果蔬车间存在问题点和改善计划

2021-02-20 17:27:41下载本文作者:会员上传
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现有实绩现在问题点2021年改善计划
每人平均每小时剥叶200根,为达到3000需要12人用12.5小时才能完成,且剥叶下送折率要看果的品质,目前正常在7折送,3折挑出报废。1、人员效率低。
2、原料果差异大,有些果良品折率太低,导致后站产量低下。
3、人员稳定性低,更换平凡,造成经验不足问题效率低下。
1、提升人员效率,以奖金或不同单价来促进员工的积极性,而提高产量。
2、员工平时的积极性使用考核方式,建立考核报表与奖惩制度同步进行。
3、原料初加工后,应分级挑出,不能深加工的直接报废不流入深加工站别。
1、人员检查能力与机台分果能力差,不良果会流到下一站。
2、玉米漂洗时会有部分果因水槽问题一直停流在一个区。导致漂洗过程时间有差别影响品质。
1、切头切尾机人员检查不足,会导致不良流到下一站。
2、切段机不稳定,容易压伤玉米,切过程头尾不要的会流到下一站,未能有效分果,目前靠人工分拣。
3、玉米各别漂洗时间不一致影响品质。
1、检查人员培训,检查能力提升,另外以奖金或不同单价来促进员工的积极性和稳定性。
2.切段机台重新优化,达到所需的结果。
3.漂洗过程在研究如何让每根玉米漂洗时间一致。
内包间量产都是以人数多少来衡量,且人员动作快慢存在较大差异1、人员检查能力差,会有不良流出
2、人员总体年龄偏大,视力较差
3、人员动作不统一,有多余的动作浪费
1、提升人员检查能力,加强培训检查能力
2、多招一些年青人员培训
3、动作统一化,减少动作浪费(工程简化提高效率)
目前要达到3万件产能没有问题A、B两个锅出现制程参数一样,出锅结果会有偏差。机台上的理论参数再研究,找出最合适的参数来生产我们的产品,找出涨包的问题点。
喷码机需要专人打码,效率低机台问题比较多,打印不稳定,时常会有卡袋子或漏墨水问题考虑增加喷码机,物料供应给现场要有杀菌过程(提前备好),减少细菌传到内包。
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