室外给排水管道施工方案

第一篇：室外给排水管道施工方案

（一）给水管施工流程

测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→管道垫层→管道安装→阀门井砌筑、抹面→水压试验→沟槽回填

（二）施工方法

1.土方施工

（1）给水管道工程的放线与测量前完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，应作出明显标记；施工测量应沿管道线路设置于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，应采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标记；

（2）管沟开挖深度按设计图管线标高的要求，塑料管深度应超出管底200mm，其他管挖至管底标高；沟槽深度的控制：当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高 300～500mm 处，用水准仪布设水平标桩，间距不大于10m，最后挖土时，操作人员可椐其拉水平线，用300～500mm样棒作为清底找平，铲除脚泥的标准。

（3）沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安全；堆土或材料的高度不宜超过1.5米，距沟槽边缘宜不小于0.8米，堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门等设施；

（4）压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方，水压试验合格后，及时回填其余土方。

（5）土回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高；槽底至管顶以上0.5米范围内，回填土料不得含有机物、冻土以及大于50mm砖、石等硬块。

2.井室施工

（1）阀门井、仪表井、消火栓井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm。

（2）穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水；井室穿壁的钢套管应按照设计要求制作。

（3）砖砌井室应符合以下要求：

A．砖缝砂浆应饱满，抹面应压光，不得有裂纹、空鼓等缺陷；

B．井梯、踏步安装前应做好防腐，随砌随安装。

3.管道敷设组装

(1).管道在组装前须将内部清理干净，敷设后，在管沟内不得有应力弯曲现象；管道敷

设中断时，应将管口临时封堵。

(2).塑料管在敷设时,管底部垫100mm厚中砂基础层,当土质较差是，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层。

（3）.管道采用柔性接口在橡胶圈安装就位后不得扭曲。当用探尺检查时，沿周围各点应与承口端面等距，其允许偏差应为±3mm。

4.阀门安装

1)、按照阀门位置，进行截管下料套丝安装已拆除的阀门及连接管。

2)、核对阀门的规格、型号，并确定安装方向。

3)、连接的阀门在关闭下安装。

4)、安装前检查阀门是否灵活，存在的问题在安装前处理好。

5)、阀门安装要便于操作、维修，符合安全及需方要求。

6)、先将阀门放到井下，然后再在井下把改制的阀门及连接管安装到位，将阀门在合适的位置安装，对好位置上好。

7)、检查阀门是否牢固。

5.消火栓安装

1）、室外地下式消火栓应安装在消火栓井内，消火栓井一般用MU7.5红砖、M7.5水泥砂浆砌筑。消火栓井内径不应小于1米。井内应设爬梯以方便阀门的维修。

2）、消火栓与主管连接的三通或弯头下部位应带底座，坻座时应设混凝土支墩，支墩与三通，弯头底部用 M7.5水泥砂浆抹成八字托座。

3）、消火栓井内供水主管底部距井底不应小于0.2m，消火栓顶部至井盖底距离最小不应小于0.2m，冬季室外温度低于-20℃的地区，地下消火栓井口需作保温处理。

4）、室外消火栓安装前，管件内外壁均涂沥青冷底子油两遍，外壁需另回热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍，外壁需另加热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍，外壁需另加热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油及热沥青两遍，并用沥青麻布包严，消火栓井内铁件也应涂热沥青防腐。

6.管道试验及冲洗

（1）管道安装完毕后须进行试验：所有给水管道做强度压力试验

（2）管道试验前，所有管道的连接工作已结束，混凝土部件的养护期已符合要求；

（3）管道上水应从低点处缓慢灌入，试验管段的高点及末端应设排气阀，使管内气体排放尽；

（4）埋地管道试验、防腐检查验收后，应进行竣工复测，填写测量记录与隐蔽工程记录，经监理工程师确认后，及时回填并夯实；

（5）压力试验时，与管道相连的设备、仪表部件、消防部件等应予以隔离；

（6）管道进行强度压力试验时，应分级升压（10%，50%），每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常时，再继续升压，水压升至试验压力后，保压10min，检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格；

（7）管道强度压力试验合格后方可进行严密性压力试验，将压力降至设计压力，保压10min，压降不大于0.05MPa为合格；

（8）给水管道系统冲洗应在试压合格后进行，水冲洗应连续进行，流速应不小于1.0m/s，以目测排出口的水色和透明度与进口水一致为合格

第二篇：室外给排水管道工程施工方案

室外给排水管道工程施工方案

1、工程概况

本工程雨、污水及废水排水干管采用管材为：

HDPE双壁波纹管，环刚度（8KN/m2）,带密封圈的承插式套管链接，管径大小为DN300、DN400和DN500

（各部位管径尺寸详见设计图纸）。

2、编制依据

（1）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；

（2）《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；

（3）《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；

（4）《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91；

（5）《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-94；

（6）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。

3、主要施工方法

3.1、排水管道施工工序

3.2、土方施工

（1）施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行竣工测量。开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。

（2）机械开槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。

（3）开槽区域内侧为地下室外墙，外侧坡度原基坑支护中上部土钉墙结构，堆土距离开槽上口线保持一定安全距离。

（4）开槽后，在铺设基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽，合格后方可进行下道工序。

（5）槽底经验收合格后，采用砂子铺设20cm基础，砂子基础应夯实以确保密实。管线上方铺设30cm级配砂石，并夯填碾压。

3.3、管道施工

3.3.1

采用

DN300HDP、EDN400HDP、EDN500HDP管E材，管道接口采用带密封圈的承插式套管链接，管道的施工应该严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97要求施工。

3.3.2

管材及配件的性能要求：

施工所使用的管材，满足相应的设计图纸要求，环刚度不小于8KN/m2。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括出厂合格证和检测报告。

3.3.3

管材及配件的运输和存放

（1）管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。

（2）HDPE管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5

米。

（3）管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。

3.3.4

下管

（1）管材在放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不能与沟壁或沟底剧烈碰撞。

（2）每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。

3.4、HDPE

管接口施工

带密封圈的承插短管连接件常用于各种简单的预制安装管件间的装配，在装配时可以采取水平式或垂直式安装。当安装空间受限制时，这种变通的小尺寸连接法就具有一定的优势。该连接件还附带一个黄色保护帽，可防止在装配未完成阶段垃圾的进入。

在安装时还要注意，应先把管件末端倒角成15°，然后用软（钾）皂、硅酮或凡士林润滑表面。严禁用矿物油或油脂润滑以免破坏橡皮密封圈。此外，承插口不是用作扩张器的，所以管件必须完全插入承插口。

第三篇：室外给排水管道施工的质量措施

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室外给排水管道施工的质量措施

室外给排水管道施工的质量措施

摘要：随着社会的发展与进步，重视室外给排水管道施工对于现实生活具有重要的意义。本文主要介绍室外给排水管道施工的质量措施的有关内容。

关键词：室外；给排水；管道施工；质量控制；

中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：

引言

随着城市建设的不断加快，住宅管道安装技术也得到了很大的提升和改进，考虑到室外管网的施工质量对往后使用运行产生很大的影响，应该加强室外管网的施工质量控制，改进施工工艺，从而保证给排水管网能够正常运行，提高运行效率。

一、问题的提出及原因分析

1.1给水管网爆管现象严重

给水管道在施工、运行过程中，对爆管原因进行分析发现，管道接口是管道施工过程的重要环节之一，接口形式及填料选择是管道工程设计的重要内容之一。目前，管道接口填料存在着过硬、刚性过强的弊病。管道受侧向推力作用，承口受拉，插口受压，而铸铁管抗拉强度差，导致承口破裂。

1.2室外排水室外排水管网堵塞问题

造成排水管网堵塞的原因有以下几点：

（1）私自变更设计，不按图纸施工。

（2）排水管接口质量差，不按规定作渗漏试验，致使污水渗漏危害环境及地下设施和基础结构。排水管接口未按规程规范要求施工，管道埋设前不作灌水和通水实验，造成污水渗漏，严重影响邻近的地下设施及建筑下沉。

（3）施工时偷工减料。主要表现在管道接口不清理、不捣实、不养护，管道转弯处和存有建筑垃圾，基槽超挖不夯实，回填土不密实甚至虚填，检查井内壁不做水泥砂浆层，导致使用时因接口、检查

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井渗漏而局部沉降，形成沉淀区，天长日久堵塞管道。

二、给排水管道施工的质量控制

2.1施工准备

施工前的准备工作包括施工组织设计及技术交底、图纸会审、三通一平等，这是关系到后续施工能否顺利进行的关键环节。

1）施工组织设计及技术交底

在施工开始前，施工技术人员应该根据工程的实际情况编制施工组织设计，并根据施工现场掌握整个工程的进度计划，对施工方案进行优化设计，在施工开始前同时需要协调与其他施工专业可能存在的工期冲突问题；做好施工前的培训和交底工作，包括技术交底和安全交底。

2）熟悉图纸

施工技术人员应该在施工前仔细阅读图纸，熟悉图纸中管网的走向、管道数量及规格等细节，以免在开工中出现差错，具体的内容包括：

（1）做好与甲乙三方图纸交底工作。

（2）结合图纸了解现场的基本状况，包括地下管网的长度、管线走向、管道直径、检查井数量及规格等，同时还需要了解管沟开挖相关的地形、地貌等情况。

（3）根据设计图纸中的桩号进行管网走向测量，减少图纸设计中地形资料不全导致的误差，同时可以在测量中发现地形变化及土方开挖的问题，减少工程预算造价不准确的问题。

（4）每隔100m设置一个水准高程点，建立准确的水准高程控制网，方便施工中管网的布置，有效保证管网的坡度。

3）排出故障

施工前需要做好场地的三通一平工作，一般在土建施工中都已经处理完成。还需要在开挖前了解管网走向、了解施工开挖工作面及弃土堆占地面积，对所有的交通问题都应该仔细核对，不得出现纰漏；对任何妨碍施工的因素都进行统计和处理，如原有地下水管、电线、电缆、煤气管道等，如果稍不注意，出现施工损坏，会影响到周边居民的正常使用。

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2.2给排水管道施工技术

1）管道施工工艺流程

室外管道施工的主要工艺流程为：管沟的放线与开挖→地基处理及管道支架安装→管道铺设及安装→管道附属设施的安装→管沟回填。

2）管沟的放线

施工时，测量人员应该根据管道中心线的位置进行放线，首先应该分别在起点、分支点、转弯点、终点设置控制木桩，测量各个控制桩的标高，然后设置龙门板，对龙门板进行找平，在木桩上标示出管沟开挖深度。

3）管沟的开挖

完成测量工作后就可以进行管沟的开挖，管沟的开挖采用机械开挖和人工开挖的方式，管沟开挖中，首先根据管沟放线位置进行机械开挖，当机械开挖到设计标高20cm左右停止开挖，然后改用人工开挖方式，人工开挖能够控制开挖边坡的平整度，并且人工配合机械开挖的方式能够有效控制管沟的标高，提高管网的铺设质量。管沟开挖应该注意：

（1）管沟应该采用分段开挖方式，按照坡度由低向高进行开挖。

（2）弃土堆距离管沟的距离不得小于0.8m，弃土堆的高度不得超过1.5m。

（3）管沟开挖后，如果不能及时进行管道敷设，应该在管沟底部预留0.2m左右的原状土，待管道安装前再开挖到设计标高。

（4）管沟底部不得超挖，如果有超挖情况，应该立即用相同的土质进行填补，然后进行夯实。

（5）为防止水浸管沟，每隔100m-200m，应留约1m长的管沟不挖，在铺管时进行开挖。

（6）开挖有地下水位的管沟时，应根据工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m。

2.3管道边坡施工

管道施工顺序为先室外后室内、先暗装后明装、先主后支、先深后浅，分别进行施工。施工前应该根据施工场地的情况清理地上、最新【精品】范文 参考文献

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地下的障碍物，清理完毕后方可进行管道敷设工作。为了保证管网铺设不会出现边坡滑落情况，应该在管沟开挖时，根据当地的土壤物理性质、深度和埋设方法选择；挖好的沟底应平整，沟边不坍塌，保证铺管、接口的操作安全，并且保证管道铺设后的中心线、标高和坡度均能符合设计要求。

2.4管道铺设与安装

（1）管道铺设

管道安装前，应该申请监理对管沟进行验收，管沟底部运行偏差为：管底标高不得超过4-10mm，中线左右偏差不得超过100mm。验收合格后方可进行管道的安装和敷设，敷设时需要检查管道是否满足设计要求，是否有裂纹、锈蚀、砂眼等质量问题。管带吊装就位时可以利用绳索进行平吊或者套捆立吊，严禁将绳索穿过管道进行吊装。

（2）管道接口

①UPVC管道接口。这类管道优先采用承插粘结剂进行粘接，粘结前需要清理干净承口面的浮灰、然后将其插入到管道中，插入过程中需要控制管道插入深度和插入质量。

②球墨铸铁管接口

球墨铸铁管接口可以采用橡胶柔性材料进行连接，这种方法施工速度快、劳动强度低、密封性能好、具有良好的收缩性、造价低廉成为目前处理管道连接的主要方式，并且这种处理方式对管基不均匀沉降的适应能力强。

③钢筋混凝土管接口

采用水泥砂浆抹带接口，抹带及接口用1:2.5水泥砂浆，水泥应为425#水泥，砂子含泥量≤3%，抹带与基础相接处混凝土及管口与管外壁抹带应凿毛，并冲洗干净；抹带砂浆应分两层做完，第一层砂浆的厚度约为抹带厚度的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划槽以利于第二层结合，用弧形抹子捋压成形，初凝时再用抹子赶光压实；抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，洒水养护3d～4d；管径大于700mm的管道接缝时，可以选用水泥砂浆内缝填平，然后反复碾压密实，灰浆不得高出管内壁。

2.5管沟回填

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管道安装完成后应该及时进行管沟回填工作。管沟回填可以分为两个步骤：①回填过程中采用人工分层回填，首先从管道两侧填筑管道底部的空隙，然后将管道两侧和管道顶面上0.5m的土用于最后回填；②管沟其余土方填筑前，应该对干管质量进行检查，检查合格后方可进行回填。

在管道回填过程中，应该注意：①管沟内如果有积水，应该立即进行排水，排完管沟内的积水方可进行回填土施工；②管子两侧0.5m范围内应该采用人工夯填，控制夯填的密实度；③分段回填的交界处应该做成踏步形，逐层进行填筑，保证接合密实。

三、结束语

综上所述，为了避免室外给水管网的爆破和排水管网堵塞问题的发生，在施工的过程中，应该提高施工技术，保证施工质量，管道施工应严格按照规范要求进行。按验收标准检查，埋深要够，覆土要密实，管件制作要标准。另外，施工操作人员也要考核上岗，施工过程进行严格监理，逐步加强室外给排水管道施工中的质量控制。我们相信，随着技术的更新和新型材料的使用，提供更大的施工操作空间，促使管道施工提高到一个新的水平。

参考文献

[1]王满 浅析排水管道的施工与管理策略 建材发展导向 2011

[2]成纯赞 《建筑给排水工程中若干通病及其防治》[J] 给水排水 2006.[3]丁丰锐 赵凯 室外给排水管道设计与施工中存在的问题浅析 城市建设理论研究 2011

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第四篇：室外给排水施工方案

室外给排水施工方案 目 录

一、施工准备(一)、技术准备(二)、材料要求(三)、主要机械(四)、作业条件

(五)、施工组织及人员准备

二、给水管道及配件安装(一)、材料质量要求(二)、质量标准

三、管沟开挖及回填施工(一)、操作工艺(二)、质量标准

四、安全环境保护(一)、安全措施

一、施工准备

（一）、技术准备

1、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。

2、已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。

3、技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。

（二）、材料要求

1、工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。

2、工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。

3、所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。

4、主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。

5、管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套产品。

（三）、主要机具

1、施工机具见《施工机具表》

2、测量仪器见《施工测量仪器表》

（四）、作业条件

1、管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。管道走向上的障碍物要清除。

2、在饮用水管道附近的厕所、粪坑、污水坑等应在开工前迁至业主指定的地方。并将脏物清除干净后进行消毒处理，方可将坑填实。

3、在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。

（五）、施工组织及人员准备

1、施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。

2、施工组织应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等。

3、施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：给排水专业技术人员，测量工、管道工、泥瓦工、普工。

二、给水管道安装

（一）、材料质量要求

1、材料的验收

1）给水PE管及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。管件应造型规矩，尺寸合格，并有合格证。

2）HDPE双壁波纹管的规格品种应符合设计要求，内壁光滑，内壁不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。管件应造型规矩，尺寸合格，并有合格证。

3)阀门、法兰及其它设备应具有质量合格证，且无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩，手轮良好。

2、管道安装铺设的一般规定

1）管道不得铺设在冻土上。

2）排水管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装。

3）排水管道沟槽开挖应符合设计要求，沟槽底部不得有尖锐硬杂物和大石块突出表面，以免损伤波峰和管壁。沟底应铺垫细土或石屑，并加以夯实。4）排水管安装承插时，应先将承口的内工作表面和插口的外工作表面清理干净。

5）管道穿越公路等有荷载应用混凝土浇灌保护。

6）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。

7）给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。

6）在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。与相邻管线管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度，饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。

3、管道敷设前的准备工作

1）在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈、阀门、等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。

2）准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。对于管径在150mm以上的管道可用撬压绳法下管。对捻口连接的管道要对接口采取保护措施。

3）如需设置管道支敦的，支敦设置应已施工完毕。

安装准备

管道连接（粘接、胶圈连接、热熔连接、捻口连接）

管道及附件铺设就位支敦设置

管道定位试压、冲洗、消毒

4、管道的敷设

1）管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。对高于原状地面的填埋试管道，管底的回填处理层必须落在达到支撑能力的原状土层上。

2）敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。为减少地沟内的操作量，热熔连接的管材在地面连接一定长度，养护合格后下管，粘接连接连接一定长度后用弹性敷管法下管；橡胶圈柔性连接宜在沟槽内连接。

3）管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落，对捻口连接的管道要保护。

4）在沟槽内施工的管道连接处，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸见本标准管沟开挖。

5）塑料管道施工中须切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/3～1/2，倒角一般为15℃。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。

6）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°

5、阀门的安装

1）阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。

2）阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。

3）阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无 渗漏。4）阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。

5）井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。大于DN50以上的阀门要有支托装置。

6）阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。

7）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。

6、管道水压试验及消毒

1）一般规定

（1）水压试验应在回填土前进行。

（2）对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h后进行。

（3）对捻口连接的铸铁管道，宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡再进行试压，浸泡时间应符合下列规定：

无水泥砂浆衬里，不少于24h；

有水泥砂浆衬里，不少于48h。

（4）水压试验前，对试压管段应采取有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。当承插给水铸铁管管径不大于350mm时，试验压力不大于1.0Mpa时，在弯头或三通处可不作支敦。

（5）水压试验管段长度一般不要超过1000m，超过长度宜分段试压，并应在管件支敦达到强度后方可进行。

（6）试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件相连，已设置这类附件的要设置堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。

（7）管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。

（8）管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。

（9）冬季进行水压试验应采取防冻措施。试压完毕后及时放水。

（10）水压试验的压力表应校正，弹簧压力计的精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，压力表至少要有两块。

2）试压及消毒程序如下：

（1）按本标准有关工艺，按下简图铺设连接试验管道，进水管段，安装阀门、试压泵、压力表等。

（2）缓慢充水，冲水后应把管内空气全部排尽。

（3）空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加缓慢加压，先升至工作压力检查，再升至试压压力观察，然后降至工作压力读表，符合本标准质量标准为合格。

（4）升压过程中，若发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压缓慢则气体没排尽，应重新排气后再升压。

（5）试压过程中，全部检查若发现接口渗漏，应作出明显标记，待压力降至零后，制定修补措施全面修补，再重新试验，直至合格。

（6）试验合格后，进行冲洗，冲洗合格后，应立即办理验收手续，组织回填。

（7）新建室外给水管道于室内管道连接前，应经室内外全部冲洗合格后方可连接。

（8）冲洗标准当设计无规定时，以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。

（9）饮用水管道在使用前的消毒用每升水含20～30mg的游离氯的清水灌满后消毒。含氯水在管道中应静置24h以上，消毒后再用水冲洗。常用的消毒剂为漂白粉，进行消毒处理时，把漂白粉放入水桶

内，加水搅拌溶解，随同管道充水一起加入管段，浸泡24小时后，放水冲洗。

（二）、质量标准

1、一般规定

输送生活给水的的管道应采用塑料管、复合管。塑料管、复合管的管材、管件应是同一厂家的配套产品。

2、主控项目

(1)给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上敷设时，应做可靠的保温防潮措施。如无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。如必须小于700mm时，应做可靠的固化保护措施。

检验方法：现场观察检查。

（2）给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。

检验方法：观察检查。

（3）管道的接口法兰、卡口、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。

检验方法：观察检查

（4）给水系统的各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离；管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm，时，不得小于350mm。

检验方法：尺量检查

（5）管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

检验方法：管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。

（6）给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。

检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。

3、一般项目

（1）管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合表《室外给水管道安装的允许偏差和检验方法》的规定。

（2）管道连接应符合工艺要求，阀门，水表等安装的位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必须设独立的支撑装置。

检验方法：现场观察检查

三、管沟开挖施工

（一）、操作工艺

A、测量、定位

1）测量之前先找固定好水准点，其精度不应低于Ⅲ级。

2）在测量过程中，沿管道线路设置临时水准点。

3）测量管线中心线和转弯处的角度。并与当地固定建筑物相连。

4）若管道线路与地下原有管道或构筑物交叉处，要设置特别标记示众。

5）在测量过程中应做好记录，并记明全部水准点和连接线。

6）给水管道坐标和标高偏差要符合本标准的规定，从测量定位起就应控制偏差值符合偏差要求。

B、沟槽开挖

1）按设计图纸要求及测量定位的中心线，依据沟槽开挖计算尺寸，撒好灰线。

2）按人数合最佳操作面划分段，按照从浅到深顺序进行开挖。

3）

一、二类土可按30cm分层逐层开挖，倒退踏步型开挖，三、四类土先用镐翻松，再按30cm左右分层正向开挖。

4）每挖一层清底一次，挖深1m切坡成型一次，并同时抄平，在边坡上打好水平控制小木桩。

5）挖掘管沟和检查井底槽时，沟底留出15～20cm暂不开挖。待下道工序进行前抄平开挖，如个别地方不慎破坏了天然土层，用细土或石屑砂等填至标高，夯实。

6）岩石类管基填以厚度不小于100mm的细土层。

7）当遇到有地下水时，排水或人工抽水应保证下道工序进行前将水排除。

8）敷设管道前，应按规定进行排尺，并将沟底清理道设计标高。按下表规定挖好工作坑。

9）采用机械挖沟时，应由专人指挥。为确保机械挖沟时沟底的土层不被扰动和破坏，用机械挖沟时，当天不能下管时，沟底应留出0.2m左右一层不挖，待铺管前人工清挖。

C、回填

1）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。

2）沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道不产生位移，必要时可采取限位措施。

3）管道两侧及管顶以上0.5m部分的回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，不得损坏管子和固化层，沟槽其余部分的回填也应分层夯实。管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。

4）回填设计填砂时应遵照设计要求

5）管顶0.7m以上部位可采用机械回填，机械不能直接在管道上部行驶。

6）管道回填宜在管道充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长期处于空管状态。

（二）、质量标准

1、一般规定

1）冬季井室施工应有防冻措施，夏季施工应有防晒措施。

2、主控项目

1）管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。

检验方法：现场观察检查。

2）各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。

检验方法：现场观察检查。

3）设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2％的坡度向外做水泥砂浆护坡。

检验方法：观察和尺量检查。

4）重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土。

检验方法：观察和尺量检查。

3、一般项目

1）管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。

检验方法：观察、尺量检查。

2）管沟底沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、石块等。

检验方法：观察检查。

3）如沟为岩石、不易清除的块石或为硕石层时，沟底应下挖100～200mm，填铺石屑或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。

检验方法：观察和尺量检查

4）管沟回填土，管顶上部200mm以内应用无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块；500mm以上部分回填土中的块石和冻土块不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行驶。

检验方法：观察和尺量检查。

5）井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。井室的底标高在地下水位以上时，基层应素土夯实；在地下水位以下时，基层应打100mm厚的混凝土底板。砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水。

检验方法：观察和尺量检查。

6）管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏。

检验方法：观察检查

四、安全环境保护

（一）、安全措施

1、吊装管子的绳索必须绑牢，吊装时要服从统一指挥，动作要协调一致，管子起吊后，沟内操作人员应避开，以防伤人。

2、施工人员要戴好安全帽。

3、用手工切割管子时不能过急过猛，管子将断时应扶住管子，以免管子滚下垫木时砸脚。

4、管道对口过程中，要相互照应，以防挤手。

5、夜间挖管沟时必须有充足的照明，在交通要道外设置警告标志。

6、管沟过深时上下管沟应用梯子，挖沟过程中要经常检查边坡状态，防止变异塌方伤人。

7抡镐和大锤时，注意检查镐头和锤头，防止脱落伤人

8管沟上下传递物件时，不准抛弃，应系在绳子上上下传递。

第五篇：室内消防及给排水管道安装施工方案

室内消防、给、排水管道安装施工方案

一、工程概况

二、施工准备 材料要求

1、所用材料的规格、型号、种类均应符合设计要求，并具用合格证、检测报告、卫生达标检测报告、消防准用证；

2、阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体规矩、表面光洁、无裂纹，开关灵活，关闭严密，无渗漏，手柄完整无缺，并具有出厂合格证；

3、消防所用材料应具有消防部门所出具的检测报告，准用证；

作业要求

1、地下管道的铺设必须在回填土夯实或挖到管底标高，时进行；管道穿墙处应预留洞口加设钢套管，其尺寸、规格应符合设计要求；

2、楼层管道安装在墙面抹灰施工完毕后进行；

三、安装操作工艺

1、给水管道安装

工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐保温

① 给水管采用PPR管材，连接方式为热熔焊接； ② 安装前认真熟悉图纸；

③ 安装时从总进口入手操作，总进口端加好丝堵以备试压，安装时尺寸一定要量准，尺寸确定后用专用工具截管件，然后用热熔器进行焊接； ④ ⑤ 焊接前先将管道进行编号，依次进行焊接；

在地埋管道做完后，通知监理进行隐蔽验收、打压试验；在打压合格后方可进行下道工序； ⑥ 立管安装时，先进行吊线，确定管卡位置，平管接口位置，立管尺寸。然后将每层的立管进行编号；编号后进行下料；

⑦

先将管卡按设计要求进行安装，其管卡间距应符合设计

要求；安装要牢固，深浅要一致； ⑧ 管卡安装完毕，进行立管连接；连接时要核对编号,正确后再进行热熔焊接； ⑨ ⑩ 立管应垂直，离墙面距离应一致； 管道压力试验；

a.地埋部分做一次打压试验；

b.管道系统安装完毕后进行综合水压试验；

c.水压试验时将管道内的空气放净，用加压泵打水进行加压，当压力加到一定压力时，停止加压，检查接口、阀门有无漏水，如有漏水，进行修理，修好后继续进行打压试验；如无漏水现象，继续加压，加到设计规定时（0.6Mpa），持续30分钟，检查压力是否在规定范围内，如符合要求，通知监理进行进行交接手续；

⑪ 管道冲洗试验

管道冲洗试验在压力试验后即可进行。冲洗用自来水连续进行，且保证有充足的流量。道管道里面流出的水质洁净，无污浊后，通知监理进行交接手续；

2、消防管道安装

① 消防管采用镀锌钢管；连接方式为焊接；焊工应持证上岗，焊条应有合格证；

② 按设计要求画出管道分路、管径、变径、预留口消防栓位置，在施工草图上标出实际安装的位置，然后按草图进行加工；

③ 安装时从进水口入手，进口端加临时丝堵以备试压用，按设计要求进行防腐，安装前应做好防腐工作。把加工好的管道进行编号，安装前清扫管膛。④ 将预制好的支架依次安装，支架间距应一致，安装牢固；

⑤ 地埋部分接口采用焊接，焊缝应均匀、无加渣、焊接后应做加强防腐，地埋部分安装完毕后，进行打压试验，然后通知监理进行隐检验收； ⑥

楼层消防管应分段安装，安装前先核对尺寸、消防栓位置是否正确，先将管道固定在支架，然后进行焊接，焊接后处理焊缝；

⑦ 管道的垂直度应符合规范规定；管道安装完毕后按设计要求进行防腐处理； ⑧ 管道经验收合格后，安装消防管件，消防管件、箱应有出厂合格证，消防部门的检测报告；

⑨ 消防箱安装的高度应符合消防要求；管件安装应按要求操作； ⑩ 打压试验同上（给水打压试验）；

3、水灭火系统安装 工艺流程：安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→水流指示器、消防水泵、水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装→报警阀组件、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水调试

① 管子对口的错口偏差应不超过2mm。

② 不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接。如管径相差超过小管径的15%，应将大管端部抽条加工成锥形，或用特制的异径管。

③ 管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。

④ 弯曲部位不得有焊缝，对口焊接离起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm，距离管道支、吊架边缘应不小于50mm。

⑤ 焊接管道分支管，分支管管端应加工成马鞍形，可以加工几块样板用于划线。端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。

⑥ 支吊架的制作、油漆、安装要先于管道焊接，且符合规范规定。

⑦ 消防支管端部与消火栓应丝扣连接，消火栓栓口应朝外，阀门中心距地面为1.1米，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm，选用室内消火栓栓口均为DN65，喷嘴口径19mm，水龙带长度25m。

⑧ 喷淋管道应有小于0.002坡度，分支管应不小于0.004。吊架与喷头的距离应不小于300mm，距末端喷头的距离间距不大于750mm。吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6米，可设一个，小于1.8米，允许隔断设置。

⑨ 吊顶处采用DN15普通型玻璃球闭式喷头，喷头动作温度68℃，颜色均为红色。

⑩ 管道的试压：

消防喷淋给水管道安装完后均需进行水压试验，其试验压力：消防、喷淋水管为1.5Mpa。

试验方法：打开系统管道的中间阀门，管道的最高处装上排气阀门，偏低处装上注水阀门，先将管注满水，从排气阀门排净管中空气，然后在排气阀门处及管道始端装上试压用压力表，从注水阀门处接上试压泵进行试压，当压力升至工作压力时，暂停升压，检查管道各处有无变形和渗漏，当一切正常时继续升压至试验压力，稳压十分钟，压力下降不大于0.05Mpa即为合格，然后再卸压至工作压力，外观检查管线有无变形和渗漏，管道试压要经业主代表或监理验收签字。

⑪ 管道的清洗：

其冲洗方法，在管道的始端接上水源，打开所有中间阀门和终端阀门，从管道和终端接上软管或其他皮管，接至室外排水检查井安全排放，以1.5m/s流速进行冲洗，同时轻敲转角拐弯处，当出水口处水色和透明度与入口处基本一致，无杂质、污物即为合格。管道冲洗需经业主代表或监理验收签字。

4、排水管安装

工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件安装

→封口堵洞→闭水试验→通水试验

① ② 排水管采用U-PVC塑料管，连接为粘结；

所用材料必须符合设计要求，并具有出厂合格证、检测报告、消防准用证；胶液必须有合格证； ③ 认真看准图纸，按设计要求进行安装；管道的标高、坡度出水方向应符合设计要求； ④ 在回填土以前进行地埋部分。根据设计要求、现场情况进行下料，连接管件时，将管口擦净，用砂纸将管口毛刺打磨掉，涂上专用胶进行粘结； ⑤ 地埋管道安装完毕后进行灌水试验；将管子的出水端用橡皮球堵上，从上方灌水，灌止管口平，观察30分钟，看水平面是否下降；如无下降通知监理进行隐检验收； ⑥ 安装楼层排水管，应先吊条垂直线，按图纸设计要求安装管卡，管卡安装完后进行管子安装，安装前核对预留口位置，接头位置是否正确；管与管的粘结应牢固；支管的坡度、坡向应符合设计要求； ⑦ ⑧ 立管安装完后进行通水通球试验；

室外雨水管安装前应对准雨水口吊条垂直线，按要求先安装管卡，间距不大于1.2米，安装应牢固，深浅应一致； ⑨ 雨水管接头应采用伸缩节；

5、卫生洁具安装：

① 各种卫生洁具的安装高度应符合有关规定，以适合使用为原则，成排器具要装的高度一致进出一致为原则。② 安装卫生洁具的支架或托架，应使其平整、牢固，卫生洁具装上后，接触应紧密。③ ④

四、质量标准：

1、保证项目：

① 隐检管道和给水、消防系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定；

② 消防所用的材料必须符合设计要求和消防有关规定； ③ 管道及管道支架严禁铺设在冻土和未处理的松土上； ④ 给水系统在竣工后或交付使用前，必须进行清洗；

⑤ 隐检的排水管道灌水试验必须符合设计要求和施工规范规定； ⑥ 管道的坡度、坡向必须符合设计要求和施工规范规定； ⑦ 排水系统的通水、通球试验必须符合设计要求和施工规范规定； ⑧ 管道的坡度正负偏差符合设计要求；用水准仪、拉线或尺量检查； ⑨ 阀门安装、型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定；位置进出口方向正确，连接牢固，阀门开启灵活；

⑩ 管道排列、垂直度、管卡安装符合设计要求和施工规范规定；

⑪ 金属管道和金属支架刷漆：油漆的种类和边数符合设计要求；附着良好，无起皮、起泡和漏刷，漆膜厚薄均匀、无流淌、无污染；

2、允许偏差：

① 水平管纵横方向弯曲每米允许偏差：1mm； ② 立管垂直度每米允许偏差：2mm； ③ 标高：±15mm； 卫生洁具与生活污水管连接时，应在排水口以下设存水弯。卫生洁具不便于安装存水弯时，应在排水支管上设水封装置。