| 现有实绩 | 现在问题点 | 2021年改善计划 |
| 每人平均每小时剥叶200根，为达到3000需要12人用12.5小时才能完成，且剥叶下送折率要看果的品质，目前正常在7折送，3折挑出报废。 | 1、人员效率低。 2、原料果差异大，有些果良品折率太低，导致后站产量低下。 3、人员稳定性低，更换平凡，造成经验不足问题效率低下。 | 1、提升人员效率，以奖金或不同单价来促进员工的积极性，而提高产量。 2、员工平时的积极性使用考核方式，建立考核报表与奖惩制度同步进行。 3、原料初加工后，应分级挑出，不能深加工的直接报废不流入深加工站别。 |
| 1、人员检查能力与机台分果能力差，不良果会流到下一站。 2、玉米漂洗时会有部分果因水槽问题一直停流在一个区。导致漂洗过程时间有差别影响品质。 | 1、切头切尾机人员检查不足，会导致不良流到下一站。 2、切段机不稳定，容易压伤玉米，切过程头尾不要的会流到下一站，未能有效分果，目前靠人工分拣。 3、玉米各别漂洗时间不一致影响品质。 | 1、检查人员培训，检查能力提升，另外以奖金或不同单价来促进员工的积极性和稳定性。 2.切段机台重新优化，达到所需的结果。 3.漂洗过程在研究如何让每根玉米漂洗时间一致。 |
| 内包间量产都是以人数多少来衡量，且人员动作快慢存在较大差异 | 1、人员检查能力差，会有不良流出 2、人员总体年龄偏大，视力较差 3、人员动作不统一，有多余的动作浪费 | 1、提升人员检查能力，加强培训检查能力 2、多招一些年青人员培训 3、动作统一化，减少动作浪费（工程简化提高效率） |
| 目前要达到3万件产能没有问题 | A、B两个锅出现制程参数一样，出锅结果会有偏差。 | 机台上的理论参数再研究，找出最合适的参数来生产我们的产品，找出涨包的问题点。 |
| 喷码机需要专人打码，效率低 | 机台问题比较多，打印不稳定，时常会有卡袋子或漏墨水问题 | 考虑增加喷码机，物料供应给现场要有杀菌过程（提前备好），减少细菌传到内包。 |
果蔬车间存在问题点和改善计划
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