质量工作总结

第一篇：质量工作总结

2013年4月份质量工作总结

一、质量损失情况通报：

二、质量管理工作：

1、质量管理基础工作检查

本月做的好的单位：

第一事业部一金工针对上月检查提出了资料保管混乱问题，进行了整改，现建立了质量档案目录，对资料、文件进行了归类管理。

第二事业部的月度外委外购情况统计教详细，本月外购工11批次82件产品，均检验合格，由6个批次不在合格供方范围内，其中4批为用户指定，并要求采购部门在合格供应方范围内采购，及时报批新增供应商资格。

第三事业部现场发现三批产品加工落地，指出后立即进行了整改，包括6件较大的左侧板，现场部分结构件落地。

铸锻公司本月11—13日开展船级社质量体系内审活动，验证质量体系有效性，确保质量体系得到持续改进，并将审核中发现的问题下发，要求其及时整改。

各生产单位做得不足的方面：

第一事业部：金工一分厂没有月度统计汇总外购外委检验验收质量情况，七零分厂少量加工产品存在一端落地情况，R31毛料落地，金工一分厂轴承座落地，大量结构件落地；现场存在部分产品未标识情况；一金工未对执行工艺情况进行监督、检查；七零分厂未对用户来函及时登记，山东日照钢铁公司来函日期为3月12日，登记日期为4月1日，在问题处理完后才进行登记。

第二事业部：供应商邵东县同兴液压附件厂不在合格供应商目录范围内；检不合格品处理单0004772 未按要求核定工时，计算损失；产品摆放较乱，现场存在产品锈蚀，防锈不到位现象，产品落地情况严重，装配跨大齿轮一端落地，地面砸坏，加工跨7663托轮轴落地，50车床旁多件加工产品落地，整个车间大量结构件落地；现场存在部分产品未标识情况；7661A还原炉由于产品缺陷项目负责人拒绝最终验收确认签字，仍将产品入库发运；对执行工艺情况进行监督、检查，不能提供检查记录。

第三事业部：橡胶圈供应商 沈阳华诚不在合格供方目录范围内；第三事业部未完成供方评审的资料收集工作；不合格品处理单0001855 YZ01 207-1 箱体 未定缺陷等级，处置说明显示“降级使用，明显缺陷补焊后焊工修整”，复检“已返合”，不能反映出产品实际处置情况；现场发现三批产品加工落地，指出后立即进行了整改，包括6件较大的左侧板，现场部分结构件落地；J3LS04043 0～300mm游标卡尺、J3LS06016 0～200mm 深度游标卡尺 未送检；对包钢巴润公司售后服务无用户回执。

铲运机事业部：供应商深知市海力特机电技术有限公司、长沙凯卓机电设备有限公司不在合格供方目录范围内；产品合同质量要求不明确，合同显示“质量要求技术标准、供方对质量负责的条件和期限，保修一年”；不合格品处理单0004287、0004226未经责任单位铸锻公司签名认可；产品摆放较乱，现场存在产品锈蚀，防锈不到位现象，产品落地情况严重；存在产品未标识情况；售后服务资料不完整，归档不及时；未对执行工艺情况进行监督、检查；由于管理人出差，3月份的售后及投诉未进行登记。

铸锻公司：供应商衡阳东源机械电器厂不在合格供方目录范围内；QM49 501-0 法兰 粘砂需打磨返工，开具了返工单，但工时一栏未填写；未运用统计方法进行月度统计分析；加工跨有少量产品落地情况；

锻造分厂：未对质量目标分解情况进行考核；质量资料、档案不齐全，未按要求归档；未执行首检检验制度。

2、组织进行专项检查活动

对各事业部的供方评审工作完成情况进行检查，第一事业部、第二事业部、铲运机事业部、铸锻公司供方评审资料收集已完成，现已将资料上交至相关部门审核。第三事业部未完成供方评审资料收集，现已收回资料不足40%。

对各生产单位2013年度质量计划完成情况进行检查。截止4月26日止，第一事业部、第二事业部、第三事业部、热处理分成已交2013年度质量计划，铲运机事业部、铸锻公司、锻造分成未交。

对第二事业部喷丸情况进行专项检查，调查发现，第二事业部只对重点产品（如C025）进行检查，有报告有记录；其他产品喷丸检查，不严格，没有记录。关于铲运机提出的铲运机铆件喷丸问题，经调查，因铲运机与第二事业部未直接签订合同，均是外委厂家委托第二事业部喷丸，未查到合同，也未向检验员交检，没有合格证签字，造成喷丸质量较差。铲运机也应对外委厂家提出喷丸标准，严格验收，没有铆焊喷丸检验员签字的，应拒收。

3、组织质量分析会，加快质量问题的处理

4月1日参与西宁特钢烧结机和包钢巴润钻机的产品质量分析会。会上对西宁特钢烧结机起拱质量问题进行了分析，并继续派人对烧结机的质量问题进行现场处理。

对包钢巴润钻机的产品机棚漏雨、履带板与主动轮易磨损、气动三元件不能满足滤水、雾化及干燥的要求，易造成冬季气路结冰、千斤顶框架易发生变形、钻架起落油缸与钻架连接处的链接耳孔易滑扣脱落和回转结合体易断裂质量问题进行了逐条分析，并逐条给出了处理意见。

4、培训工作

4月17日，组织各单位机加工青工参与“机加工青工计量知识培训”，计量室检定员在培训中重点讲解了生产中使用最频繁的游标卡尺、外径千分尺、百分表的原理和正确使用，并指出了员工在日常使用计量器具中的不当之处。

三、质量监督情况：

1、钻机

本月有云浮、中利联共2台钻机进行了装配试车入库，YZ01D 主机构、回转箱体齿轮啮合情况较好，进行的跑合试验情况无异常噪声音和漏油；见证了钻机的水平、垂直、沉降检查及钻机打孔、直行、左右拐弯。走模拟试验和电流情况。对外购件验收进行了确认；主要问题,。

一是钻机的钻架、平台、履带支架等部件的铆件表面有焊渣、焊瘤、切割面不平整、喷砂不彻底、油漆流挂等现象；通知铆焊处理，铆焊基本没人处理。

二中利联钻机拆机后主要大件的油漆涂装过程，由于受环境的影响，油漆涂装后的部件表面有砂子、灰尘颗粒。

2、7639 蒙自底吹炉：

该底吹炉为08年制造，部分零件锈蚀，重新进行了拆洗，并进行了总装试车，运行平稳，接触精度符合要求。监督发现的主要问题：

7639炉壳X射线探伤报告显示有焊缝不合格，发出监督联系函要求低二事业部将不合格焊缝返修和UT复探。

连接滚圈的前环和后环的部分螺栓有未拧紧；在装配吊装过程将筒体上的测温孔打断，筒体加料口装置（23-0）冷却水管焊缝撕开；氧油枪座孔切割不圆，不规则；尺寸大。燃烧器座焊缝质量差，焊缝高度不够。筒体上有许多焊疤需要打磨平整。现已要求进行了整改。

3、涟钢备件辊7199 103-

3、105-

3辊身的材质45钢，图纸要求表面淬火后镀铬，工艺考虑产品变形问题，取消表面淬火，但要求采购调质钢板、探伤合格，防止硬度差过大，镀铬层剥落；实际采购的是热轧板，未进行探伤检查，不符合图纸和工艺要求。设计工艺部正在处理，考虑对卷好的筒体增加调质处理。

4、QM49江铜球磨机筒体

江铜球磨机筒体图纸要求为Q235C，实际采购的板材为Q235B，降低了一个等级，不符合要求。事业部正在申请让步放行。铸钢件进料口及出料口，粗加工后，检查发现存在铸造缺陷，其中出料口法兰根部，疏松缺陷较严重。需退回铸锻进行焊接修补

5、柳钢项目FL0199B30B31，FL2899B7

重点对在铆焊分厂进行组装焊接的FL0199B30，B31，FL2899B7的铆件点焊、坡口及焊缝探伤质量情况进行监督跟踪；特别是事关产品使用安全的重要承重零件进行重点监控。

发现叉臂、上框架等零件，多起内部焊缝无法焊接情况，与设计部门联系进行了处理，焊接坡口监督检查，多次发现坡口不合格情况，特别是现场铆工俢割及曲线的手工切割，切割质量很差，坡口间隙大，督促铆焊对这类坡口进行了人工打磨处理，碳弧刨修整。对照图纸、探伤报告对每条焊缝进行了仔细的核查，及时发现了漏探情况，以及内部焊缝未探伤即封盖情况，督促进行了不合格焊缝的返修。

目前主要问题：

1、图纸要求重要的焊缝，要进行UT、MT探伤检查，但MT探伤，铆焊迟迟未进行，根据设计工艺部口头通知，抽查一条焊缝，如合格，则不再进行MT，如不合格，则全部要MT。但由于焊接一直在进行，如MT不合格，也已不可能全面进行MT。

2、去应力退火温度曲线问题，上月Z型端梁，8件，在原铸铁退火炉在没有炉温度监控设备情况进行了退火，本月仍然有大包的钢包座、连杆等零件在没有监控的情况下退火。不能确保应力消除。

3、大包及中间罐车，要求在去应力退火后，不再进行焊接施工，避免应力集中情况，因此焊缝探伤及不合格返工应在退火前完成，实际铆焊已多次出现还未进行UTMT检查就送退火的情况发生。

4、钢包座轮毂焊缝图纸未标明UT探伤，设计工艺部临时修改增补了探伤要求，由于产品已焊完，铆焊拒绝探伤检查，经协调，探伤后发现，内部约有16-20mm未熔透，要求进行返工，然而，二事业部认为责任是设计工艺部，不愿返工，在铆焊检验员未出具合格证的情况下，产品油漆转到金工加工，属于无证流转，违反质量管理制度。

6、7028卷取机项目

在成品库进行产品验收检查时发现，T5油缸支座润滑油孔位置钻错，无法进油；T2小车，多个油嘴松动，未注油，螺纹滑丝；软管与拖链装错，一件密封压盖有2mm间隙，与导杆不垂直。镀铬层锈蚀等。已督促事业部进行整改。B8 200-0助卷器漏装油杯，213-0摆臂上的皮带与213-5侧板有干涉，间隙不足。正在进行整改。

7、3774 水口山回转窑

B2 0-2托轮，图纸要求，硬度HB217-250，工艺要求进行光坯调质，事业部未执行工艺，没有进行热处理，致使托轮硬度偏低，实测HB188-216。严重违反工艺纪律。在紧急交货的情况下，逼迫公司领导让步放行。一件托圈探伤不合格，存在面积铸造缺陷，已退回铸锻返工。

四、外部质量信息情况：

本月外部质量信息共12起6项，5起5项已处理完毕，1起还在处理中。主要信息：

1、河南豫光金铅7664A，现场安装发现齿轮与托轮压盖干涉，无法安装到位。经落实，7664A与7663A图纸基本一样，设计工艺部根据7660试车发现的齿轮干涉问题，对7664A、7663A图纸进行了全面核查，发现均有同样的问题，联系恩菲进行了设计修改并发出了修改图，第二事业部按图进行加工，但修改图未通知装配钳工，造成未修改的4件压盖被装配，造成干涉情况。第二事业部派人将修改的压盖送到用户现场，但由于安装公司已将筒体装在托轮上，压盖无法更换，经与安装公司多次协商，以35000元委托安装公司进行了更换。

2、本钢南芬矿钻架，钻架与卡头平台连接处的方钢管发生断裂，从用户发回的照片发现，裂纹是卡头平台固定块焊缝根部裂开，该部位受力并不大，疑为装配焊接时焊接裂纹扩展。已派人第三事业部1名钳工，第二事业部一名焊工到现场确认并进行焊接修补。

3、白山友成牙轮钻机，钻架再次发生断裂，断裂位置在上次端裂下方2m位置，断口仍在齿条接口处。现场生产紧急，用户按照上次的断裂处理方案，自行进行了焊补处理。在今后的齿条接口处，要特别注意15mm范围内，不焊接。

4、瑞林大冶7658A阳极炉，费斯托气缸缸盖断裂问题，该事件从发生到现在已历时8个月，已多次联系费斯托要求处理，一直扯皮，未能得到处理，现要进行安装时，费斯托厂家人员去现场更换端盖，发现现场把拆卸下的气缸放置在室外，活塞杆生锈弯曲，厂家认为气缸问题是用户现场保管问题，不予承担相关费用。瑞林要求由我们承担，否则及到费斯托自行采购气缸处理，费用从我们的货款扣除；我们认为该气缸厂家是瑞林指定厂家，选择这样售后服务的供方，责任不应由我们承担。已函复市场营销部。

五、五月份工作安排：

见五月份重点质量工作安排表。

六、5月份质量监控要点：

76637663A窑炉：

1、筒体对接焊缝，焊接过程要注意焊前预热，探伤仔细检查，防止焊缝出现连续大量的焊接缺陷。T型焊缝射线探伤。焊缝探伤准备工作特别注意焊缝两面均要打磨。

2、筒体上开孔位置，尺寸、方向。检查确认。

3、筒体附件焊接，吹氧口，放铜口，焊缝致密性检查，磁粉探伤。

4、筒体垫板位置尺寸，同轴度。校正时要注意尽量保证垫板厚度一致。外园直径尺寸使用π尺测量时，注意剔除间断误差。

5、托轮润滑油孔位置正确，保证轴承装配后，不堵塞油孔。油孔清理，无铁屑。轴承注润滑油。

6、摇架装配后两托轮轴线平行。

7、托圈与筒体试装，确认内圈与筒体的间隙，测十字4点。确认键的位置和配

合；确认无干涉情况。

8、所有相关部件进行装配，确认功能和干涉情况。如烟罩，水冷口，各管口法兰、护板、盖板，出铜口、出烟口冷却水套。

9、冷却水套确认没有泄漏，堵塞情况。

7662酒钢炉壳：

1、去应力退火。

2、壳体为3段分体发运，在厂内使组装，检查对接坡口情况及对接错边情况。

3、做好对接标记。

4、原要求进行纵向剖分的焊缝，铆焊进行了焊接，但没有进行探伤检查，现已确定不进行纵向剖分，需重新检查。

5、中部炉壳准备进行加工，3个毂块的内孔加工，要注意轴孔中心线的角度和位置，检查孔径和端面位置尺寸。

柳钢大包和中间罐车：

1、所有要求探伤的焊缝重点监控；

2、去应力退火必须验证审核退火温度曲线；应力部位退火后不允许在进行焊接操作；

3、耳轴孔的孔距和位置尺寸要重点控制。

4、耳轴、车轮锻件注意审核材料报告、热处理报告、探伤报告。中间罐车

3774 水口山回转窑：

1、托轮、辊圈、齿轮，铸件的化学成分、硬度报告及UT探伤报告，重点审核。

2、机加工尺寸抽查。

牙轮钻机：

1、钻架方钢管的确认方钢管材质报告。检查方钢管不得有损伤。焊齿条时监控方钢管的变形情况，齿条对接处的焊缝情况。

2、下料切割面及坡口质量，加强巡查；

3、回转小车、主机构齿轮箱等传递机构中的齿轮，必须特别注意材料内质和热处理强度。

4、按装配检验卡片逐项检查验证；

5、回转小车和主机构齿轮箱，重点检查轴孔的同轴和平行精度，装配重点检查齿轮齿面接触精度，轴承游隙。

6、轴承的验收，对回转小车、主机构的轴承要注意检查轴承品牌符合要求，抽查尺寸。

7、外购件的验收，高电的电缆、电气、电控原件，必须要进行耐压试验和漏电检查。

8、装配液压管路时，检查管路的清洁，防止精密控制阀使用时堵塞。

9、按照技术协议核对用户提出的技术要求是否执行。

10、对机棚的密封情况进行试验，确保不漏雨。

7028卷筒：

1、箱体的中心高、中心距重点控制。

2、卷筒三大件材料、探伤、加工精度重点加强控制，同时注意工艺纪律检查，余量及热处理定性，防止精加工后发生变形情况。

3、扇形板的配研铲刮，接触面积，重点检查。

4、装配试车，齿轮的接触，卷筒的正圆圆柱度及跳动，助卷辊与卷筒中心的平行。

5、润滑油路的清洁，去除铁屑。

6、滑板间隙检查。

质量管理部

2013年4月30日

第二篇：质量工作总结

二○○八年八月，品质部正式成立。短短三个多月100余天的时间里，品质部在公司领导的正确指导下，各部门的配合下，做了大量的工作，现做如下小结：

一、工作思路

以集团《商业管理公司制度》为依据，切实建立品质控制机制为核心，有效运行并持续改进公司三标一体化管理体系为宗旨，全面提升公司管理及服务品质为目标。

二、工作小结

1、建立品质检查机制

由于原品质主管的调离，公司月度检查工作一度停滞约达半年之久，虽然采取了周巡场方式，但却没有充分发挥出压力传导型品质控制模式的作用。8月份品质部组建当月起，即根据公司管理体系要求，以月度检查的方式充分发挥检查职能，对各部门现场管理情况、日检及周检的执行情况进行监督检查，及时指出管理及服务中存在的问题，提出纠正预防措施和纠正时限，并对纠正结果进行复验，较为有效地控制了管理及服务品质。在随后两个月中我们不断改进检查方式，以检查出的问题来检测各业务部门的内部管控能力，通过月检实施压力，强化各业务部门的管控力度，逐步让存在问题具有可控性，从而使三级检查机制得以真正地建立，使品质控制工作更加系统化和有效化。

10月下旬起，我部门开始强化现场检查，就检查出的问题及时与相关部门沟通并进行复验，通过这种强化性检查给业务部门施加压力，使现场管理及服务品质明显提高。

2、实施内部审核

我部门人员虽为万达集团老员工，但却是本商业管理公司新人，对商业项目的特点及管理情况并不了解。基于此，部门成立初始，在公司总经理的正确指导下以内部审核作为切入点，利用5个有效工作日基本摸清了公司管理体系的运行情况及存在的问题，共查出86项问题，发出47份《纠正预防措施报告》，综合形成《内部审核报告》，并对纠正结果及纠正措施的实施情况进行了验证，确保了内部审核程序的正常关闭。

3、优化管理体系

通过内部审核、月度检查、日常抽查以及突击检查等品质控制方法的实施，理清了公司管理体系运行工作中存在的问题，自9月下旬起利用约1个月的时间，组织公司各部门有针对性地对管理体系进行了优化。通过此项工作的开展，不仅使部分管理人员动了起来，而且使各部门管理者更加熟悉体系文件，更加清楚管控要点。此次对过于繁琐的文件、流程及表单进行了简化，对不适宜的体系文件进行全面修正，对于工作中的盲点进行了补充，对不健全的体系文件进行了完善。总体来说，共增加了6个文件及50个表单，修改了46个文件及26个表单，删减了6个文件及35个表单。

4、实施管理评审

10月21日，在公司管理体系优化工作结束后，协助总经理组织召开了本公司管理评审会议，综合第三方组织的顾客及消费者满意度调查情况、公司在顾客及消费者满意度较低的服务项目的改进情况、商户及消费者投诉及处理情况、商户的报修及处理情况、管理体系的优化情况等诸多方面真实数据作为输入信息，向与会人员汇报了本公司管理体系的运行情况，为此次会议提供了充分有效的评审依据，并最终形成了管理报告。

5、配合监督审核

10月23日—25日，迎来了认证公司对本公司管理体系通过认证以来的首次监督审核，我部门全程陪同并全面配合了此次审核工作，并据审核意见向责任部门下发了《纠正预防措施报告》，且将按期限验证纠正及纠正预防措施的实施情况。

三、工作亮点

1、建立了三级检查机制，使品质控制作用得以真正发挥。

2、通过对管理体系的优化，进一步明确了管理职责，理顺了管理要点，修正了环境管理策划的原则性问题，将原适合于自管的保洁服务策划文件修正为真正适合对外包方的管理。优化后的管理体系更具适宜性、可操性及实效性。(责任编辑：admin)

四、工作中的不足及改进想法

尽管在短短三个多月的时间里，我部门做了大量具体工作，取得了小小的成绩，但深知距离工作要求还存在差距，具体如下：

1、品质控制机制虽然得以建立，但仍需进一步完善。今后我们将加强对各部门自控能力的检查，从而全方位地提升管理和服务品质。

2、作为总经理直管的唯一部门，对于公司例会中形成的决议我们的跟进工作做得还不够。在我们充分认识到这一点的时候，就进行过深刻的反思，并已经开始行动做好此项工作。

3、作为品质控制部门，由于之前几个月业务繁忙，对于现场的日常检查较少。但是任何理由都不能作为借口，今后我们会平衡好各方面工作，将大量的时间用于管理及服务品质的监控上，从而真正能够做到替总经理分忧。

第三篇：质量工作总结

质量工作总结

根据子集团和公司要求，对本部门职责范围内的质量工作进行了梳理整顿：

1、对本部门的文件管理工作和文件收发的流程进行完善，并做到了文件统一归类，清楚记录。

2、提高工作质量与现场管理相结合。现场是一个企业形象的窗口，它反映的是整个公司的基础管理水平，在抓现场管理的同时带动和促进其他基础管理工作水平的提高，根据公司现场管理要求对现场管理的定置和环境卫生进行了彻底整顿，做到了地面、窗户和操作台等无灰尘、现场无死角、无杂物，并且料、物定点放置、区域规划和标识。

3、对产品在流转过程中料品记录情况进行了认真的查对和审核，做到了每批料品有据可查，记录真实可靠。并对审核过程中发现的种种问题和缺陷及时与记录工序沟通解决。

4、产品标识和边料管理情况进行了整顿，做到了料品标识清楚、数据齐全；边料按要求放置、流转、储存和标识。

5、完善生产管理考核制度。要求细化准则，突出考核生产管理重点工作和环节，避免影响生产因素的发生。

6、检查车间日常生产准备情况。确保车间在人、机、料、法、环、测达到要求的情况下组织生产，保证生产顺利通畅。

生产管理部

二O一三年九月二十五日

第四篇：质量质量工作总结

2011年质量工作总结

各位领导：

我自年月中旬加入洑溪府项目部具体负责项目部的质量管理工作至此已两个多月，项目部质量管理工作的相关内容、存在问题已基本了解，现将我项目部的质量管理工作汇报如下：

首先介绍一下我们质量部所做的相关工作：

1、对进场材料进行现场验收：坚持“四不准”制度对进场材料进行验收，并报监理、业主单位进行验收工作。

2、明确质量管理的方法，加强技术管理，认真贯彻执行各项标准规范、操作规程和管理制度，明确岗位职责，认真坚持质量检查“三检制”、“例会制”，及时组织对各工序的报验工作，包括资料报表、复验资料、工程施工的验收等。

3、针对本工程施工特点，组织质量创优策划的编制工作。

4、及时对现场施工进行跟踪，对分包施工中存在的质量问题以多种形式（现场指导、质量整改通知单、罚款通知单）要求分包单位限时整改。

5、对业主、监理单位发出的质量整改通知单，积极跟工程部沟通，做到彻底整改，并报监理、业主验收。

6、积极配合完成集团公司、分公司所交给的质量方面的各项指示。（质量月报、质量活动、质量创优方案等）

7、按时参加项目每天的工程例会，将每天现场施工中存在的质量问题及时准确的反映给分包单位（较为突出问题以质量整改通知单下发工程部），从而减少了类似事件的发生。

8、坚持参加每周五的监理例会工作，对例会上业主、监理提出的质量问题及时反映给工程部，并对现场施工进行监督。

回顾两个月来的工作，虽然取得了一些成绩，但同时也存在许多的问题，现总结如下。

1、对交给分包的整改任务，分包队伍落实性不强，有些工作不能落实到位或不能及时落实到位。

2、各种原因存在报验漏报问题。

3、项目内部人员对国家相应规范、图集内容的掌握度不够。

4、分包单位部分管理人员专业技能比较差，不能很好地在施工过程中控制好施工质量。

5、分包队伍中的专业工种作业能力比较差（如木工），有的甚至没有专业的工种（直螺纹专业工）。无疑对质量的控制提出了挑战。

针对我们质量上出现的些许问题，质量监督工作愈显任重而道远，随着各区主体、二次结构、装修工作来年的陆续展开，质量工作也将更加严峻，我们要继续加强工作（包括自己对规范图集的学习、内部人员工作的相互沟通），做好各类工序的质量预控工作，制定相应的质量管理制度和办法，争取在2012年工作更上一个新台阶。

公司项目部

质量总监

2011年12月10日

第五篇：年终质量工作总结

质量工作总结

2010年即将过去，新的一年迎面而来。在这辞旧迎新的时刻，回顾一年来的工作历程，总结一年来工作中的经验、教训，才能更好的在今后的工作当中做到百尺竿头更进一步。公司和项目部历来重视质量工作，一直把质量工作当作大事来抓。现将一年来的质量管理几个方面工作总结如下：

一、工程质量的认识及相关措施的制定

对工程质量的认识：

按照省质监站及成安渝业主的部署，项目部精心组织开展解放思想大讨论活动。深入开展学习“*交函[2010]*号 省交厅混凝土质量通知”和“关于开展全省公路水运工程试验检测专项检查的通知(*交质监函[2010]*号)”为思想基础。

1、质量是企业的命脉和门面。良好的施工质量是企业发展的根本。加强质量管理，细化施工方案，预防施工生产中质量出现偏差，及时发现并纠正施工生产质量隐患。

2、增强施工生产的质量责任意识，明确施工标准、质量检查方法，加强施工细节管理和过程总结，注重全员参与，加大对违规行为的处罚力度，抓住关键环节，落实质量管理责任制。

3、树立和落实质量是施工进度和效益的保障、以预防为主和以人为本的工作理念，切实履行监督管理职责。

4、统一思想认识，做到政令畅通，任何人不得只顾眼前和局部利益，忽视工程质量的高标准要求。

具体实施措施：

1、对组织机构与质量管理体系的人员进行了补充，增加了关键岗位的人员，并对工作重新进行了分工，明确了岗位与职责；对质量体系的有效运行进行自查自纠，调整不合理的环节。

2、对施工进度计划结合工程特点重新进行了调整。

3、对工地增派技能过硬，素质高的专业工种人员。并随工程进展情况陆续增加相关人员，满足项目需要。

4、加大处罚力度，严格施工管理过程的质量细节，加强过程检查。严格实行自检、复检、监理工程师终检的“三检”制度。

5、做好各项规章制度的执行情况并有效实施。严格执行技术、安全交底制度。各主要分项工程、分部工程，对施工管理人员进行技术交底，明确施工程序、工艺流程、操作要点、质量标准等并按要求施工。

6造良好的工作环境。为了便于具体工作管理，结合现场整理了《质量管理保证体系》、《工程质量检查验收制度》、《物资采购及进场验收质量管理责任》等。

7、把每个人的收入与工程质量挂起钩来，充分发挥出了管理人员的主观能动性，在项目部、工区、工程处范围内形成良好氛围。

二、组织工程质量专项检查

开展工程质量专项检查。为了进一步提升工程质量水平，质

量行为规范。开展质量通病的防治措施，砼浇筑时严格分层浇筑、振捣，杜绝了在施工过程中出现涨模、漏浆等质量问题。加强质量管理，施工措施方案精心编制，形成了切实可行的施工方案，预防施工生产中质量出现偏差，及时发现并纠正施工生产质量隐患，确保工程质量。

三、质量检查工作情况

在现场管理中，为了保证质检工作的落实到位，通过每日检查与每周抽检和每月大检查的形式强化质量控制程序。

项目部要求工区定期召开工程质量分析会、质量现场教育会等多种形式的质量教育活动，让大家从思想上认识到“干不好质量就保不住饭碗，干不好质量就创不出名牌”的道理。实行了“质动”抓质量为现在的“主动”抓质量，从而加大了对工地现场施工质量的控制。

保证“当日发现的问题当日解决”，将现场检查中所发现的问题第一时间反映到现场施工人员，相关问题尽快解决。

四、评选质量先进，树立学习榜样

为了充分发挥工程质量管理人员的作用，树立百年大计，质量第一，质量是企业的命根子。以质量管理先进样板，在项目部各工地开展了质量先进工地和质量先进个人的评选活动，以质量先进的评选，树立典型示范，调动工地管理人员积极性，促进工程质量的提高。

五、与工区和各工程处签定工程质量合同

工程质量应达到建设单位合同约定质量要求。

工区和各工程处必须严格按照施工图纸、技术交底及有关施工技术规范施工，并接受监督管理。

质量的奖惩执行制定的《工程质量管理办法》。

项目部的全体同仁的集体努力，使工地施工质量得到了较好的控制，取得了良好的效果，在社会上赢得了荣誉，给企业增添了效益。

六、2011年的质量

项目部认真贯彻落实集团公司的文件精神，围绕土建处发展规划，勤钻研，多思考，紧抓质量不放松，确定发展目标，以科技创新为支撑，以精细化管理为手段，严格依照控制程序开展质量控制，并以确保优争创作为工程质量目标。为搞好质量管理，项目部进一步加大投入，有计划、有步骤、有指挥的开展质量管理工作做到质量零缺陷的理念，争创优良工程为目标，健全质量管理保证体系，严格实现过程精品，强化精品意识，加快发展步伐，创造新的辉煌。

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