人员的工作。

2.2.2.3 确保机组大、小修工作的现场检修人员和外包项目的检修人员应强制地遵守相关设备检修管理质量的规定和要求。

2.2.2.4 批准设备质量检验项目及检修质量工序文件，并落实文件的执行情况。

2.2.2.5 主持机组大小修的冷(热)态验收工作，对设备检修质量的重大问题，亲自主持组织研究处理，并及时向总厂长汇报。

2.2.2.6 组织各职能部门、各分场、开展全面质量管理，推广应用现代化管理方法，有效地提高设备检修质量。

2.2.2.7 保证设备检修质量的监督检验工作顺利开展。

2.2.3 检修副总工职责

2.2.3.1 负责严格执行相关设备检修管理质量的规定和要求，并协助生产副总厂长控制设备大小修全过程的质量保证活动。

2.2.3.2 组织质量保证体系制定编写审核工序管理文件、工艺标准、质量控制计划、安全技术措施等具体质量管理措施，并认真组织贯彻执行。

2.2.3.3 负责组织质量保证体系质量管理文件的具体修编审批工作，如：工序卡、工艺标准设备检修标准。

2.2.3.4 负责机组大小修、年度反事故措施计划的审核工作。

2.2.3.5 负责设备改造、设备选型、革新的技术方案、措施的审核工作。

2.2.3.6 对生产设备出现质量事件负责组织技术原因分析，并采取对策。

2.2.3.7 对生产设备质量保证活动中的问题及时向生产副总厂长汇报。

2.2.4 运行副总工职责

2.2.4.1 对全厂运行设备参数、操作、监视质量负有管理领导责任，协助生产副总厂长控制设备运行全过程的质量保证活动。

2.2.4.2 组织运行值编写设备大、小修运行系统隔离措施，审查标准。

2.2.4.3 组织编写机组检修整体启动措施，审查批准，对整体启动质量负责。

2.2.4.4 协调设备检修分段、整体试运工作。

2.2.4.5 负责组织编制和实施培训程序，履行规定的职责。

2.2.5 供应科的职责

2.2.5.1 严格执行相关设备检修管理质量规定中物资供应管理程序、采购质量管理、材料管理；并制定质量管理保证措施，以满足质量保证体系的要求。

2.2.5.2 根据各分场提出物资采购计划，要保证供货时间和质量。

2.2.5.3 负责供货和委托加工厂家的质量保证确认，按照货比三家的原则，必要时组织相关部门技术人员进行评估。

2.2.5.4 负责对供货物资提出有关技术资料、标准、图纸、使用说明、质量检验证明、产品合格证、质量保证承诺等文件。

2.2.5.5 负责供货产品出现不符合项及货物运输、搬运中损伤部件的事后处理工作。

2.2.6检修部门的职责

2.2.6.1 组织检修人员学习贯彻相关设备检修管理质量的规定和要求，对检修人员思想认识可控负责。

2.2.6.2 严格执行厂部相关设备检修管理质量规定及质量管理、监督等方面的文件、制度。

2.2.6.3 具体组织实施检修全过程管理程序、工序管理卡、质量验收程序、安全标准、技术标准、技术监督、有关合同标准和检修计划，对专业设备检修质量保证负责。

2.2.6.4 及时检查、指导、纠正检修工作中违反工艺标准的不良作风，对出现的质量不符合项要一抓到底，考核到人。

2.2.6.5协调专业检修过程中质量接口问题，以保证工序管理的连续性。

2.2.6.6 组织好设备检修专业的三级验收和冷态验收自检活动，对设备检修的整体质量负责。

2.2.6.7 负责编制设备检修的技术组织措施和各种试验措施，并严格执行。

2.2.6.8 负责编制设备检修专业安全技术措施，并组织实施。

2.2.6.9 在检修中发生重大设备缺陷及时向检修副总工汇报，并提出初步处理意见和方案。

2.2.6.10 组织开展设备检修质量活动，对设备检修全过程实行可控、在控，确保设备检修质量。

2.2.6.11 对检修项目的外包工程，负有设备施工管理单位的责任，负责履行工作负责人、监护人的职责。

2.2.7运行部门的职责

2.2.7.1 严格执行现场运行规程，组织好机组检修的试运行工作，履行设备运行管理单位职责。

2.2.7.2 负责编写机组检修运行系统隔离措施，报运行副总工审批，并认真组织执行。

2.2.7.3 参加设备大、小修的冷态验收，并组织协调好设备检修部分试运行工作。

2.2.7.4 检修的设备，检修时未向运行交待设备的检修情况(包括设备换型、改造要具有操作程序和启动措施)，外观检查不符合规程要求，运行部门可拒绝启动、不办理工作票终结手续，严把运行关。

2.2.7.5 对运行设备参数、操作、监视质量负有直接管理领导责任，严格控制设

备运行全过程的质量保证活动。

3.管理内容与要求

3.1 材料备品配件采购质量管理

3.1.1 机组检修物资材料计划的落实。

3.1.1.1 设备检修的标准项目材料计划由各分场检修副主任按年度综合计划要求，在大修开工前60天(小修30天)提交检修副总工审核。

3.1.1.2 检修副总工审核汇总后各专业检修材料计划，在开工前50天(小修20天)提交总厂长签字确认后送交供应科。(特殊情况除外)

3.1.1.3 供应科按材料计划的标准要求组织采购，在设备检修开工前10天到货，并保证供货质量。

3.1.2 机组检修非标准项目及特殊项目的材料原则按3.1.1.1条3.1.1.2条规定执行，3.1.3 机组检修中(包括临修、事故抢修)发现问题，确定方案后立即向供应科提交材料、配件计划。

3.1.4 备品配件、日常维护材料、配件按计划采购，供应科原则上要保证备品配件及日常维护材料、配件的连接性。

3.1.5 供应科组织物资需用计划采购时，必须按照各检修分场提出的技术要求和质量保证要求。

3.1.5.1 大综材料和设备采购由招标公司负责招标，用货单位组成技术评标小组对参与竟标的单位以得分形式排出名次，以便定标。

3.1.5.2 零星材料、工器具以及设备专用配件等物资采购由供应科负责，履行质量保证职责。

3.1.5.3 市场采购必须对产品进行鉴别，确认有关质量证明具备方可采购，无生产许可证的产品不得采购。

3.1.5.4 凡定货、加工均要求厂家提供有关技术标准、图纸、使用说明书、质量检验证明、质量保证承诺文件，且产品标识、批号清晰，具备可追溯性。

3.2 修前准备(阶段)

3.2.1 检修计划的落实与确定各分场在大修开工前60－90天(小修30天)确定标准项目，并编制整体机组检修计划，提交检修副总工审批，具体包括如下内容：

A.五项监督工作计划编制；由各检修分场副主任、专工负责，大修开工前60－90天(小修30天)提检修副总工审批。

B.标准项目材料计划编制，由各检修分场副主任负责大修开工前60天(小修30天)提交检修副总工审批。

C.标准项目人员安排，由各单位检修副主任负责作出计划，经分场主任审核。在大修开工前60天(小修30天)提交检修副总审批。

D.质量监督计划编制，由检修副总工负责，大修开工前30天(小修15天)完成。E.特殊项目检修计划的编制，由分场检修副主任负责，并明确内容、进度、工日、负责人，大修天工前60－90天(小修30天)完成，并提交检修副总工审批。F.特殊项目材料计划编制，由分场检修副主任负责，大修开工前50－60天(小修30天)完成，并提交检修副总工审批后上交总厂长审核。

G.特殊项目人员安排，由分场检修副主任负责作出计划，经分场主任审核后在大修开工前50－60天(小修30天)完成，并提交检修副总工审批。

H.外加工计划编制，由各分场检修副主任负责，大修开工前60天(小修15天)完成，并提交检修副总工审批。

I.三级验收项目计划，按厂级、车间级、班组分别由检修副总工、车间专工、班长，大修开工前30天(小修15天)完成。

3.2.2 材料、备品配件、检测仪器、安全用具(专用工具)检查与落实。

3.2.2.1 检修所用材料、备品配件，在大修开工前30天完成，由检修副总工组织落实负责检查。检修分场负责专业材料计划的其他项目进行检查落实。

3.2.2.2 检修机具、检测仪器、仪表、量具、试验设备，分场专工负责检查落实，大修开工前30天完成。

3.2.2.3 安全工器具由各分场安全专工负责检查落实，大修前30天完成。

3.2.3 安全技术措施的编制与落实。

3.2.3.1 按照厂设备检修安全技术措施规定，各分场负责做好具体落实工作。

3.2.3.2 检修技术措施，运行系统隔离安全措施，检修副总工、运行副总工组织编制检查，在大修开工前30天完成(小修15天)。

A.检修技术组织措施由分场专工负责编写，并检查落实。大修开工前30天(小修15天)前完成。

B.运行系统隔离安全措施，由运行单位负责编写，严格审批手续，并检查落实，检修开工前15天完成。

3.2.3.3 设备检修更改项目、非标准项目、特殊项目必须编制安全技术措施，大修开工前30天完成(小修15天)。

3.2.4 检修资料、表格、记录等准备工作，在大修开工前30天(小修15天)完成，并达到正确、齐全。

3.2.5 全体参加人员在检修开工前组织学习工序管理卡、工艺纪律、安全规程、安全技术组织措施，由所属分场负责组织实施。

3.2.5.1 高压焊工在大修开工前30天(小修15天)完成焊工练习考核，(外借高压焊工在焊接工序工期前1－2天)，企管科负责监督检查。

3.2.6 各专业检修网络图的编制由各分场负责在大修开工前20天(小修10天)完成。

3.3 施工阶段的质量控制。

3.3.1.1 主设备技术交底工作由检修副主任负责，对拆装前的技术组织措施，向工作人员交底，并负有技术管理责任。

3.3.1.2 辅助设备技术交底由分场专工负责，对拆装前的技术组织措施向工作人员交底，并负有技术管理责任。

3.3.2 设备解体检查所暴露出问题，必须在大修调度会上向生产副总厂长、检修副总工汇报，并提出处理意见。

3.3.2.2 自检出的问题，由分场主任提出汇报，并提出处理意见和方法。

3.3.3 设备检修负责人对每台设备检查，要做好修前、修后技术数据记录，运行班组安排专人负责整理记录，对照检查，分场检修副主任、检修专工要对修前、修后技术数据负责。

3.4 质量验收与跟踪

3.4.2 三级验收按照三级验收项目计划要求严格检查验收，总体质量把关由检修副总工负责。

3.4.2.1 班组验收由班长主持，工作负责人参加，负责对每个检修作业组进行检查验收。并实行签字手续。

3.4.2.2 车间验收由分场主任主持、检修副主任、运行副主任、专工、班长参加验收，并履行签字手续。

3.4.2.3 厂级验收，由检修副总工主持，分场主任、检修副主任、运行副主任参加验收，并实行签字手续。

3.4.2.4 三级验收中的每个项目要严格按检修工艺标准进行详细检查验收，对达不到要求的必须进行第二次反工验收(第一次验收卡上只填写存在问题，不进行签字，此卡要保留)。

3.4.3 质量跟踪

3.4.3.1 质量跟踪实行修后质量巡回检查监督，发现异常故障要准确记录当时参数及解体检查数据，并与原检查数据比较分析，确定质量事件的主要原因和影响质量的因素。

3.4.3.2 各分场在检修竣工10天提出工艺工序管理卡补充意见报检修副总工，在一个月内由检修副总编写机组检修总结，并结合检修中存在的问题，对工序卡进行修改。对检修工作作出评价(注明遗留问题的意见)。

3.4.3.3热态验收后，由检修副总工主持，对本次大修质量、进度、安全、材料、费用、管理、调试及运行情况进行总结，并做出评价。

3.4.3.4 通过分析总结，对修后存在的问题编写本次大修质量跟踪计划，内容明确，落实到人。

3.5试验管理

3.5.1试验、调试、措施内容：

A.机炉启动调试措施；

B.电气试验措施；

C.锅炉安全阀校验措施；

D.除氧器、锅炉水压试验措施；

E.汽机超速试验措施；

F.电气、热工联锁保护试验措施；

G.机组热态带负荷试验等。

3.5.1.1机组检修后，试验调试的具体项目、方法和标准要求依据电力部门相关规定及厂部现场生产规程标准进行编制；

3.5.1.2 机组检修后，试验、调试措施的编制，由分场主任负责组织本分场副主任、专工编写，经生产副总厂长(或检修、运行副总)审批签字，机组大修后于调试前10天完成。

3.5.2 试验、调试措施下发后，由各分场组织参加操作、试验人员认真学习，运行操作必须执行热力操作票和电气操作卡。

3.5.3 机组检修后的试验、调试措施保证与实施

3.5.3.1 为了保证试验、调试措施实施质量，运行副总工负责编制机组检修试验、调试、启动网络图和组织措施。

3.6 外包工程项目质量管理

3.6.1 外包项目由各分场确定，经总厂长批准实施，各分场是生产外包项目发包主管部门，对发包合同中相关内容、安全、技术工艺标准及要求负全面责任。对施工中的项目、工艺标准、安全负全面实施管理责任。

3.6.2 外包工作中的特殊工种，如：焊工、吊车司机、起重工、起架、烟囱、水塔等高空作业，必须经企管科审查验证有关的证书后持证上岗工作。

3.6.3 外包工程项目的竣工质量验收，必须经施工管理分场、检修副总工、运行单位三方验收合格后签字。

3.6.4承包队伍，各部门要坚持严格管理，对施工质量差，不服管理，立即停工

整顿学习，对确实难以达到质量、安全要求，终止外包合同。

3.7 不符合项管理

3.7.1 检修副总工对不符合项的提出、审定，不符合项纠正方案的确认、处理纠正、监督及不符合项处理过程中的协调负责。

3.7.2 运行副总工对于运行不符合项纠正方案的确认、处理、纠正不符合项处理过程中的协调负责。

3.7.3生产副总厂长负责对重大不符合项的处理协调，对确因客观条件限制难以纠正时，由分场填写“不符合项处理报告单”提出措施后，领导签署意见。

3.7.4 不符合项指的是设备在检修运行和文明生产中发生及出现设备、材料、工器具、检修工艺及管理工作等不符合图纸及有关文件标准规定要求。

3.7.5 不符合项按照阶段和表现形式分两大类：即管理不符合项和操作不符合项。

3.7.6 由于管理工作失误造成达不到标准或质量不合格的为管理不符合项。如：

A.技术管理不符合项--------设备检修前准备工作不落实；项目编不细，没有安全技术措施；三级验收搞突击，走形式；技术记录不正确，不齐全；项目变更不办手续，重大操作无措施。

B.物资管理不符合项--------如无订货计划，无入库验收，无领用手续，无产品合格证；不按要求保管。

C.人员管理不符合项--------如人员调配不当；人员不落实无计划；未经过培训和考核就上岗等。

3.7.7设备检修运行不按规程、措施、工艺标准、工艺纪律、施工操作或加工配件等造成达不到标准为操作性不符合项。

3.7.8 在检修中，不能立即纠正的不符合项必须经生产副总厂长或检修副总签署意见和有切实可行的安全技术措施，否则不准进行下道工序。

3.7.8.1 质监员检查出的不符合项，如检修工作人员未发现或发现没做处理的，对工作人员进行考核。

4.信息反馈

4.1 质量信息反馈，是设备检修过程及设备检修后质量跟踪的充分依据，根据质量信息反馈内容，不断地总结检修工艺质量经验，确定设备发生质量问题，如何正确处理和采取措施，是保证设备整体检修质量的有效途径。

4.2 目前，在质量信息反馈方面分为质量保证系统信息反馈和质量监督系统信息反馈，从不同的管理方面提出信息反馈资料，以达到设备质量控制目标和要求。

4.2.1 质保系统(检修副总、运行副总、各分场、班组、材料、财务、劳资等)信息反馈，应按照从班组－－车间－－主管副总工，从下而上提出信息反馈意见，经过论证、总结、拟定技术处理方案和具体操作措施，从上而下贯彻落实。

4.2.2质量监督系统信息反馈通过质量监督人员在现场设备检修质量监督检查过程中，对发生的质量问题，(包括设备检修过程、运行中质量工艺作风，操作方法、技术标准和要求、管理工作等方面)直接向检修副总工和生产副总厂长提出反馈意见，经批准，按管理职责下达纠正措施，并监督执行。

5.考核

按照质量安全考核细则进行考核。

第二篇：检修质量考核

23、生产车间已核定数量的照明灯一个不亮考核5元，非生产现场者已核定数量的照明等一个不亮考核1元。

24、现场一个明线头考核电气检修30元。

第八条：检修质量考核细则

1、设备检修按周期或月计划进行，无故不检修考核专责人当月全部绩效工资，考核班长50元，考核主管检修主任100元。

2、检修各种水泵三个月内发生质量返工每台次考核30元。

3、检修风机、空压机、减速机等转动设备三个月内发生质量返工每台次考核50元。

4、检修电动机三个月内发生质量返工每台次考核50元。

5、检修电器开关、执行机构三个月内发生质量返工，每台次考核30元。

6、检修电气、热工仪表，未到校验周期，发生检修质量问题，每台次考核10元。

7、对转动设备高压电机接错方向每台考核10-30元。

8、检修一般阀门发生质量返工每个考核5元。

9、检修流量计、水位计质量返工每个考核20元。

10、检修压力容器三个月内发生质量返工考核20元。

11、检修工艺车三个月内发生质量返工每台考核100元。

12、检修电磁阀、气缸，一个月内发生质量返工每件考核50元

13、缺陷记录本封面应标注使用范围、启用日期，用完后写截止日期，否则少一项考核5元。

14、胶接皮带一个月内发生质量返工每扣除专责人当月绩效工资10%-50%。

15、检修叶轮给粉机、螺旋输送机、螺旋铰刀三个月内发生质量返工每台次扣当月绩效工资10%-50%。

16、对气、水、承压管道，不按工艺要求打磨管道口、对口焊接，每个焊口考核责任人10元。

17、焊接不按工艺要求施焊，每个焊口考核5元。

18、因检修质量问题，或不能保证检修周期造成停机、停窑事故者，考核责任人500元，考核班长300元，检修主任200元。造成工期拖延者每推迟一天，按损失大小给予考核。

第九条：设备损坏考核细则

1、因个人过失损坏对轮，每件考核20元。

2、损坏水泵叶轮一个考核10元。

3、损坏阀门手轮一个考核10元。

4、损坏水泵，低压门法兰一件考核50元。

5、上螺丝紧低压门造成损坏者，每个门考核10元。

6、因防冻措施不好冻裂阀门、水泵者每台（个）考核30元。

7、由于运行人员操作失误或不严格执行加油制度，及检修工检修设备装配、调试不当造成设备零件、部件损坏，赔偿该原价值的50%。

8、损坏设备应及时向生技科汇报，隐瞒不报者考核检修主任当月全部绩效工资，考核车间主任100元。

第十条：现场与设备管理

1、施工场所应具备充足的照明和必要的安全措施，禁止乱堆乱放设备和材料，违者考核10元。

2、设备检修后，设备本体应无油污，无积灰及杂物，达不到标准者每台次扣检修负责人当月绩效工资10%。

3、因检修需要临时搭设的台架、割掉的楼梯栏杆，揭开的沟道盖板，工作结束后应及时拆

除和恢复，违者考核50元。

4、各车间应在每月20日前将下月检修计划、材料计划报生技科，超期不报考核20元，推迟一天考核10元。

5、各车间应在每月26日前将当月的设备三率统计表，检修计划完成情况，连同检修记录、校验报告、自动装置投入情况、继电（热工）保护投入及动作情况报生技科，逾期不报考核20元，每推迟一天加考核10元。

6、大、小修检修项目，设备更换的主要部件（包括平时更换的）必须载入设备档案，并按规定填写大、小修记录及时上报生技科，设备大小修记录及设备验收单，必须在当月26日前上报生技科。

7、材料消耗报表当月29日下午5时前必须报生技科，当日不报考核50元，推迟一天加考核10元。

8、11月10日前各单位应将下检修计划报生技科，逾期不报考核20元，推迟一天考核10元。

9、每月设备检修检查由生技科组织不定期检查，纳入考核并通知单位。

10、生技科每月28日汇总检修计划完成情况，设备检修完成情况，设备检查考核情况上报主管领导及公司企管部。

第三章工具管理考核细则

第一条：为加强工具管理，保障生产维护检修使用，根据公司实际，特制定本办法。

第二条：各车间、科室要加强工具管理，生技科分别建立科室、车间、班组、个人工具卡并进行登记，作为工具领用保管凭据。

第三条：工具保管

1、个人配备工具，填写工具卡，由本人保管；

2、公用工具填写在班组工具卡上，由班长保管；

3、价值高、精密性高的贵重工具填写在车间、科室工具卡上，由车间主任或科室人员保管；

4、各单位仪器、仪表、大型工具（包括电焊机、台钻、电锤等）必须由专人负责保管、维护，凡因保管维护不善损坏或丢失的，由所在单位负责按原价赔偿，或承担维修费用。

第四条：工具领用

1、新招、调进的职工，根据其工作性质经车间或科室开领料单审批后，由生技科审核、登记、盖章，公司主管领导批准方可领用。凡未经盖章登记私自领用的，每次考核单位或职工个人、供应部门保管员各50元，并追回已领用的工具；

2、工具正常磨损致坏的，可以交旧换新或维修，但使用周期不得低于规定期限，不到规定的使用周期损坏按原价50-100%进行考核，然后再领用；工具丢失的按原价赔偿后可再领用；不得因无工具影响生产，否则一次考核责任人100元。

3、调出或辞职人员，走之前到生技科办理工具清理手续，否则作价赔偿。

第五条：工具使用

工具应正常使用，严禁错误的使用工具，否则发现一次考核责任人20元，错误使用工具导致工具损坏者按原价赔偿后，方可重新办理工具领用手续领用工具，可以修复的须承担修理费。

第六条：外协修理

仪器、仪表、大型工具等需外协修理的，由本单位写出书面报告，经生技科鉴定，公司领导审批后，由供应部门负责外协修理。

第七条：工具使用周期

1、钳工类：24个月（包括钳子、扳手、锉刀、手锤、螺丝刀、卷尺、锯弓等）；

2、焊工类：24个月（包括氧气、乙炔减压器、表、割炬、焊炬等），面罩、焊钳为12个月；

3、电工类：12个月（包括镊子、电笔、电工刀、皮带等）；

4、量具类：12个月以上；

5：起重类：12个月（修理期限）；

6、电动气动工具：24个月以上（包括手电钻、手提砂轮机等）。

第八条：工具借用

重要工具的外协外借，必须经公司主管领导批准，由生技科办理外借手续；一般工具外协外借由生技科办理外借手续。否则发现私自外协外借工具，每次考核责任人200元，造成工具损坏或丢失的按原价赔偿或承担维修费用。因外借工具而影响公司生产的，根据情节轻重另行考核责任人。

第九条：各单位仪器、仪表、工具等生技科有权抽查、清理和调配。发现损坏或丢失不报者，考核责任人100元，并于第三、四条相应内容一起考核。

第三篇：铝厂检修管理制度

XX公司固定资产检修项目管理制度

第一章

总 则

第一条 为进一步加强固定资产检修管理，规范检修市场，提高检修质量，降低检修费用，并充分发挥 外委施工队伍的作用，特制定本管理办法。

第二条 固定资产检修项目管理的原则

1．加强管理的原则。检修项目要实行分公司统一管理，统一调度，确保检修项目的顺利实施。．监督制约的原则。要强化设备管理部的监督管理职能，建立分公司、二级单位两级预算审核制度。

3．有序竞争的原则。施工队伍在确定主要承修范围的基础上开展平等竞争，择优选择。

第二章 固定资产检修项目的内容

第三条 固定资产检修项目是指分公司固定资产的各类修理项目。根据承修单位的不同可划分为：

（一）自检项目：维检中心承修的项目。

（二）外委项目：由公司外施工单位承担的检修项目。固定资产检修范围划分详见附件。

第三章 组织领导

—1— 第四条 分公司成立检修工程领导组，对检修项目进行统一管理。

第五条 组织机构

检修工程领导组组长由设备副总经理担任，副组长由设备管理部经理担任，成员由设备管理部副经理、有关科室科长组成。

下设办公室，负责日常事务，办公室设在设备管理部调度组。第八条 领导组主要职责

（一）对分公司固定资产检修实行统一领导。

（二）审定月度检修计划。

（三）组织外委检修项目招投标工作，确定外委施工单位。

（四）负责本管理制度的各项考核工作。

（五）负责协调处理本管理制度执行过程中遇到的各种问题。

第四章 计划管理

第九条 分公司固定资产检修项目实行计划管理 第十条 计划编制和确定

点检站每月20日前向设备管理部工程管理科上报下月检修计划，计划中必须明确检修项目、检修内容和项目实施时间(上、中、下旬)，属主要设备检修项目要特别注明。工程管理科根据控制费用编制分公司的月度检修计划，通过检修计划平衡会和检修工程领导组例会确定，中修项目计划参照大修理季度计划规定的程序要求同期编报，月末下发给各单位执行。

—2— 第十一条 检修计划平衡会

每月25日，召开检修计划平衡会，由设备管理部主管副经理主持会议，参加的单位有：设备管理部、企业管理部、生产管理部、企矿山部、氧化铝厂、热电厂。平衡会确定计划检修的项目；确定计划检修项目的自检和外委。

第十二条 自检项目

（一）自检项目由点检组申报，工程管理科统一调度安排，维检中心具体实施。

（二）自检项目的申报要根据设备的技术状况、生产实际以及月检修计划来进行。计划外检修项目不得超过当月检修计划的15%。

第十三条 外委检修项目

（一）外委检修的项目，由设备管理部依据月度检修计划编制外委检修计划，提交检修工程领导组每月28日前召开的检修工程领导组例会研究确定，（二）外委检修项目的检修实行分片承包制和专业设备承包制相结合的原则。检修费用月末统一结算。

（三）对以下外委修理项目按此规定办理：

（1）内燃车辆外委检修实行限额，单台车辆每季限额300元。（2）非安装设备和专用设备（包括工业电视、打印机、微机、复印机、技术中心和质管处的专用化学分析仪器等）外委检修实行限额，单台每季限额1000元。

（3）以上外委修理项目限额以内的，各单位自行安排，财务部直接结算，月末将项目及费用汇总表报设备管理部；超限部分按外委

—3— 管理程序办理。

（4）空调外委修理采用议标承包方式确定。

第五章 招投标管理

第十四条 大修检修项目的发包，采用公开招标、选择性招标、议标等形式来确定施工单位。专业设备的大修理原则上委托专业厂家承修。

第十五条 大修检修项目的招、投标工作由企业管理部负责组织，设备管理部参加。

第十六条 所有大修项目的发包由企业管理部与施工单位签订合同。

第十七条 大修项目的考核由工程管理科具体实施。

第六章 施工管理

第十八条 检修任务的实施

（一）检修任务由工程管理科统一调度协调。

（二）自检项目的管理以点检组和维检中心为主，设备管理部项目组参与。外委项目的管理以设备管理部项目组为主，点检参与。大修项目的管理由设备管理部牵头组织，点检组参与。

（三）外委项目由承修单位负责制定检修施工方案和安全措施，并组织实施；对主要设备系统工程量大、技术复杂，或由多个承修单位交叉施工的工程由工程管理科组织制定总体施工方案，各承修单位制定所承修任务的具体施工方案，并经设备管理部组织平衡，确定方 —4— 案后方可实施。

第十九条 施工队伍管理

（一）施工单位资质的认证。所有外委施工单位必须将《企业营业执照》、《施工资质审定证书》、《施工取费审定证书》、《法人委托书》提交经检修工程领导组办公室审查合格后，方具备承担我公司检修项目的资格。

（二）承修单位承担检修项目后，不允许转包。发现有转包的，罚没转包部分工程款项，取消承修单位施工资格。

第二十条 维检中心的管理按分公司有关制度执行。第二十一条 工程管理

（一）承修单位必须做到安全文明施工，施工前必须制定相应的施工安全措施，并有专人检查落实。

（二）不管是自检项目还是外委项目，施工前必须办理停（用）电工作票、检修工作票后，方可开工，施工完后要及时交回工作票。

（三）生产单位必须按检修工作票的施工内容，做好相应的安全保证措施（如切断电源，关闭汽、水及各类工艺阀门等），并挂上“有人操作，禁止合闸”等警示牌。

（四）承修单位所需的施工用电、用水、用气，必须按指定的部位就近接用，不得擅自乱接。

（五）各承修单位在施工中要合理利用现场，加强现场管理，不得妨碍生产工人的操作。

（六）检修完工后，承修单位必须做到工完、料净、现场清，因施工拆除的安全栏杆等辅助设施必须恢复好，否则，生产单位可拒绝

—5— 试车和验收。

（七）凡在检修（大修）中拆、换下来的旧料、旧件，要及时回收，并按有关规定办理交旧手续，否则不予结算。

第二十二条 试车与验收

（一）保证检修质量，必须做好质量检查和验收工作，承修单位要抓好施工中的质量自检工作，并做好检修记录。确认无问题，方可进行试车。

（二）凡能运转的设备，均需按有关规定进行无负荷试运转和负荷试运转，不能运转和不需运转的检修项目，要进行现场检查验收。特种设备按有关管理办法执行。

（三）对隐蔽性工程，承修单位应事先通知点检组、生产单位检查签认后，方可隐蔽，并做好记录。

（四）对主要设备的大修理和多个单位承修的项目，完工后，由设备管理部组织有关单位人员进行联动试车和验收工作。一般设备的检修，由承修单位直接与点检组、生产单位联系进行试车验收，如出现矛盾，由设备管理部协调。

（五）无负荷试运转，由承修单位负责下达开、停车指令，生产单位要积极配合，负责按指令操作。

（六）无负荷试运转合格后，进行带负荷试运转，由生产单位负责下达开停车指令，并负责操作。承修单位负责检查所修部位的运行情况，发现问题，及时反映，并做出相应的处理。

（七）经无负荷和带负荷试运转（带负荷运转要符合设备试车时间要求），检查确认合格后，及时办理交接手续。

—6—

第七章 预、决算管理

第二十三条 全公司所有固定资产检修项目决算必须实行二级审核制度

第二十四条 外委检修项目的预、决算管理 1．施工单位提交预算； 2．点检组每月25日前审核完；

3．设备管理部月底前完成复审，经理审核，分公司主管副总经理批准；

4．加盖“公司外委检修结算专用章”。

第二十五条 大修项目的预、决算管理及后评价工作 1．施工单位提交预算；

2．二级单位一周内完成复审，并经主管领导审核签字； 3．设备管理部初审； 4．设备管理部领导审核； 5．加盖“公司外委结算专用章”。

第二十六条 大修项目结算必须报分公司主管副总经理审批签字。

第二十七条 以上手续齐全后，到财务部结算。

第二十八条 分公司所有固定资产检修项目预、决算审批定额依据《公司设备检修定额》、国家建安工程定额及有关行业定额。

第二十九条 凡固定资产检修项目的结算，任何单位和部门不得收取管理费。

—7— 第三十条 设备管理部要做好大修项目的总结及后评价工作。

第八章 考核评价

第三十一条 月检修计划的考核

（一）月检修计划实现率≥90％；

计划实现率＝计划项目实现数/计划总项目数×100%

（二）重点项目实现率≥95％(炉、窑、磨、高压溶出机组)

（三）非计划检修率≤15％

非计划检修率＝非计划项目数/（非计划项目数＋计划实施项目数）×100% 第三十二条 大修费、检修费考核

大修费实行单项考核，检修费实行月度考核，对超大修计划费用和超月度检修考核费用的单位纳入绩效考核。

第三十三条 检修项目的考核

（一）凡厂房、操作室、更衣室、办公室、仓库等粉刷装修以及各种防腐保温的土建维修项目，需上报设备管理部审批，并先算后干；否则不予结算，并给予该单位在绩效考核中处罚；

（二）凡月度计划外的检修项目，必须将任务委托书报设备管理部审核，对不上报者，给予该单位绩效考核，并对主管领导和主管部门负责人予以经济处罚。

第三十四条 设计考核

关于防汛项目、小改小革项目、大修项目的设计图纸必须按规定时间设计出来，对未按要求完成的，由设备管理部报企业管理部，按 —8— 其他管理考核办理。

第三十五条 工期、质量及接受任务的考核

各施工单位承担检修项目后，必须强化管理，严格按合同或任务书要求，保质、保量、按期完成任务。

（一）对拖延工期的项目，由设备管理部组织分析原因，属施工单位责任的，视对生产影响程度对责任单位处以扣罚工程款的5%—20%。

（二）由于检修质量原因造成设备在非完好状态下运行的，根据隐患程度，扣除子项工程费的20%—50%；造成重复停车检修的项目，重复检修的工程量不予结算。

（三）维检中心必须100%接受设备管理部委托的各项检修任务，否则予以绩效考核。

第三十六条 交工验收考核

各施工单位承担检修项目后，必须强化管理，严格按合同或任务书要求，保质、保量、按期完成任务。

（一）对拖延工期的项目，由设备管理部组织分析原因，属施工单位责任的，视对生产影响程度对责任单位处以扣罚工程款的5%—20%。

（二）由于检修质量原因造成设备在非完好状态下运行的，根据隐患程度，扣除子项工程费的20%—50%；造成重复停车检修的项目，重复检修的工程量不予结算。

（三）维检中心必须100%接受设备管理部委托的各项检修任务，否则予以绩效考核。

—9— 第三十七条 结算考核

检修项目的结算审核工作必须当月完成，并进入当月成本。第三十八条 财务部不得对结算手续不齐全的项目结算。一经发现，对有关负责人纳入绩效考核。

第三十九条 企业管理部必须严格按要求审核外委项目预决算。对不符合规定的，一经发现，对直接责任者和单位负责人予以经济处罚或行政处理。

第四十条 由检修工程领导组组织，每季度或不定期地对本办法的执行情况进行检查，对发现的问题责令各单位限期进行整改，并对该单位负责人和直接责任人提出处理建议，严格考核处理。

第九章 附 则

第四十一条 本办法解释权归检修工程领导组。

第四十二条 本办法自下发之日起执行。

附：

固定资产检修范围划分

自检部分

一、设备的简单调整、紧固工作。

二、管道、溜槽、容器等的补焊。

三、负责所有设备集中加油、换油及废油回收。

四、联轴器柱销更换；三角皮带更换；胶带输送机托辊更换；电动葫芦钢丝绳、吊钩更换；天车抱闸更换及闸皮更换；阀门盘根更换。

—10—

五、离心泵叶轮清理。

六、稀油站检修。

七、工程量小于等于3个工时/3人的设备检修。

八、隔膜泵、油隔泵的检修： 高低阀检查更换；隔膜更换；氮气包气囊更换；十字头、滑道检查更换；电动阀更换；阀箱补焊；隔离罐割罐、内部清理；活塞、活塞杆更换；活塞密封圈更换；活塞缸更换；减速箱轴承更换；阀箱更换；联轴器找正。

九、风机的检修： 轴承更换；主轴更换；叶轮更换；叶轮做动平衡处理；联轴器找正；液力偶合器检修；液力偶合器找正；风门检修；机壳补焊。

十、给水泵、循环泵、熔盐泵的检修：过流件更换；轴承、主轴更换；机械密封更换；联轴器更换。

十一、高、低压离心空压机的检修：转子动平衡处理；高、低速轴轴承更换；叶轮更换；冷却器处理；油滤芯更换；联轴器找正；导叶更换；齿轮箱检修；油封、汽封处理；扩压器更换。

十二、配电柜元器件的更换。

十三、电机接线盒处理。

十四、电机的加换油工作。外委部分

除自检项目以外的所有检修项目都划归外委检修。

—11—

第四篇：检修申请书管理制度

检修申请书管理制度

1.总则

检修申请书是调度进行倒闸操作的重要依据，严格按检修申请书内容进行系统倒闸操作是保证安全必不可少的重要环节，为规范检修申请书的接收、审查、执行、归档过程，特制定本规定。

2.检修申请的接收

2.1 一般检修工作应提前一天将检修申请送到调度室，当值调度员应在交接班记录簿中记录清楚。

2.2 节日或重大保电时期或涉及重大方式改变的检修申请，应至少提前2日送达调度室。

3.检修申请书的审查

3.1审核停电申请书内所列站名、检修设备名称是否填写正确。

3.2审核停电申请书停电范围及附图是否完善正确。3.3审核停电开始时间、工作开始时间是否明确。3.4 审核相关专业负责人是否履行签字手续，重大操作相关领导是否批示等。

3.5 涉及重大方式改变或重要用户停电，是否有制定保电预案及事故处理预案的要求。

3.6发现停电申请书有疑问时应向审批人询问清楚，必要时应将停电申请书返回，待落实清楚后重新履行以上程序。3.7、审核停电申请书是否按规范书写，有无涂改现象。4.检修申请书的执行

4.1 按申请批复时间准时操作，并及时填写申请书所列“实际停电时间”栏和“工作开始时间”栏。“实际停电时间”为调度指令发出时间。“工作开始时间”为工作许可人许可工作负责人开工时间。

4.2 检修工作需要延期，经方式专业同意后，必须在申请书备注栏注明延期时间，并加盖“延期”章。

4.3申请书所列检修设备的工作全部结束后，及时在“工作完毕时间”栏填写完工时间，工作完毕时间为工作票终结时间。

4.4设备恢复运行后应及时在“恢复供电时间”栏内填写恢复供电时间，恢复供电时间为调度指令票执行完毕时间。并加盖“已执行”章并做好记录。

5.检修申请书的归档

5.1 已执行的检修申请书应及时放入“已执行的申请书”盒内。

5.2 每月在规定的时间内统计整理后，返还方式专业归档。

第五篇：检修现场管理制度

检修现场管理制度

1、认真执行检修技术规程或专业工程师的检修方案，确保设备完好状态。

2、检修工作准备充分，通用和专用工具、备件、材料应提前备齐、备足，检修时尽可能一次性带全。

3、检修设备前须由设备使用部门配合清理设备，如物料介质、易燃易爆等物品的清除和搬运，具备施工条件后方可施工。

4、检修现场设置安全隔离带，隔离出闭环的检修现场安全区，挂好检修牌。

5、检修时要求科学、文明做到不野蛮拆卸。拆下的零部件要有上盖下垫，摆放整齐。动力设备检修，在动力源处挂上“正在检修”的警示牌，如水、汽、风阀门、电气开关等都要挂牌。

6、检修过程做到“三不见天”（即润滑油脂不见天，清过的机件不见天，待使用的油漆不见天），“三不落地”（即零配件不落地，工具、量具不落地，油污、污物不落地）。

7、检修完成后，检修现场要做到工完、料净、场地清。

8、严格执行现场验收，采取检修车间预验收，然后再按照规定实施验收，并办理验收手续。

9、检修后的余料，余备件，必须按项目退库，不得转借使用。

10、设备（设施）需检修但不能停产暂时无法维修时，要在设备（设施）上挂“待修牌”，以示加强维护和巡检，避免停产后忘记检修。

11、特种设备如压力容器、电梯、起重设备的修理要征得专业工程师的同意，并执行检修手续，方可检修。

12、对于特殊的作业如高空作业，起吊重物，进仓清理等必须做好事前的安全防范措施，防止人身设备事故以及爆炸等发生。

13、起重设备不用时，要卸载，吊钩升至零位。